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  • 精益企业之TPM管理实战 文川,王凤兰 著 经管、励志 文轩网
  • 新华书店正版
    • 出版社: 人民邮电出版社
    • 出版时间:2017-05-01 00:00:00
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         https://product.suning.com/0070067633/11555288247.html

     

    商品参数
    • 出版社:人民邮电出版社
    • 出版时间:2017-05-01 00:00:00
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 字数:400千字
    • 页数:288
    • 开本:16开
    • 装帧:平装
    • 国别/地区:中国
    • 版权提供:人民邮电出版社

    精益企业之TPM管理实战

    作  者:文川,王凤兰 著
    定  价:69
    出 版 社:人民邮电出版社
    出版日期:2017年05月01日
    页  数:288
    装  帧:简装
    ISBN:9787115450494
    主编推荐

    “工业4.0+精益管理实战丛书”的特点是内容深入浅出、文字浅显易懂,作者将深奥的理论用平实的语言讲出来,让初次接“中国制造+互联网”的企业管理人员也能看得懂、看得明白。同时,本系列图书利用图解的方式,能使读者阅读更轻松、理解更透彻、应用更方便。另外,本系列图书特别突出了企业在管理实践过程中的实际操作要领,读者可以结合自身情况分析和学习,并直接应用于工作中,具有很高的参考价值。

    内容简介

        随着工业4.0时代的到来,以及“中国制造2025”行动计划的不断推进,许多企业开始更加重视管理的精细化、精益化,希望通过实施精益管理全面提高生产系统的运作效率,保证生产计划的高效执行,有效降低企业的制造成本。     《精益企业之TPM管理实战(图解版)》围绕在企业开展TPM活动这一核心,从对TPM活动的基本认识、设备前期管理、有效开展设备自主保全活动、设备计划保全、个别改善、质量保养、事务改善、环境改善、教育培训以及设备信息化管理等多个方面入手,对TPM管理的方法及细节作出了详细的讲解,给出了有效的执行对策。此外,本书也针对特定问题给出了案例、范本,以供读者参考。     本书适合在企业中从事TPM管理工作的管理人员以及企业培训师、咨询师和高等院校相关专业的师生null

    作者简介

    文川     企业风险管理顾问,对制造业、工厂管理有深入的研究,先后在靠前核心期刊发表学术论文30多篇,出版专著3部(其中独著2部),曾获得2014年广东省社会科学学术年会论文二等奖、肇庆市第十三届哲学社会科学成果一等奖,主持省市级课题5项,其他各级各类课题10余项。 王凤兰     广东工商职业学院会展与策划管理教研室主任,经济师、SYB创业培训师、企业QC诊断师、很好绩效评审员、ISO9000内审员、企业管理专家;曾在大型企业工作10多年,长期深入工厂一线,经历过多家企业的筹建和经营管理,熟悉企业的精益管理工作,具有丰富的工厂管理和企业咨询经验;先后发表专业论文多篇,并主持和参与过多项研究课题。

    精彩内容

    目录
    导论 工业4.0与智能制造 一、什么是“工业4.0”  / /1 相关链接  工业1.0、2.0、3.0是什么 /1 二、“工业4.0”项目的重点应用技术  /2 相关链接  各界积极响应“工业4.0”项目 /2 三、“工业4.0”三大主题  /3 四、制造企业如何适应工业4.0时代  /8 五、智能制造  /10 章  认识TPM活动   TPM活动就是通过全员参与,并以团队工作的方式创建优良的设备管理系统,提高设备的利用率,从而全面提高生产系统的运作效率,保证生产计划的高效执行,有效地降低企业制造成本。 节  TPM活动的发展和TPM管理体系 /20 一、什么是TPM  /20 二、TPM的起源  /22 三、TPM与TQM的关系  /23 四、TPM的目标  /24 五、TPM的精髓  /25 六、TPM活动的效果  /26 七、TPM八大支柱  /27 第二节  TPM的开展过程 /32 一、领导层宣传引进TPM  /33 二、开展教育培训  /33 【范本】TPM设备保全培训大纲(2天)  /34 三、建立TPM推进机构  /35 【范本】某企业TPM活动组织  /37 【范本】某企业TPM推进委员会组织架构及职责  /38 四、制定TPM基本方针和目标  /40 五、制定TPM推进总计划  /41 【范本】某企业TPM推进程序  /42 【范本】区域(  )TPM活动推进计划 /43 六、正式启动TPM  /44 【范本】某公司TPM活动全面展开仪式  /44 七、提高设备综合效率  /46 八、建立操作人员的自主维修体制  /47 九、维修部门建立维修计划  /47 十、提高操作与维修技能的培训  /49 十一、建立设备前期管理体制  /49 十二、总结提高,全面推行TPM  /50 第二章  设备前期管理   设备前期管理又称设备的规划工程,是指设备从开始规划到投产这个阶段的管理,它对设备技术水准和设备投资技术经济效果具有重要作用。对设备前期各个环节进行有效的管理,为设备后期的管理打下良好的基础。 节  设备前期管理概述 /52 一、设备前期管理的意义  /52 二、设备前期管理的内容  /52 三、设备前期管理的职责分工  /53 四、设备前期管理程序  /54 第二节  设备规划 /57 一、设备规划的依据  /57 二、设备投资的可行性分析  /57 三、设备规划中的寿命周期费用估算  /58 四、规划阶段设备投资的经济性评价  /60 五、设备的选型决策  /66 第三节  设备的招标采购与合同签订 /68 一、设备招标采购管理  /68 二、设备采购合同的签订  /73 第四节  设备的验收、安装与移交 /74 一、设备的验收  /74 二、设备的安装  /77 三、设备的移交  /77 第三章  有效开展设备自主保全活动   自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下,自行对设备实施的日常管理和维护。实施自主保全是自主管理的最基本要求。   实施自主保全,坚持对设备进行日常维护,可以减少企业的管理成本。自主保全不但可以减少因设备故障而产生的日常停工,还可以提高企业的生产质量和生产效率。 节  自主保全概述 /80 一、什么是自主保全活动  /80 二、自主保全的范围  /81 三、自主管理的三个阶段  /82 四、自主保全活动的原理  /82 五、自主保全的基本要求  /82 第二节  自主保全的实施步骤 /86 一、设备初期清扫  /87 二、发生源及清扫困难的改善对策  /91 三、制定设备保全基准  /93 四、总点检  /96 五、自主检查  /100 六、自主保全标准化  /103 【范本】设备润滑基准书  /104 七、形成自主管理体系  /105 第四章  设备计划保全   设备计划保全管理是通过对设备点检、定检、精度管理,利用收集到的产品质量等信息,对设备状况进行评估和保全,以降低设备故障率和提高产品的良品率。这是提高设备综合效率的管理方法,其目的就是使用最少的成本保证设备随时都能发挥应有的功能。 节  设备计划保全概述 /108 一、计划保全的分类  /108 二、正确处理计划保全和自主保全的关联  /109 三、计划保全的适用范围  /110 四、计划保全的设备分级  /111 五、设置专门的保全部门  /113 六、设备保全计划  /113 【范本】××年度设备大修计划表  /116 【范本】××年设备项修计划  /117 第二节  设备计划保全推进流程 /118 一、成立推进小组并对设备进行评价与现状把握  /119 【范本】设备评价基准表  /119 二、对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善  /120 三、构筑信息管理体制  /120 四、构筑定期保全体制  /121 五、构筑预知保全体制  /121 六、构筑计划保全体制  /121 第三节  设备计划维修管理 /121 一、设备维修的方式  /121 二、维修实施阶段管理  /123 第四节  建立设备点检制度 /126 一、什么是点检制  /126 二、点检的四大标准  /130 【范本】起吊设备的维修技术标准  /131 【范本】矿石送料设备的给油脂标准  /133 【范本】设备点检标准  /136 【范本】维修作业标准书  /138 三、点检的实施  /138 四、做好设备点检工作应明确的关系  /141 五、精密点检与劣化倾向管理  /142 第五章  个别改善   根据木桶原理,企业如能够迅速找到自己的“短板”,并给予精益化改善,就能够用最小的投入产生优选的效果,从而改善现状。个别改善就是指为了追求设备效率的优选化,优选限度地发挥出设备的性能而采取的消除损耗的具体活动。这些损耗包括影响设备效率的损耗及引起设备综合效率下降的损耗。 节  个别改善概述 /148 一、个别改善的效果  /148 二、个别改善的目标  /148 三、设备运行的七大损耗  /149 四、零故障与设备效率改善  /150 五、设备综合效率  /152 第二节  个别改善的推行 /159 一、个别改善的三大支柱  /159 二、个别改善的整体推行方法  /159 三、个别改善活动的进行方法与步骤  /161 第三节  个别改善的方法 /163 一、why-why分析法  /163 二、PM分析法  /173 相关链接  故障的分类 /174 三、统计分析法  /181 四、分步分析法  /181 【范本】××化工有限公司停车分步分析法  /181 第六章  质量保养   质量保养是为了保持产品的所有质量特性处于很好状态,对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理,对废品、次品和质量缺陷的发生防患于未然,使产品的生产处于良好的受控状态。这里强调的是为了保持产品质量而对设备进行的保养,即为了保持完美的产品质量,就要保持设备的完美。 节  质量保养概述 /184 一、质量保养的定义  /184 二、质量保养的基本思路  /184 三、TPM对品质的想法  /184 四、决定质量的4M  /184 第二节  质量保养的步骤 /189 一、现状确认  /191 二、发生不良工程调查  /192 三、4M条件调查分析  /194 四、问题点对策检讨  /195 五、解析良品化条件不确定者  /195 六、改善4M条件缺陷  /196 七、设定4M条件  /196 八、点检法集中化改善  /196 九、决定点检基准值  /196 十、标准的修订与倾向管理  /198 第三节  提升质量的现场设备管理活动 /200 一、减少设备磨损  /200 二、设备的精度校正  /202 三、禁止异常操作设备  /204 第七章  事务改善   TPM是全员参与的持续性集体活动。没有间接管理部门的支持,企业实施TPM精益化管理是不可能持续下去的。事务改善是间接管理部门的事务革新活动,其内容包括对生产管理事务、销售管理事务、行政后勤管理事务以及其他间接管理事务的改善。事务改善的目的是改善管理系统,消除各类管理损耗,减少间接工作人员,提高办事效率,更好地为生产活动服务。 节  事务改善的内容 /208 一、间接部门损失类型  /208 二、事务改善工作的内容  /209 三、事务改善制度  /211 四、事务改善的形式  /212 五、事务改善的步骤  /213 第  二节 改善提案活动 /215 一、改善提案活动的作用  /215 二、改善提案活动的特点  /215 三、改善提案活动的要求  /215 四、实施改善提案活动  /216 第八章  环境改善   环境改善是指创建安全、环保、整洁、舒适、充满生气的作业现场,识别安全环境中的危险因素,消除事故隐患及潜在危险。现场的5S活动是现场一切活动的基础,是减少设备故障和安全事故,拥有整洁、健康工作场所的推荐条件,是TPM八大支柱活动的基石,是推行TPM活动的前提。因此,企业要想做好TPM活动,一定要做好现场5S。 节  设备5S管理 /220 一、设备整理  /220 二、设备整顿  /222 三、设备清扫  /227 四、设备清洁  /230 五、员工素养  /231 第二节  目视管理 /234 一、目视管理的手段  /234 二、目视管理的应用  /238 【范本】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板  /239 三、目视管理的推进  /241 第三节  设备安全管理 /242 一、设备安全教育  /242 二、设备安全制度管理  /245 三、设备安全操作规程管理  /247 四、设备伤害防范  /249 五、电气设备安全管理  /253 六、设备安全检查  /256 七、设备事故的处理  /259 第九章  教育培训   教育培训的目的是培养新型的、具有多种技能的员工,这样的员工能够高效并独立地完成各项工作。企业能够为员工提供的教育培训可分为OJT(On the Job Training,在岗训练)与Off-JT(Off the Job Training,岗外训练)。 节  企业教育培训的类型 /264 一、教育培训的层次  /264 二、维修人员的教育培训  /264 三、新员工作业指导  /265 第二节  在岗训练 /266 一、明确受训对象  /266 二、确定技能需求  /267 三、训练的内容  /268 第十章  设备信息化管理   设备从采购入库到使用变更,再到维修和报废处理,涉及使用、管理、监察、决策等多个部门,环节众多,流程复杂。所以,企业在实施TPM管理的过程中,利用信息化手段实现对设备的精益化管理具有重要意义。 节  建立全寿命周期的动态设备资产基础管理体系 /270 一、设备资产树的建立与基础信息结构设计  /270 二、设备全寿命周期管理模型设计  /272 三、设备全寿命周期费用分析的计算机实现方法  /272 四、利用计算机建立设备管理KPI评价体系  /274 第二节  建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 /276 一、点检的计算机受控管理  /276 二、故障代码体系设计与故障分析计算机模型  /278 三、利用计算机进行可靠性管理  /279 四、离线监测资料分析处理与状态监测系统数据接口设计  /280 第三节  利用计算机技术建立多元化维修管理体系 /282 一、符合中国实际的多元化维修管理  /282 二、以预防维修为主导的多元化维修管理的计算机模型  /283 三、维修标准的制定与合理维修周期分析  /284 四、合理组织维修资源,优选地保障企业生产  /286

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