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  • 机械电气控制S7-200 SMART PLC编程入门与提高 陈继文 等 编 专业科技 文轩网
  • 新华书店正版
    • 作者: 陈继文、于永鹏、程伟志 等 编著著
    • 出版社: 化学工业出版社
    • 出版时间:2021-01-01 00:00:00
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         https://product.suning.com/0070067633/11555288247.html

     

    商品参数
    • 作者: 陈继文、于永鹏、程伟志 等 编著著
    • 出版社:化学工业出版社
    • 出版时间:2021-01-01 00:00:00
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 印刷时间:2020-12-01
    • 字数:390
    • 页数:232
    • 开本:16开
    • 装帧:平装
    • ISBN:9787122372628
    • 国别/地区:中国
    • 版权提供:化学工业出版社

    机械电气控制S7-200 SMART PLC编程入门与提高

    作  者:陈继文 等 编
    定  价:79
    出 版 社:化学工业出版社
    出版日期:2021年01月01日
    页  数:240
    装  帧:平装
    ISBN:9787122372628
    主编推荐

    本书主要是围绕西门子S7-200 SMART PLC编程展开的,在基础理论讲解的基础上,加入了大量实例,使相关理论理解及实践更容易。本书有以下几大特色: 1.全书从PLC控制的基础知识讲起,系统深入地介绍了S7-200 SMART的结构特点及相关软件的使用,为各个层次的读者理解S7-200 SMART PLC编程做了很好的铺垫; 2.以章节为单位深入详细讲解PLC编程指令、方法、梯形图设计、系统通信及控制系统设计等知识时,做到了理论与实例相结合,介绍完相关理论知识后均有对应的实例,使读者理解起来更加容易,同时也使读者在实际应用时更加方便。

    内容简介

    全书主要介绍S7-200 SMART PLC机械电气控制结构原理、控制系统设计、应用实例等,以帮助从事机械设计的技术人员利用PLC进行机械电气控制系统设计。内容主要包括:继电器-接触器控制的基本电路及PLC常用的外围器件,PLC硬件结构及工作原理,西门子S7-200 SMART PLC的基本指令和功能指令系统,PLC控制系统程序设计方法,PLC在机械电气控制中的设计与应用,PLC应用与数字化虚拟工厂等。本书适合从事机械设计和电气自动控制的工程技术人员阅读,也可作为机械工程及自动化、机械电子工程以及相近专业师生的参考书。

    作者简介

     

    精彩内容

    目录
    第1章可编程控制器机械控制基础 1
    1.1电气控制系统的组成 1
    1.2常用低压电器 2
    1.2.1常用低压电器的分类与应用 2
    1.2.2接触器原理及应用 3
    1.2.3继电器的分类及应用 4
    1.3机械电气控制的基本电路 4
    1.3.1电路的绘制原则和保护措施 4
    1.3.2三相异步电动机控制的基本电路 9
    1.4电气控制电路的设计方法 13
    1.4.1经验设计法 13
    1.4.2逻辑设计方法 17
    第2章S7-200 SMART PLC 硬件系统与编程基础 20
    2.1S7-200 SMART PLC 概述与控制系统硬件组成 20
    2.1.1S7-200 SMART PLC 的特点及应用 20
    2.1.2S7-200 SMART PLC 的技术规格与分类 20
    2.1.3S7-200 SMART PLC 的硬件结构 22
    2.1.4S7-200 SMART PLC 扩展模块 23
    2.2适用于S7-200 SMART 的HMI 设备 28
    2.3S7-200 SMART PLC 的安装及寻址方式 28
    2.3.1PLC 的安装 28
    2.3.2PLC 的寻址方式 30
    第3章STEP 7-Micro/WIN SMART 软件的使用 32
    3.1STEP 7-Micro/WIN SMART 编程软件的界面 32
    3.1.1桌面菜单的结构 33
    3.1.2新建、打开、保存项目文件 34
    3.1.3关闭和显示窗口 34
    3.1.4隐藏或动态隐藏窗口 35
    3.1.5设置CPU 时钟 35
    3.1.6向导和工具介绍 37
    3.1.7如何使用在线帮助 38
    3.2硬件组态 39
    3.3程序的新建、编辑、下载和调试 45
    3.4变量符号表 49
    3.5数据块介绍 54
    3.6交叉引用 57
    3.7状态图表 59
    第4章PLC 的指令系统及编程方法 61
    4.1PLC 的指令系统概述 61
    4.2S7-200 SMART 的基本指令 61
    4.2.1触点指令与逻辑堆栈指令 61
    4.2.2输出类指令与其他指令 66
    4.3定时器指令与计数器指令 68
    4.3.1定时器指令 68
    4.3.2计数器指令 72
    4.4编程规则与技巧 74
    4.5S7-200 SMART 的功能指令概述 77
    4.6程序控制指令 79
    4.6.1跳转指令 79
    4.6.2循环指令 80
    4.6.3其他指令 82
    4.7局部变量与子程序 84
    4.7.1局部变量 84
    4.7.2子程序的编写与调用 85
    4.8数据处理指令 89
    4.8.1比较指令与数据传送指令 89
    4.8.2移位与循环移位指令 91
    4.8.3数据转换指令 92
    4.8.4表格指令 94
    4.8.5数据运算指令 96
    4.8.6逻辑运算指令 98
    4.8.7中断程序与中断指令 100
    4.8.8高速计数器与高速脉冲输出指令 104
    4.8.9数据块应用与字符串指令 106
    第5章顺序控制梯形图程序设计方法 113
    5.1顺序控制设计法与顺序功能图 113
    5.1.1步与动作 113
    5.1.2有向连线与转换条件 115
    5.1.3顺序功能图的基本结构 116
    5.1.4顺序功能图中转换实现的规则 118
    5.2使用置位、复位指令的顺序控制梯形图设计方法 119
    5.2.1单序列的编程方法 120
    5.2.2选择序列与并行序列的编程方法 121
    5.2.3应用举例 123
    5.3使用SCR 指令的顺序控制梯形图设计方法 125
    5.3.1顺序控制继电器指令 125
    5.3.2选择序列与并行序列的编程方法 127
    5.3.3应用举例 128
    5.4具有多种工作方式的系统的顺序控制梯形图设计方法 130
    5.4.1系统的硬件结构与工作方式 130
    5.4.2公用程序与手动程序 132
    5.4.3自动程序 134
    第6章PLC 控制系统的设计与应用 137
    6.1PLC 控制系统的设计方法及步骤 137
    6.1.1PLC 控制系统设计的基本步骤 137
    6.1.2PLC 硬件系统设计 139
    6.1.3PLC 软件系统设计一般步骤 141
    6.2PLC 系统控制程序设计方法 142
    6.2.1经验设计法 142
    6.2.2逻辑设计法 144
    6.2.3移植设计法 151
    6.2.4顺序功能图设计法 154
    6.3PLC 在控制系统中的典型应用实例 155
    6.4变频器及其PLC 控制 162
    6.4.1变压变频调速原理 162
    6.4.2变频器的基本结构和分类 162
    6.4.3变频器的选用、运行和维护 163
    6.4.4变频器的操作方式及使用 164
    第7章S7-200 SMART PLC 的通信功能 166
    7.1通信基础知识 166
    7.1.1通信方式 166
    7.1.2通信传输介质 167
    7.1.3串行通信接口标准 168
    7.2S7-200 SMART PLC 自由口通信 169
    7.2.1自由口模式的参数设置 169
    7.2.2发送与接收指令 170
    7.2.3自由口通信的应用实例 172
    7.3Modbus RTU 通信 174
    7.3.1Modbus 寻找 174
    7.3.2主站指令与从站指令 175
    7.3.3应用案例 175
    7.4S7-200 SMART PLC 以太网通信 180
    7.4.1S7-200 SMART CPU 模块以太网连接的设备类型 180
    7.4.2IP 地址的设备 180
    7.4.3以太网通信指令 185
    第8章PID 控制应用及案例设计 188
    8.1PID 控制设计 188
    8.1.1PID 控制简介 188
    8.1.2PID 指令 193
    8.1.3PID 控制编程思路 194
    8.2温度PID 控制程序的设计 194
    8.2.1触摸屏设计简介 194
    8.2.2温度PID 控制程序实例 197
    8.3PID 向导及应用实例 199
    8.3.1PID 向导编程步骤 200
    8.3.2PID 向导应用案例——恒压控制 207
    8.4PID 控制器的参数整定方法 208
    8.4.1PID 参数的物理意义 208
    8.4.2PID 参数的整定方法 211
    第9章PLC 应用与数字化虚拟工厂 212
    9.1数字化虚拟工厂概述 212
    9.2数字化虚拟工厂的优势与差异性 213
    9.3数字化虚拟工厂的关键技术 214
    9.4FACTORY I/O 的应用 215
    9.4.1FACTORY I/O 简述 215
    9.4.2FACTORY I/O 的应用特点 215
    9.4.3PLC 与FACTORY I/O 的应用实例 218
    参考文献 232

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