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  • 正版 过程控制与自动化仪表 第3版 杨延西 潘永湘 赵跃 普通高等教育教材 9787111556534 机械工业出版
  • 新商品上架
    • 作者: 无著
    • 出版社: 机械工业出版社
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    • 作者: 无著
    • 出版社:机械工业出版社
    • ISBN:9789180387821
    • 版权提供:机械工业出版社
      商品基本信息
    商品名称:  过程控制与自动化仪表 第3版
    作者:  杨延西
    市场价:  49.00
    ISBN号:  9787111556534
    版次:  3-1
    出版日期:  2017-04
    页数:  335
    字数:  524
    出版社:  机械工业出版社
      目录
    目录序
    前言
    第1章绪论1
    11过程控制概述1
    111过程控制的特点、任务及要求1
    112过程控制的发展概况6
    113过程控制系统的组成、分类及
    性能指标7
    12自动化仪表概述10
    121自动化仪表的分类与发展10
    122自动化仪表的信号制与
    能源供给12
    123安全防爆仪表与安全防爆系统13
    思考题与习题15
    第2章过程参数的检测与变送17
    21参数检测与变送概述17
    211检测仪表17
    212检测误差18
    213检测仪表的基本特性20
    214变送器的构成原理23
    215变送器的信号传输方式25
    22温度的检测与变送26
    221温度检测方法26
    222典型模拟式温度变送器34
    223智能式温度变送器40
    23压力的检测与变送42
    231压力的概念及其检测42
    232DDZⅢ型力矩平衡式差压
    变送器44
    233电容式差压变送器48
    234智能式差压变送器50
    24流量的检测与变送53
    241流量的概念与检测方法53
    242典型流量检测仪表54
    25物位的检测与变送58
    251物位检测的主要方法58
    252典型物位检测仪表59
    26成分的检测与变送62
    261概述62
    262红外式气体成分的检测及仪表63
    263氧气成分的检测及仪表64
    264多种组分的检测及仪表70
    思考题与习题71
    第3章过程控制仪表74
    31过程控制仪表概述74
    32DDZⅢ型模拟式调节器75
    321比例积分微分调节规律75
    322DDZⅢ型PID基型调节器78
    33数字式控制器87
    331数字式控制器的基本构成88
    332数字式控制器实例89
    34执行器94
    341执行器的构成原理94
    342气动执行器的应用97
    343电/气转换器与阀门定位器103
    344智能式电动执行器105
    35安全栅107
    351齐纳式安全栅107
    352隔离式安全栅108
    思考题与习题110
    第4章被控过程的数学模型113
    41过程建模的基本概念113
    411被控过程的数学模型及
    其作用113
    412被控过程的特性114
    413过程建模方法117
    42解析法建立过程的数学模型119
    421解析法建模的一般步骤119
    422单容过程的解析法建模119
    423多容过程的解析法建模122
    43试验法建立过程的数学模型125
    431响应曲线法126
    432最小二乘法133
    思考题与习题142〖1〗Ⅸ过程控制与自动化仪表序〖2〗Ⅹ第5章简单控制系统的设计146
    51简单控制系统设计概述146
    511控制系统设计任务及开发
    步骤147
    512设计中需要注意的有关问题148
    52控制方案的确定149
    521被控参数的选取149
    522控制参数的选择150
    523被控参数的测量与变送153
    524调节规律对控制质量的影响及
    其选择154
    525执行器的选择 160
    526调节器正/反作用方式的选择160
    53调节器的参数整定161
    531调节器参数整定的理论基础161
    532调节器参数的整定163
    533PID调节器参数的自整定168
    54单回路控制系统设计实例173
    541干燥过程的控制系统设计173
    542储槽液位过程控制系统的
    设计175
    思考题与习题176
    目录〖2〗Ⅸ第6章常用高性能过程控制系统180
    61串级控制系统180
    611串级控制的基本概念180
    612串级控制系统的控制效果181
    613串级控制系统的适用范围186
    614串级控制系统的设计188
    615串级控制系统的参数整定191
    62前馈控制系统193
    621前馈控制的基本概念193
    622前馈控制的特点及局限性194
    623静态补偿与动态补偿195
    624前馈反馈复合控制195
    625引入前馈控制的原则及应用
    实例196
    63大滞后过程控制系统198
    631大滞后过程概述198
    632史密斯预估控制198
    633改进型史密斯预估控制200
    634内模控制202
    思考题与习题205
    第7章实现特殊工艺要求的过程控制
    系统208
    71比值控制系统208
    711比值控制概述208
    712比值控制系统的设计211
    713比值控制系统的参数整定215
    72均匀控制系统215
    721均匀控制的提出及其特点215
    722均匀控制系统的设计217
    73分程控制系统219
    731分程控制概述219
    732分程控制系统的设计220
    733分程控制系统的应用222
    74自动选择性控制系统223
    741自动选择性控制概述223
    742系统的类型及工作过程224
    743自动选择性控制系统的
    设计225
    思考题与习题227
    第8章复杂过程控制系统231
    81序言231
    82多变量解耦控制系统231
    821耦合过程及其要解决的问题231
    822相对增益与相对增益矩阵232
    823解耦控制系统的设计237
    83适应过程参数变化的控制系统242
    831适应静态增益变化的控制
    系统242
    832适应纯滞后时间变化的
    控制系统244
    833适应时间常数变化的
    控制系统246
    84推理控制系统248
    841推理控制系统的组成248
    842推理反馈控制系统250
    843输出可测条件下的推理控制
    系统252
    85预测控制系统255
    851预测控制的基本思想255
    852预测模型256
    853典型预测控制算法259
    思考题与习题267
    第9章基于网络的过程计算机控制
    系统269
    91集散控制系统269
    911集散控制系统概述269
    912集散控制系统的通信网络系统277
    913集散控制系统的控制器280
    914集散控制系统操作员站283
    915集散控制系统工程师站与
    组态软件285
    916集散控制系统的设计实例296
    92基于现场总线的过程控制系统299
    921现场总线的基本概念299
    922现场总线的通信模型300
    923基于现场总线的控制系统的
    设计306
    思考题与习题309
    第10章典型生产过程控制与工程
    设计311
    101典型生产过程控制311
    1011电厂锅炉的过程控制311
    1012精馏塔的过程控制317
    102过程控制系统的工程设计322
    1021工程设计的目的和主要内容322
    1022工程设计的具体步骤323
    1023控制系统的抗干扰和接地
    设计326
    思考题与习题330
    附录333
    附录A333
    附录B334
    参考文献336
       内容简介
        全书以典型工业过程控制系统的构成为目标,以应用自动控制理论设计过程控制系统为主线,重点介绍过程建模、系统分析和设计以及参数整定方法等。以生产过程自动化的实际需要为出发点,综合运用电子学和自动控制理论,以过程控制系统的设计为目标,以自动化仪表(包括计算机)为系统的物理实现,将过程控制与自动化仪表两方面的内容进行有机地整合。
        
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