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- 作者:
赵俊生著|
无编
- 出版社:科学出版社
- 页数:232页
- ISBN:9784980999551
- 版权提供:科学出版社
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ISBN编码:
9787030427021 书 名:
强力旋压连杆衬套分析与试验 定 价:
80 出版单位:
科学出版社 出版时间:
2015年11月 著 者:
赵俊生 编 者:
译 者:
页 数:
232 开 本:
16 内容介绍
连杆衬套是柴油机的主要滑动轴承之一,本书汇集了作者近年来从事柴油机连杆衬套的研究成果。全书针对大功率、高密度柴油机连杆衬套,阐述了连杆衬套强力旋压加T技术的具体实施;应用数值仿真 手段研究了旋压成形过程巾材料流动规律、旋压力变化规律;基于BP神经网络和遗传算法的T艺参数优化方法,对连杆衬套旋压T艺参数进行了优化设计;分析了相关参数对衬套孔径变形、接触强度、微动特性的影响;结合平均流量模型和表面峰元接触理论,探讨了考虑挤压效应的平均流量模型的求解方法,分析了表面粗糙度、半径间隙对衬套润滑特性的影响规律;研制了模拟连杆衬套实际T况的摆动摩擦副摩擦磨损模拟试验台,并对强力旋压连杆衬套进行了摩擦磨损模拟试验。
目录
目 录 第1章绪论l 1.1 引言l 1.2研究进展9 1.2.1强力旋压成形技术的研究现状2 1.2.2有限元数值模拟在旋压成形中的应用3 1.2.3人工神经网络在工艺参数优化中的应用4 1.2.4遗传算法在塑性成形巾的应用4 1.2.5衬套润滑性能的研究现状5 1.2.6国内外滑动轴承磨损试验研究现状7 1.3本书的意义和内容9 1.3.1研究意义9 1.3.2研究内容 10 参考文献 11 第2章柴油机连杆衬套材料及加工工艺 15 2.1 引言 15 9.9连杆衬套材料及加工工艺 15 2.2.1连杆衬套材料概述 15 2.2.2衬套加工工艺 17 2.3强力旋压加工技术 18 2.3.1 工艺分类 18 2.3.2强力旋压机理 20 2.3.3强力旋压工艺 21 2.3.4旋压件质量控制 24 2.3.5缺陷的种类与控制 26 2.4连杆衬套强力旋压加工技术实施 26 9.C小结 30 参考文献 31 第3章连杆衬套旋压成形数值仿真 32 3.2连杆衬套强力旋压成形数值模拟 32 3.2.1衬套样件设计及仿真参数的确定32 3.2.2连杆衬套旋压成形有限元建模 33 3.3数值模拟结果与分析 37 3.3.1旋压力的分布状况 37 3.3.2应力应变的分布状况 39 3.3.3材料的流动 41 3.3.4材料的堆积分析 42 3.4无错距强力旋压成形过程影响因素分析 43 3.4.1旋轮工作角的影响 43 3.4.2旋轮网角半径的影响 47 3.4.3台阶旋轮与双锥面旋轮的对比分析 49 3.4.4旋轮进给速度的影响53 3.4.5主轴转速的影响 55 3.4.6旋轮与芯模间隙的影响 56 3.4.7坯料温度的影响 59 3.4.8减薄率的影响 62 3.5错距强力旋压成形过程影响因素分析 … 3.5.1旋轮有无错距比较 … 3.5.2错距旋压旋轮结构参数的确定 66 3.5.3旋轮轴向间距的影响 68 3.5.4旋轮径向间距的影响 71 3.6小结 73 参考文献 73 第4章基于BP神经网络和遗传算法的强力旋压衬套工艺参数优化 75 4.1引言 75 4.2强力旋压连杆衬套虚拟正交试验 75 4.2.1强力旋压成形质量参数和工‘艺参数 75 4.2.2 工艺参数对强力旋压成形质量的影响 77 4.2.3强力旋压连杆衬套虚拟正交试验设计 80 4.2.4试验结果与分析 81 4.3强力旋压工艺参数BP神经网络建模 84 4.3.1强力旋压连杆衬套神经网络建模 84 4.3.2网络训练样本数据的确定 86 4.3.3 网络模型的训练和精度的检验 88 4.4基于遗传算法的强力旋压工艺参数优化 90 4.4.1强力旋压工艺参数优化模型 90 4.4.2 工艺参数的遗传优化 91 4.5小结 94 参考文献 94 第5章连杆衬套7L径压缩配合收缩量分析 96 5.1 引言 96 5.2简化连杆衬套弹性理论分析 97 5.2.1网筒紧配合弹性理论概述 97 5.2.2压配状态下的衬套应力应变分析 98 5.2.3 工作状态下的衬套变形分析 102 5.3 连杆小头衬套活塞销三体接触强度分析 104 5.3.1连杆小头衬套过盈配合强度的影响因素分析 104 5.3.2怠速工况强度分析 106 5.3.3比压与衬套…等效应力 107 5.3.4不同衬套的接触特性分析 109 5.3.5油槽对衬套应力应变的仿真分析 113 5.4连杆衬套的热结构耦合分析 117 5.4.1热应力模型的建立 117 5.4.2两种材质连杆衬套随温度变化的应力应变分析 120 5.5小结 122 参考文献 122 第6章连杆衬套过盈配合微动特性分析 124 6.1 引言 124 6.2连杆衬套过盏配合有限元分析 125 6.2.1连杆衬套有限元建模 125 6.2.2边界条件的处理 126 6.2.3连杆和衬套有限元计算结果 128 6.3爆压时刻衬套的微动特性 132 6.3.1爆压时刻衬套的接触压力和摩擦应力规律 133 6.3.2滑移距离的提取 134 6.3.3爆压时刻衬套的微动幅值规律 135 6.4不同连杆摆角下衬套的微动特性 140 6.4.1连杆摆角对衬套接触压力和摩擦应力的影响 140 6.4.2连杆摆角对衬套微动幅值的影响 144 6.4.3连杆摆角对衬套摩擦功的影响 148 6.5不同过盈量下衬套的微动特性 150 6.5.1过盈量对衬套接触压力和摩擦应力的影响 150 6.5.2过盈量对衬套微动幅值的影响 154 6.5.3过盈量对衬套摩擦功的影响 157 6.6不同摩擦系数下衬套的微动特性 159 6.6.1摩擦系数对衬套接触压力和摩擦应力的影响 159 6.6.2摩擦系数对衬套微动幅值的影响 160 6.6.3摩擦系数对衬套摩擦功的影响 1… 6.7小结 165 参考文献 166 第7章表面粗糙度对衬套润滑特性的影响 168 7.1引言 168 7.2平均流量模型及峰元接触理论 169 7.2.1平均流量模型 169 7.2.2边界条件及初始条件 170 7.2.3流量因子的计算 170 7.2.4峰元承载模型 171 7.2.5载荷方程 171 7.3平均流量模型数值计算方法及结果分析 172 7.3.1有限差分法求解平均流量模型 172 7.3.2方程求解过程及流程 174 7.3.3压力分布 176 7.3.4油道宽度对…油膜压力的影响 180 7.3.5不同时刻的最小油膜厚度 180 7.4连杆衬套润滑特性分析 183 7.4.1承载特性 183 7.4.2润滑过程中的摩擦力 184 7.5表面粗糙度对润滑特性的影响 187 7.5.1表面粗糙度对表面峰元承载的影响 187 7.5.2表面粗糙度对膜厚比的影响 188 7.5.3表面粗糙度对峰元摩擦力的影响 189 7.6半径间隙对衬套润滑性能的影响 191 7.7小结 192 参考文献 193 第8章强力旋压连杆衬套摩擦磨损模拟试验 194 8.1 引言 194 8.2连杆衬套摩擦磨损模拟试验台研制 194 8.2.1试验装置的设计原则 194 8.2.2试验台研制 195 8.3连杆衬套摩擦特性试验 200 8.3.1试验方案 200 8.3.2实测数据频谱分析 201 8.3.3不同载荷下摩擦系数随加载频率的变化 203 8.3.4不同配合间隙下摩擦系数随加载频率的变化 205 8.3.5不同宽度下摩擦系数随加载频率的变化 208 8.4连杆衬套磨损试验及磨损因素影响分析 209 8.4.1试验方案 209 8.4.2磨损因素影响分析 211 8.5不同材料对摩擦磨损特性影响的试验研究 216 8.5.1试验方案 216 8.5.2试验结果分析 216 8.6小结 220 参考文献 221
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