消失模铸造优质环保化先进技术 刘玉满、刘翔 编著 著 专业科技 文轩网

篇中国消失模铸造的历程及其优质环保化科技创新1 1消失模铸造在中国的兴起、挫折与发展3 1.1消失模铸造在中国的兴起3 1.2消失模铸造FMC法与LFC法4 1.3消失模铸造在中国的发展历程5 1.4中国消失模铸造“十五”期间的问题5 1.5中国消失模铸造突破重围稳健快速发展7 2消失模铸造的特定因素促进十项技术发明的研究与成功9 2.1消失模铸造的特定因素9 2.2消失模铸造两大国际性的质量威胁——增碳及组织疏松10 2.3消失模铸造苯类致癌废气净化法三步攻关13 2.4消失模铸造废气中SO2净化技术的独特性14 3消失模铸造十项技术发明16 3.12008～2020十项技术发明一览16 3.2消失模铸造优质环保化的方向与必由之路17 第二篇消失模铸造十项技术发明及其工业化应用19 4消失模先烧后浇空壳无碳缺陷铸造法的发明与应用21 4.1增碳等一系列碳缺陷是消失模铸造工业化生产的一大威胁21 4.2国内外多年来种种不实用的“减碳法”23 4.3科学的攻关思维——富氧烧空灭碳25 4.4科学的烧空方法25 4.5泡沫模样烧空的技术要点与技巧26 4.6涂料耐烧性的检验方法29 4.7消失模烧空浇注与环保化30 4.8消失模铸造的“孪生兄弟”——V法铸造的增碳缺陷不可避免31 5消失模高频振动浇注致密结晶铸造法的发明与应用35 5.1干砂负压铸型的致命弊端与高频振动浇注技术的创新35 5.2金属结晶的基本理论概述37 5.3常态结晶及非常态因素的影响与振动结晶问题的引出42 5.4高频振动结晶技术43 5.5什么样的高频振动平台可以用于振动浇注45 5.6高频振动浇注应该用多大的频率47 5.7振动浇注启振与停振时间的控制48 5.8高频振动波会不会破坏晶粒、晶格、晶界的结构？49 5.9高频振动浇注的作用和优势51 5.10高频振动浇注对涂料性能的要求52 5.11铸件晶粒度的评级与致密度的判别53 5.12振动浇注在水玻璃砂、树脂砂等铸造领域中的应用57 5.13高频振动浇注法（结晶）对消除合金成分偏析的奇效58 6消失模涂蜡及蜡模精铸法的发明与应用60 6.1失蜡熔模铸造是无奈而为的“四高一低”生产工艺60 6.2消失模表面涂蜡是可行可靠优质高效的创新技术61 6.3消失模表面涂蜡铸造工艺要点63 6.4消失模石蜡模样精铸工艺65 6.5消失模泡沫模样涂蜡法与石蜡模样法之优劣比较67 7耐烧耐冲刷陶瓷化涂料桂林5号的发明与应用69 7.1桂林5号涂料任意长时间久烧强烧的独特性能69 7.2高温陶瓷化无尘涂料的主要特点73 7.3涂料抗粘砂原理——涂料配用的基础知识75 7.4常见10种耐火骨料的正确选用是科学配制涂料的前提76 7.5铸铁、碳钢、合金钢、高锰钢涂料的经典配方80 7.6一种涂料通用于所有不同材质铸件的经典配方84 7.7如何使铸铁石墨涂料成片脱壳？84 7.8如何使薄小的钢铁铸件涂料成片脱壳？85 8消失模铸造耐磨颗粒渗铸剂的发明与应用87 8.1耐磨颗粒层与高强高韧基体复合的消失模铸造技术87 8.2渗铸工艺有别于嵌铸或熔铸工艺88 8.3耐磨颗粒层渗铸机理88 8.4渗铸剂的基本组元及其性能89 8.5耐磨颗粒渗铸层的“铁-粒”比例及其厚度的控制90 9金刚砂复合耐磨层渗铸技术的发明与应用92 9.1金刚砂（碳化硅）简述92 9.2涂覆膏（渗铸剂+金刚砂+水）的配制93 9.3涂覆方法94 9.4涂覆层的厚度与表面光滑度94 9.5整体模样涂料的涂刷与烘干95 9.6装箱造型与烧空浇注96 9.7复合渗铸双层铸件的热处理97 10消失模铸造苯类废气净化技术的发明与应用98 10.1消失模铸造废气中苯类致癌物排放浓度惊人：超标上千倍98 10.2消失模铸造析放的苯类物的成分及其危害性98 10.3消失模铸造先烧后浇技术是有效遏制苯类物析出的环保工艺99 10.4消失模实型铸造大量致癌废气的危害迫使我们对其宣战100 10.5消失模铸造苯类废气净化装置（中铸1号）发明成功三部曲101 10.6“中铸1号”净化装置的技术关键104 10.7“中铸1号”净化装置余热的综合利用105 10.8RCO催化燃烧装置简介107 11钢铁液包内高频振动精炼技术的发明与应用109 11.1传统的钢铁液包内精炼方法常见的三种形式109 11.2钢铁液包内高频振动精炼有独特优势110 11.3钢铁液包内高频振动精炼的条件110 11.4钢铁液包内高频振动精炼操作111 12铸造涂料成片脱壳剂的发明与应用114 12.1铸造涂料发展的根本方向是无毒、少无粉尘、易脱壳清理114 12.2涂料的主要作用114 12.3涂料两大类型——还原型和烧结型115 12.4科研设计思路——涂层自动脱壳的机理116 12.5涂料脱壳剂的主要组元116 12.6涂料脱壳剂应用实例117 12.7涂料层自动脱壳的优势118 13消失模铸造SO2废气净化技术的发明与应用120 13.1消失模铸造废气中的SO2浓度超标上千倍120 13.2工业生产中对SO2净化的传统方法与理念121 13.3本发明对消失模铸造苯类及SO2废气“一体化”处理的独特性122 13.4本发明对SO2的净化效果123 13.5本发明的工业化应用前景124 13.6本发明对消失模铸造SO2废气检测数据的真实性与法律效力124 第三篇消失模铸造思维决定方向·细节决定成败125 14浇注系统设计14忌127 14.1忌铸件串联浇注127 14.2忌充型流程过长129 14.3忌充型对流浇注129 14.4忌垂直近距离冲刷浇注130 14.5忌内浇口过于集中开设131 14.6忌内浇口开在铸件要害处132 14.7忌内浇口开在厚壁处133 14.8忌内浇口开在热节处133 14.9忌直横内浇道全程开放134 14.10忌金属液浮渣流入型腔135 14.11忌高大件直浇道上部靠近模样135 14.12忌直浇道过高垂直下冲136 14.13忌浇道刷涂不耐高温不耐烧的涂料137 14.14忌一浇道连件过多过近138 15小小错误引发大问题139 15.1浇口杯的流水口忌大于直浇道对接口139 15.2浇口杯下方忌喷酒精或压放酒精泥条140 15.3涂料开裂忌用稀浆补裂缝141 15.4忌用劣质或生料铝矾土配涂料141 15.5泡沫模样熟化不良忌使用142 15.6深槽深孔切忌乱填砂144 15.7涂料烘干切忌忽视湿度控制146 15.8液液复合浇注忌4误146 15.9密度差异大的多成分金属液静态浇注易偏析147 15.10球铁无冒口铸造忌无视必要条件148 15.11泡沫浇道切割接搭操作五忌149 16预防塌箱塌型十要则153 16.1小真空泵配用大铸型易塌箱153 16.2大平面铸件水平浇注易塌箱154 16.3大浮力铸件防范不当易塌箱156 16.4大面积涂料垮落易塌箱157 16.5大型铸件局部高温区域过早撤压易塌型157 16.6浇注大反喷过程易塌箱158 16.7浇注系统不当导致局部模样提前萎缩易塌箱159 16.8大空间填砂不到位易塌箱160 16.9浇注过程漏气易塌箱161 16.10浇注中途负压系统意外突变易塌箱162 17消失模钢铁铸件硬度偏高难加工的四大原因163 17.1消失模钢铁铸件偏硬的普遍性163 17.2消失模铸件硬度“超常”偏高四大原因分析163 17.3消失模铸件硬度均匀化和改善加工性能的有效措施165 18涂料使用的禁·忌·误167 18.1波美度概念与使用误区167 18.2白乳胶使用禁忌168 18.3硅溶胶与水玻璃使用误区与禁忌168 18.4消泡剂与防腐剂禁忌169 18.5伪劣耐火骨料粉禁忌169 第四篇消失模铸造铸铁件生产基础知识与技术要点171 19铸造生产基本理论173 19.1消失模铸造是铸件实现轻量化、近净形化的发展方向173 19.2平衡相图是认识铸造的基础174 19.3影响铸铁组织和性能的因素176 19.4铸铁的非常规结晶——高频振动结晶179 20灰口铸铁生产181 20.1灰口铸铁牌号验收标准（国家牌号标准）181 20.2灰铸铁的五大元素181 20.3灰铸铁化学成分推荐182 20.4合金化元素及其在生产高强度铸铁中的应用183 20.5灰铁孕育处理184 20.6消减铸造应力时效工艺184 20.7铸铁的铸态及退火态组织185 20.8铸铁热处理的几种形式186 21球墨铸铁生产189 21.1高频振动浇注是消失模铸造优质化生产球墨铸铁的必然方向189 21.2球铁石墨形态的鉴别与球化级别划分189 21.3五大元素对球铁金相组织和力学性能的影响190 21.4合金元素对球铁金相组织和机械性能的影响191 21.5反球化元素对球铁的影响193 21.6我国球墨铸铁牌号193 21.7球铁评级及基体组织对比图194 21.8铁素体球铁生产201 21.9珠光体球铁生产202 21.10等温淬火球铁（ADI）204 21.11100%废钢生产高强高韧球铁的技术205 21.12球铁生产技术要点与相关标准209 22耐蚀铸铁生产214 22.1腐蚀的两种类型214 22.2耐蚀铸铁的化学成分分类214 22.3铸铁腐蚀机理216 22.4耐腐蚀铸铁的热处理217 22.5工艺提示218 23耐热铸铁生产219 23.1耐热铸铁标准219 23.2耐热铸铁的工业应用220 23.3几种典型的耐热铸铁生产221 24耐磨铸铁生产224 24.1磷系耐磨铸铁224 24.2磷铜钛耐磨铸铁225 24.3钒钛系耐磨铸铁225 24.4铬钼铜系耐磨铸铁226 24.5稀土系耐磨铸铁226 24.6锑系耐磨铸铁227 24.7其他类型耐磨铸铁228 25抗磨铸铁生产229 25.1抗磨铸铁类型229 25.2中锰耐磨球墨铸铁生产229 25.3普通白口铸铁生产230 25.4冷硬铸铁生产231 25.5镍硬铸铁生产231 25.6高铬白口铸铁生产232 26可锻铸铁生产236 26.1可锻铸铁种类236 26.2可锻铸铁性能236 26.3可锻铸铁化学成分控制237 26.4可锻铸铁热处理238 27铸铁孕育剂、球化剂、脱硫剂240 27.1孕育的作用与方法240 27.2常用的10种孕育剂240 27.3特种高效碳系孕育剂243 27.4球化剂244 27.5脱硫剂245 第五篇消失模铸造铸钢件生产基础知识与技术要点247 28铸钢生产基本理论249 28.1消失模铸造铸钢件生产的要害问题249 28.2铸钢9类249 28.3一般工程铸造碳钢标准250 28.4铸钢中各元素对铸造性能的影响251 28.5铸造碳钢的热处理252 28.6碳钢铸件退火缺陷分析及消失模碳钢件退火工艺的修正255 28.7碳钢件正火、退火工艺的选择256 28.8铸钢件的力学性能检测257 29铸造低合金工程结构钢生产259 29.1低合金工程结构铸钢标准259 29.2低合金工程结构铸钢化学成分259 29.3各种合金元素对铸钢组织和力学性能的影响261 29.4钢中常见杂质元素及其有害作用262 29.5低合金铸钢件的热处理工艺263 30中、低合金高强度铸钢生产265 30.1铸造锰钢265 30.2铸造硅锰钢266 30.3铸造铬钢266 30.4铸造铬钼钢266 30.5中、低合金高强度铸钢件的热处理规范267 30.6低合金高强度钢的典型金相组织268 31低、中合金耐磨铸钢生产270 31.1耐磨中锰钢270 31.2耐磨中铬钢271 31.3低合金耐磨钢271 31.4水韧高强度马氏体耐磨铸钢272 31.5油淬、空淬低合金马氏体耐磨钢272 31.6正火处理低合金珠光体耐磨钢273 31.7铸造石墨耐磨钢274 31.8低、中合金耐磨钢热处理275 32铸造耐磨钢生产276 32.1Mn13系列耐磨高锰钢276 32.2Mn17耐磨高锰钢279 32.3高锰钢的水韧处理280 32.4高锰钢铸态余热处理281 32.5高锰钢沉淀强化热处理282 33铸造不锈钢生产283 33.1工程结构用中、高强度马氏体不锈钢283 33.2高合金耐腐蚀铸造不锈钢284 33.3耐蚀不锈钢热处理284 34铸造耐热钢生产287 34.1铸造耐热钢分类287 34.2铸造耐热钢国际标准288 34.3铸造耐热钢中国标准（GB/T 8492—2002）290 34.4铸造耐热铸钢的热处理290 附录292 参考文献315