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作者：暂无著
出版社：化学工业出版社
出版时间：2020-03-01 00:00:00
版次：1
印次：1
印刷时间：2020-03-01
字数：989000
页数：576
开本：16开
装帧：平装
ISBN：9787122349309
国别/地区：中国
版权提供：化学工业出版社

UG造型与数控加工全实例教程

作者:高长银编

定价:118

出版社:化学工业出版社

出版日期:2020年03月01日

页数:576

装帧:平装

ISBN:9787122349309

无

本书以SIEMENS NX10～12中文版为基础，详细地讲述了利用NX进行产品造型和数控加工的过程。全书采用“基础造型+加工基础（功能模块）+加工应用（思路分析）+加工仿真验证”的组织结构，基础造型部分通过典型的案例对与数控加工相关的NX的草图、实体特征、曲线和曲面、装配功能进行介绍；加工基础部分以典型实例讲解NX平面铣、3轴铣、多轴铣和车削等加工技术要点和应用；加工应用部分以典型案例为主，由加工思路分析出发到整个加工过程，讲述如何应用NX软件进行一个完整的产品数控加工方法和过程；加工仿真验证部分通过NX集成仿真与校验（IS&V）和VERICUT仿真验证NX产品数控加工编程，从而建立造型、加工编程和验证整个体系。本书结构合理，图文并茂，在每项操作讲解的同时提供了丰富的应用实例以便读者进一步对该知识点进行巩固。本书既可作为高等院校机械及相关专业学生的教材，也可作为工程技术null

无

无

章 NX基础知识概述
1.1 NX 概述 2
1.1.1 NX 在制造业和设计界中的应用 2
1.1.2 NX 主要模块 4
1.2 NX 用户界面 6
1.2.1 NX 用户界面 6
1.2.2 Ribbon 功能区 7
1.2.3 上边框条 10
1.3 常用工具 16
1.3.1 分类选择器 16
1.3.2 点构造器 17
1.3.3 矢量构造器 18
1.3.4 平面构造器 20
1.4 NX 的帮助系统 24
1.4.1 NX 帮助 24
1.4.2 NX 上下文帮助（F1 键） 24
1.4.3 命令查找器 25
1.5 本章小结 26

第2章 NX草图设计
2.1 NX 草图简介 28
2.1.1 草图元素 28
2.1.2 NX 草图用户界面 28
2.2 草图知识点概述 29
2.2.1 草图绘制工具 29
2.2.2 草图编辑工具 31
2.2.3 草图操作工具 31
2.2.4 草图约束工具 32
2.3 二维草图绘制范例 33
2.3.1 绘制弯板草图 33
2.3.2 绘制花盘草图 36
2.3.3 绘制异形板草图 40
2.4 本章小结 43

第3章 NX实体设计
3.1 NX 实体特征设计简介 45
3.1.1 NX 实体设计用户界面 45
3.1.2 实体特征术语 45
3.2 实体特征知识点概述 47
3.2.1 实体特征设计 47
3.2.2 实体特征操作 49
3.3 实体设计范例 50
3.3.1 绘制轴承座 50
3.3.2 绘制旋转轴 56
3.3.3 绘制凉水杯 62
3.4 本章小结 65

第4章 NX曲线和曲面设计
4.1 NX 曲线和曲面设计概述 67
4.1.1 曲线和曲面基本术语 67
4.1.2 曲线和曲面设计用户界面 68
4.2 曲线、曲面知识点概述 70
4.2.1 创建曲线 70
4.2.2 曲线操作 71
4.2.3 创建曲面 71
4.2.4 曲面操作 72
4.3 曲线、曲面设计范例 73
4.3.1 绘制凸模曲面 73
4.3.2 绘制按钮曲面 79
4.3.3 绘制风扇叶轮 85
4.4 本章小结 89

第5章 NX装配设计
5.1 装配设计简介 91
5.1.1 NX 装配术语简介 91
5.1.2 NX 常规装配方法 92
5.1.3 NX 装配用户界面 93
5.2 装配知识点概述 94
5.2.1 管理组件 94
5.2.2 调整组件位置 94
5.2.3 爆炸视图 97
5.3 装配体设计范例 98
5.3.1 曲柄活塞装配体设计 98
5.3.2 加工装配设计 103
5.4 本章小结 112

第6章 NX CAM数控加工基础知识
6.1 NX CAM 数控加工简介 114
6.1.1 NX 数控加工功能 114
6.1.2 NX CAM 数控加工应用范围 115
6.1.3 NX CAM 和NX CAD 的关系 116
6.2 NX CAM 数控加工用户界面 119
6.2.1 启动加工环境 119
6.2.2 NX 数控加工操作界面 120
6.3 工序导航器 121
6.3.1 工序导航器视图 122
6.3.2 工序导航器快捷菜单 124
6.3.3 父级组、工序和继承性 128
6.3.4 删除工序导航器设置 129
6.4 NX CAM 数控加工流程 129
6.5 本章小结 130

第7章 NX数控加工通用知识
7.1 NX 数控加工父级组 132
7.1.1 创建程序组（节点） 132
7.1.2 创建刀具组（节点） 132
7.1.3 创建几何组（节点） 135
7.1.4 创建方法组（节点） 138
7.2 通用加工参数 141
7.2.1 切削模式 141
7.2.2 切削步距 143
7.2.3 切削层 146
7.2.4 切削参数 148
7.2.5 非切削参数 158
7.3 管理刀具路径 166
7.3.1 重播刀具路径 166
7.3.2 生成刀具路径 166
7.3.3 验证刀具路径 167
7.4 刀具路径后置处理 168
7.4.1 刀具位置源文件 168
7.4.2 NX POST 后置处理 169
7.4.3 车间文档 169
7.5 本章小结 170

第8章 NX2.5轴数控加工技术
8.1 平面铣加工技术简介 172
8.1.1 平面铣加工 172
8.1.2 平面铣工序模板 173
8.1.3 2.5轴平面铣数控加工基本流程 174
8.2 启动数控加工环境 178
8.3 创建加工父级组 179
8.3.1 创建几何组 179
8.3.2 创建刀具组 182
8.3.3 创建方法组 183
8.4 创建面铣加工工序（面加工） 185
8.4.1 面铣加工几何体 185
8.4.2 面铣加工参数 186
8.5 创建平面铣加工工序（粗加工） 191
8.5.1 铣削边界 192
8.5.2 切削模式 200
8.5.3 切削步距 202
8.5.4 切削层（切削深度） 204
8.6 创建平面轮廓铣加工工序（精加工） 210
8.7 本章小结 214

第9章 NX3轴数控加工技术
9.1 3轴数控铣加工技术简介 216
9.1.1 型腔铣粗加工 216
9.1.2 深度轮廓铣加工 217
9.1.3 固定轴曲面轮廓铣加工 218
9.1.4 3轴铣削数控加工基本流程 219
9.2 启动数控加工环境 224
9.3 创建加工父级组 225
9.3.1 创建几何组 225
9.3.2 创建刀具组 228
9.3.3 创建方法组 230
9.4 创建型腔铣加工工序（粗加工） 231
9.4.1 型腔铣切削层参数 231
9.4.2 型腔铣切削参数 235
9.5 创建深度轮廓铣加工工序（半精加工） 240
9.5.1 延伸路径参数 240
9.5.2 加工连接参数 241
9.6 创建分区精加工工序（精加工） 248
9.6.1 固定轴曲面轮廓铣加工曲面 248
9.6.2 平面铣加工平面分型面 256
9.6.3 深度轮廓铣精加工陡峭面 261
9.7 本章小结 265

0章 NX多轴数控加工技术
10.1 多轴数控铣加工技术简介 267
10.1.1 可变轴曲面轮廓铣加工 267
10.1.2 顺序铣加工 268
10.1.3 多轴铣削数控加工基本流程 268
10.2 启动数控加工环境 274
10.3 创建加工父级组 275
10.3.1 创建几何组 275
10.3.2 创建刀具组 278
10.3.3 创建方法组 280
10.4 创建型腔铣加工工序（粗加工） 281
10.5 创建深度轮廓铣加工工序（半精加工） 285
10.6 创建分区精加工工序（精加工） 289
10.6.1 可变轴曲面轮廓铣驱动方法 289
10.6.2 可变轴曲面轮廓铣刀轴控制 290
10.6.3 平面铣加工平面分型面 310
10.7 本章小结 313

1章 NX车削加工技术
11.1 车削加工技术简介 315
11.1.1 数控车削加工 315
11.1.2 车削工序模板 316
11.1.3 NX 车削数控加工基本流程 317
11.2 启动数控加工环境 321
11.3 创建加工父级组 322
11.3.1 创建几何组 322
11.3.2 创建刀具组 330
11.4 创建端面加工工序 333
11.5 创建粗车加工工序 337
11.5.1 水平角度 337
11.5.2 方向 337
11.5.3 步进 338
11.5.4 变换模式 338
11.6 创建精车加工工序 343
11.6.1 精车加工类型 343
11.6.2 精车进刀和退刀 343
11.7 创建车槽加工工序 349
11.7.1 切削策略 349
11.7.2 切屑控制 350
11.8 创建螺纹加工工序 355
11.8.1 螺纹长度和深度 355
11.8.2 螺纹切削深度 356
11.9 本章小结 359

2章 NX2.5轴数控加工实例
12.1 底盘零件结构分析 361
12.2 底盘零件数控工艺分析与加工方案 362
12.2.1 分析零件工艺性能 362
12.2.2 选用毛坯或明确来料状况 362
12.2.3 确定加工方案 362
12.3 底盘数控加工基本流程 362
12.3.1 启动数控加工环境 362
12.3.2 创建加工父级组 363
12.3.3 创建端面铣精加工工序 363
12.3.4 创建上腔槽粗加工工序 363
12.3.5 创建主腔槽粗加工工序 363
12.3.6 创建上腔槽侧壁精加工工序 364
12.3.7 创建主腔槽侧壁精加工工序 365
12.3.8 创建定心钻加工工序 366
12.3.9 创建钻孔加工工序 366
12.4 底盘零件数控加工操作过程 367
12.4.1 启动数控加工环境 367
12.4.2 创建数控加工父级组 368
12.4.3 创建端面铣精加工工序 373
12.4.4 创建上腔槽粗加工工序 375
12.4.5 创建主腔槽粗加工工序 380
12.4.6 创建上腔槽侧壁精加工工序 385
12.4.7 创建主腔槽侧壁精加工工序 388
12.4.8 创建定心钻加工工序 390
12.4.9 创建钻孔加工工序 394

3章 NX3轴数控加工实例
13.1 剃须刀凸模零件结构分析 398
13.2 剃须刀凸模零件数控工艺分析与加工方案 398
13.2.1 分析零件工艺性能 398
13.2.2 选用毛坯或明确来料状况 399
13.2.3 确定加工方案 399
13.3 剃须刀凸模零件数控加工基本流程 399
13.3.1 启动数控加工环境 399
13.3.2 创建加工父级组 399
13.3.3 创建型腔铣粗加工工序 400
13.3.4 创建等高轮廓铣半精加工工序 401
13.3.5 创建型腔铣精加工分型面工序 401
13.3.6 创建等高轮廓铣精加工陡峭面工序 402
13.3.7 创建固定轴曲面轮廓铣精加工工序 402
13.3.8 创建单刀路清根加工工序 403
13.4 剃须刀凸模零件数控加工操作过程 403
13.4.1 启动数控加工环境 403
13.4.2 创建加工父级组 404
13.4.3 创建型腔铣粗加工工序 409
13.4.4 创建等高轮廓铣半精加工工序 413
13.4.5 创建型腔铣精加工分型面工序 416
13.4.6 创建等高轮廓铣精加工外陡峭面工序 420
13.4.7 创建固定轴曲面轮廓铣精加工上顶面工序 422
13.4.8 创建固定轴曲面轮廓铣精加工上凹面工序 426
13.4.9 创建等高轮廓铣精加工内陡峭面工序 429
13.4.10 创建固定轴曲面轮廓铣精加工圆角面工序 430
13.4.11 创建单刀路清根加工工序 432

4章 XN多轴数控加工实例
14.1 瓶子凹模零件结构分析 437
14.2 瓶子凹模零件数控工艺分析与加工方案 437
14.2.1 分析零件工艺性能 437
14.2.2 选用毛坯或明确来料状况 438
14.2.3 确定加工方案 438
14.3 瓶子凹模零件数控加工基本流程 438
14.3.1 启动数控加工环境 438
14.3.2 创建加工父级组 439
14.3.3 创建型腔铣粗加工工序 439
14.3.4 创建等高轮廓铣半精加工工序 440
14.3.5 创建可变轴曲面轮廓铣精加工主腔面工序 440
14.3.6 创建可变轴曲面轮廓铣精加工圆角面工序 441
14.3.7 创建深度5 轴铣精加工陡峭面工序 441
14.3.8 创建可变轴曲面轮廓铣精加工瓶口曲面工序 442
14.3.9 创建可变轴曲面轮廓铣精加工瓶底曲面工序 442
14.4 瓶子凹模零件数控加工操作过程 443
14.4.1 启动数控加工环境 443
14.4.2 创建加工父级组 443
14.4.3 创建型腔铣粗加工工序 447
14.4.4 创建等高轮廓铣半精加工工序 450
14.4.5 创建可变轴曲面轮廓铣精加工主腔面工序 454
14.4.6 创建可变轴曲面轮廓铣精加工圆角面工序 460
14.4.7 创建深度5 轴铣精加工陡峭面工序 463
14.4.8 创建可变轴曲面轮廓铣精加工瓶口曲面工序 465
14.4.9 创建可变轴曲面轮廓铣精加工瓶底曲面工序 468

5章 NX车削数控加工实例
15.1 芯轴零件结构分析 473
15.2 芯轴零件数控工艺分析与加工方案 473
15.2.1 分析零件工艺性能 473
15.2.2 选用毛坯或明确来料状况 474
15.2.3 选用数控机床 474
15.2.4 确定装夹方案 474
15.2.5 确定加工方案 474
15.3 芯轴零件数控加工基本流程 475
15.3.1 启动数控加工环境 475
15.3.2 右端车削加工 475
15.3.3 掉头左端车削加工 478
15.4 芯轴零件数控加工操作过程 481
15.4.1 启动数控加工环境 481
15.4.2 创建右端车削加工坐标系 481
15.4.3 创建右端车削加工几何体 482
15.4.4 创建右端外圆避让几何体 483
15.4.5 创建右端刀具父级组 485
15.4.6 创建右端端面车削加工工序 489
15.4.7 创建右端外圆粗车加工工序 491
15.4.8 创建右端外圆精车加工工序 493
15.4.9 创建右端车径向槽加工工序 496
15.4.10 创建右端外螺纹加工工序 500
15.4.11 创建左端车削加工坐标系 502
15.4.12 创建左端车削加工几何体 503
15.4.13 创建左端车削避让几何体 504
15.4.14 创建左端车削刀具父级组 506
15.4.15 创建左端端面车削加工工序 510
15.4.16 创建左端外圆粗车加工工序 512
15.4.17 创建左端外圆精车加工工序 514
15.4.18 创建左端车端面槽加工工序 517

6章 NX机床仿真与VERICUT仿真验证
16.1 数控加工仿真与验证简介 522
16.1.1 为什么要进行仿真验证 522
16.1.2 NX 集成仿真与校验 523
16.1.3 VERICUT 仿真验证 523
16.2 上盖凸模零件3 轴加工仿真实例 524
16.2.1 NX 上盖凸模零件集成仿真
16.2.2 VERICUT 上盖凸模零件加工仿真验证 529
16.3 车灯凸模零件5 轴加工仿真实例 543
16.3.1 NX 车灯凸模零件集成仿真和验证 544
16.3.2 VERICUT 车灯凸模零件加工仿真验证 549

参考文献 562

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