CimatronE 10.0三维设计与数控编程基本功特训 韩思明 著 专业科技 文轩网

第1部分 CimatronE 10.0产品设计
第1章 CimatronE 10.0的认识与
操作 2
1.1 学习目标与课时安排 2
1.2 CimatronE 10.0简介 2
1.3 CimatronE 10.0各模板简介 3
1.4 CimatronE 10.0零件设计界面简介 6
1.5 鼠标与键盘的使用 8
1.6 工具栏的调入 9
1.7 CimatronE 10.0文件的操作与管理 9
1.7.1 新建文件 9
1.7.2 打开文件 10
1.7.3 输入文件 10
1.7.4 输出文件 11
1.7.5 保存文件 12
1.8 视图显示的模式 13
1.8.1 视图的设置 13
1.8.2 渲染模式的设置 14
1.9 快捷键的设置 15
1.10 CimatronE 10.0设计入门演示 16
1.11 本章学习收获 18
1.12 练习题 19
第2章 草图绘制的基本功特训 20
2.1 学习目标与课时安排 20
2.2 草图设计简介 20
2.2.1 绘制草图的基本步骤 21
2.2.2 草图平面的选择 21
2.2.3 创建直线 23
2.2.4 创建圆弧和圆 24
2.2.5 创建矩形 25
2.2.6 创建椭圆 25
2.2.7 创建样条线 26
2.2.8 创建点 26
2.2.9 偏移 27
2.2.10 角落处理 27
2.2.11 动态修剪 27
2.2.12 修剪（分割）和延伸 28
2.2.13 复制/移动和旋转 28
2.2.14 镜像 30
2.2.15 约束 30
2.2.16 尺寸标注 33
2.2.17 显示开放点 35
2.3 草图设计实例特训 35
2.3.1 草图实例特训一――机械零件草图一的设计 35
2.3.2 草图实例特训二――机械零件草图二的设计 40
2.3.3 草图实例特训三――鼠标外形轮廓草图的设计 45
2.4 本章学习收获 49
2.5 练习题 49
第3章 创建基准和设置集合 51
3.1 学习目标与课时安排 51
3.2 创建基准平面 51
3.3 创建基准轴 54
3.4 创建坐标系 56
3.5 设置集合 58
3.6 本章学习收获 60
3.7 练习题 60
第4章 实体设计的基本功特训 61
4.1 学习目标与课时安排 61
4.2 拉伸 62
4.3 旋转 74
4.4 导动（扫描） 80
4.5 管道 84
4.6 放样 89
4.7 表皮（多截面扫描） 92
4.8 圆角 93
4.9 圆角-面 95
4.10 斜角 95
4.11 抽壳 96
4.12 拔模 98
4.13 合并 98
4.14 分割 99
4.15 切除 99
4.16 缩放 101
4.17 移动图素 101
4.18 复制图素 103
4.19 本章学习收获 105
4.20 练习题 105
第5章 实体设计实例――电脑显示器托盘 107
5.1 学习目标与课时安排 107
5.2 实例设计详细步骤 107
5.3 本章学习收获 119
5.4 练习题 119
第6章 实体设计实例――自动阀顶盖 121
6.1 学习目标与课时安排 121
6.2 实例设计详细步骤 121
6.3 本章学习收获 132
6.4 练习题 132
第7章 曲线设计基本功特训 134
7.1 学习目标与课时安排 134
7.2 点 134
7.3 直线 136
7.4 圆 137
7.5 样条线 139
7.6 螺旋线 140
7.7 相交 141
7.8 投影 141
7.9 等分曲线 141
7.10 优选轮廓 142
7.11 曲面曲线 142
7.12 偏移 143
7.13 延伸 143
7.14 角落处理 144
7.15 文字 144
7.16 分割曲线 145
7.17 修剪曲线 145
7.18 本章学习收获 146
7.19 练习题 146
第8章 曲面设计基本功特训 147
8.1 学习目标与课时安排 147
8.2 扫掠 147
8.3 旋转 148
8.4 导动 149
8.5 混合 150
8.6 边界曲面 150
8.7 网格面 150
8.8 表皮（扫描曲面） 151
8.9 圆角 152
8.10 三曲面圆角 152
8.11 圆角角落 153
8.12 偏移 153
8.13 延伸 153
8.14 缝合 154
8.15 分割曲面 154
8.16 修剪曲面 155
8.17 组合曲面 155
8.18 本章学习收获 156
8.19 练习题 156
第9章 曲面设计实例――汤匙的设计 158
9.1 学习目标与课时安排 158
9.2 实例设计详细步骤 158
9.3 本章学习收获 168
9.4 练习题 168


第2部分 CimatronE 10.0分模


第10章 CimatronE 10.0分模基础 170
10.1 学习目标与课时安排 170
10.2 进入分模环境 170
10.3 分模的基本步骤 172
10.4 分模分析 175
10.5 分型面属性 177
10.6 分型线 178
10.7 分型面 179
10.8 工具 179
10.9 输出模具组件 180
10.10 激活工具 181
10.11 本章学习收获 182
10.12 练习题 183
第11章 分模实例一――自动阀顶盖的分模 184
11.1 学习目标与课时安排 184
11.2 自动阀顶盖分模详细步骤 184
11.3 本章学习收获 192
11.4 练习题 192
第12章 分模实例二――散热器盒的分模 193
12.1 学习目标与课时安排 193
12.2 散热器盒分模详细步骤 193
12.3 本章学习收获 205
12.4 练习题 205


第3部分 CimatronE 10.0数控编程入门基础


第13章 CimatronE数控编程基础 209
13.1 学习目标与课时安排 209
13.2 进入CimatronE 10.0编程界面 209
13.3 CimatronE 10.0编程的基本步骤 211
13.3.1 输入编程模型 211
13.3.2 创建刀具 212
13.3.3 创建毛坯 213
13.3.4 创建刀轨 215
13.3.5 创建程序 215
13.3.6 机床仿真 218
13.3.7 后处理 218
13.4 编程入门演示 219
13.5 本章学习收获 226
13.6 练习题 226

第14章 2.5轴加工 227
14.1 学习目标与课时安排 227
14.2 型腔-毛坯环切 227
14.3 型腔-平行切削 233
14.4 型腔-环绕切削 238
14.5 型腔-精铣侧壁 241
14.6 开放轮廓 244
14.7 封闭轮廓 248
14.8 2.5轴加工综合实例特训 251
14.9 本章学习收获 262
14.10 练习题 262
第15章 体积铣加工 263
15.1 学习目标与课时安排 263
15.2 环绕粗铣 263

15.3 平行粗铣 269
15.4 二粗 270
15.5 体积铣综合实例特训 273
15.6 本章学习收获 279
15.7 练习题 280
第16章 曲面铣削加工 281
16.1 学习目标与课时安排 281
16.2 精铣所有刀路 281
16.3 根据角度精铣 284
16.4 精铣水平面 287
16.5 传统策略 289
16.6 本章学习收获 290
16.7 练习题 290
第17章 清角加工 291
17.1 学习目标与课时安排 291
17.2 清根 292
17.3 笔式 294
17.4 本章学习收获 296
17.5 练习题 297
第18章 轮廓铣加工 298
18.1 学习目标与课时安排 298
18.2 曲线铣 298
18.2.1 操作演示 299
18.2.2 重要参数注释 301
18.3 本章学习收获 302
18.4 练习题 302
第19章 钻孔加工 303
19.1 学习目标与课时安排 303
19.2 孔加工的工艺简介 303
19.3 孔加工的工序安排 305
19.3.1 操作演示 306
19.3.2 重要参数注释 310
19.4 本章学习收获 311
19.5 练习题 311
第20章 转换刀具路径 312
20.1 学习目标与课时安排 312
20.2 复制阵列 312
20.3 镜像复制 314
20.3.1 操作演示 314
20.3.2 重要参数注释 317
20.4 本章学习收获 317
20.5 练习题 317


第4部分 CimatronE 10.0数控编程实战


第21章 工厂编程案例――面板后模拆铜公 320
21.1 学习目标与课时安排 321
21.2 铜公简介 321
21.3 模具中需要拆铜公的部位 321
21.4 拆铜公的原则 323
21.5 模型分析 323
21.6 拆铜公详细操作步骤 323
21.6.1 创建铜公一 324
21.6.2 创建铜公二 327
21.7 本章学习收获 329
21.8 练习题 330
第22章 工厂编程案例――模具B板的编程 331
22.1 学习目标与课时安排 332
22.2 编程前的工艺分析 332
22.3 编程思路及刀具的使用 332
22.4 制订加工程序单 333
22.5 编程前需要注意的问题 333
22.6 编程详细操作步骤 333
22.6.1 编程公共参数设置 333
22.6.2 开粗加工――环绕粗铣 336
22.6.3 二次开粗――二粗 338
22.6.4 底面精加工――精铣水平面 339
22.6.5 陡峭面精加工一――层切 340
22.6.6 陡峭面精加工二――层切 341
22.6.7 计算程序 342
22.7 本章学习收获 343
22.8 练习题 343
第23章 工厂编程案例――灯罩后模的编程 345
23.1 学习目标与课时安排 346
23.2 编程前的工艺分析 346
23.3 编程思路及刀具的使用 346
23.4 制订加工程序单 347
23.5 编程前需要注意的问题 347
23.6 编程详细操作步骤 347
23.6.1 编程公共参数设置 347
23.6.2 开粗加工――环绕粗铣 350
23.6.3 二次开粗――二粗 352
23.6.4 陡峭面半精加工――根据角度精铣 353
23.6.5 底面精加工――精铣水平面 355
23.6.6 顶部曲面精加工――平坦区域平行铣 356
23.6.7 陡峭面精加工――根据角度精铣 358
23.6.8 计算程序 359
23.7 本章学习收获 360
23.8 练习题 360
第24章 工厂编程案例――保龄球前模的编程 361
24.1 学习目标与课时安排 362
24.2 编程前的工艺分析 362
24.3 编程思路及刀具的使用 362
24.4 制订加工程序单 363
24.5 编程前需要注意的问题 363
24.6 编程详细操作步骤 363
24.6.1 编程公共参数设置 363
24.6.2 开粗加工――环绕粗铣 366
24.6.3 陡峭面半精加工――根据角度精铣 368
24.6.4 腔体底部平坦面半精加工――平坦区域平行铣 369
24.6.5 腔体曲面精加工――平行切削3D 372
24.6.6 腔体两端侧面精加工――层切 373
24.6.7 两小孔加工――层切 375
24.6.8 清角加工――清根 377
24.6.9 计算程序 379
24.7 本章学习收获 381
24.8 练习题 381
第25章 工厂编程案例――耳塞外壳后模的编程 382
25.1 学习目标与课时安排 383
25.2 编程前的工艺分析 383
25.3 编程思路及刀具的使用 383
25.4 制订加工程序单 384
25.5 编程前需要注意的问题 385
25.6 编程详细操作步骤 385
25.6.1 编程前创建辅助曲线和补面 385
25.6.2 编程公共参数设置 387
25.6.3 外圆角加工――开放轮廓（2.5轴） 389
25.6.4 转换刀具路径一 391
25.6.5 转换刀具路径二 392
25.6.6 外圆角底部加工――开放轮廓（2.5轴） 393
25.6.7 开粗――环绕粗铣 394
25.6.8 二次开粗――二粗 396
25.6.9 沉孔开粗加工 397
25.6.10 复制阵列程序 399
25.6.11 小平面精加工 400
25.6.12 孔内侧面精加工――根据角度精铣 402
25.6.13 大陡峭面半精加工――根据角度精铣 405
25.6.14 大平面精加工――精铣水平面 408
25.6.15 大陡峭面精加工――根据角度精铣 409
25.6.16 主流道加工――开放轮廓（2.5轴） 411
25.6.17 分流道加工――开放轮廓（2.5轴） 412
25.6.18 计算程序 414
25.7 本章学习收获 415
25.8 练习题 415
第26章 工厂编程案例――铜公（电极）的编程 416
26.1 学习目标与课时安排 417
26.2 编程前的工艺分析 417
26.3 编程思路及刀具的使用 417
26.4 制订加工程序单 418
26.5 编程前需要注意的问题 418
26.6 编程详细操作步骤 418
26.6.1 编程公共参数设置 418
26.6.2 开粗加工――环绕切削-3D 420
26.6.3 基准板侧面加工――封闭轮廓（2.5轴） 422
26.6.4 基准板面精加工――精铣水平面 423
26.6.5 基准板侧壁精加工――封闭轮廓（2.5轴） 424
26.6.6 顶部平缓面精加工――平坦区域平行铣 425
26.6.7 陡峭面精加工――根据角度精铣 427
26.6.8 计算程序 428
26.7 铜公（电极）编程的工艺知识 429
26.8 本章学习收获 429
26.9 练习题 430
第27章 数控编程工艺知识特训 431
27.1 学习目标与课时安排 431
27.2 数控编程技术人员应具备的技能素养 431
27.2.1 数控机床简介 432
27.2.2 数控加工辅助工具及需知技能 434
27.2.3 数控刀具简介与选择 436
27.2.4 模具结构的认识 440
27.3 数控加工中常遇到的问题及解决方法 441
27.3.1 撞刀 441
27.3.2 弹刀 443
27.3.3 过切 444
27.3.4 欠加工 444
27.3.5 多余的加工 445
27.3.6 空刀过多 446
27.3.7 残料（加工余量）的计算和测量 446
27.4 模具编程的基本流程 449
27.5 CNC工程师的职责 450
27.6 本章学习收获 450
27.7 练习题 450