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套装详情：
300张现场图看懂精益5S管理 Z（新版） 978751582044601 78
优秀班组长现场管理培训 9787518033218 39.8 杨剑
精益制造021：丰田现场管理方式 9787506066716 32 【日】门田安弘
精益制造029：现场管理 9787506086660 38 【日】加藤治彦
现场改善 低成本管理方法的常识 （新版） 978711154395401 65 (日)今井正明（Masaaki Imai）
精益制造059：现场改善秒懂秘籍：IE七大工具 9787520710589 68 【日】藤井春雄
精益制造008：丰田现场的人才培育 9787506049856 30 （日）田中正知 著
精益制造005：生产现场最优分析法 9787506042604 32 （日）想田丰太郎 著
现场改善 精益制造007 9787506042673 30 （日）柿内幸夫 （日）佐藤正树
图解6S管理全案：现场实战版 9787122334114 68 胡新桥
工厂现场精细化管理手册(第2版) 9787115339690 59 吴明
总价：539.8
内容简介：
《300张现场图看懂精益5S管理 Z（新版）》
本书通过日本丰田、上市企业案例，系统讲解什么是5S管理，为什么要做5S管理。
书中有作者自企业辅导实践中拍摄的各种现场照片，配以简单的文字说明，让读者更快、更直观地理解5S的操作方法和运用效果。
*章主要揭秘5S管理的鼻祖丰田车间是怎么样开展5S管理的。
第二章到第九章主要介绍5S管理推行遇到的常见问题以及作者落地辅导企业的实战过程。
第十章到第十九章主要展现企业车间、办公室、文件、档案、办公楼、工具、仓库、物料等案例图。通过这些案例，可以让企业5S管理更上一层楼。
全书主要通过案例图系统讲解5S管理的目的、内容、作用，读完之后，可以理解5S管理的真正目的以及 5S管理与品质、交货期、效率、成本、利润、员工素养、企业文化关系。
《优秀班组长现场管理培训》
《优秀班组长现场管理培训》是以深圳美的集团、深圳长城开发、深圳亿利达集团及某大型军工企业等单位的管理流程和方案为蓝本编撰而成。全书将班组长现场管理培训分为9个标准模块，重点介绍了现场管理基础、现场作业管理、现场5S管理、现场目视管理、现场看板管理、现场标准化维持与改善、现场物料管
理、现场设备管理及全面质量管理。在编写过程中尽量使用大众化的语言，配置图表并条理化，使全书既有系统性，又有很强的可操作性。
本书是企业内部培训或专业培训公司进行基础培训的教材，也是企业骨干员工和班组长自学的读物。
《精益制造021：丰田现场管理方式》
在商业经营中，通常是在购买价上加上一定的差价，形成销售价格，从而形成商业利润。而工业利润则不同，它是在制造产品的过程中提高商品的附加价值。
请看这两个公式：
利润=销售价-成本
销售价=成本+利润
这两个公式或许在数学上是一样的，但是在丰田公司，不采取“销售价=成本+利润”这个公式。在工业中，为了能活得利润，就要尽量压低成本，正是这一点产生了利润的源泉。
丰田生产方式的目标是彻底消除浪费以降低成本，并且提高生产性，全公司的改良活动必须以降低成本服务。丰田生产方式中所说的成本不仅仅是制造成本，还包含销售费用、一般管理费和资本费用。所有判断的标准要视能否降低成本来决定。例如缩短出品时间、一个流生产和搬运、批量生产的时间缩短、缩短等待时间、搬运作业的改善、零库存等等。
均衡化生产是丰田生产方式的基础，准时化和及时化则是这个基础之上的两个支柱。均衡化生产有利于消除生产现场的浪费，准时化是在必要的时间生产出必要的产品。而自动化不仅仅是自动运转，丰田追求的自动化是人性的自动化，能够在生产结束和产生不良品的时候自动停止生产的装置。可视化管理也是丰田现场管理的重要元素，它使现场一目了然，无用功无处遁形，是联接准时化和自动化的一环。布告栏是实现准时化生产的工具，它通常是一个放入长方形塑料袋的卡片。功能可以分为两种，即领取货物布告栏和生产指示布告栏。布告栏方式恰当得管理着库存水平，使丰田进一步接近了自在生产或无库存生产。
《精益制造029：现场管理》
想卖的时候没货，卖不出去的时候货物却绰绰有余，这是困扰许多企业的问题。可是“恰好按照市场的要求生产”这是无论如何都很难实现的。能卖出去的话，货物的需求量也会一下子飞涨起来。而另一方面，这些飞涨的需求能够就这样一直维持下去的却廖廖无几。这其中既有其他公司参与竞争的原因，也有技术进步致使产品款式更新换代的因素。这就要求企业能够灵活应对市场的变化调整供给能力，可是这并不是个可以轻易解决的问题。因为企业往往既没有利用充足的富余资金来挖掘生产能力的潜力，也不得不通过洽谈来确保材料采购成本的低廉，而且有时还因为材料的绝对数量不足发生采购困难的情况。
要想应对严峻的市场变动，企业需要发挥全员的力量。无论是销售还是生产，或者研发，都需要团结起来共同努力推进业务的顺利进行。只有这样才是名副其实的生产管理。因此，决胜市场竞争的是企业的宏观调控、综合统筹能力。
《现场改善 低成本管理方法的常识 （新版）》
为了在当今激烈竞争的全球经济中生存，各种组织需要运作得比从前更加有效，更有盈利能力。培养解决问题的人才、提升生产率、改进质量以及消除浪费，成了至关重要的成功因素。而实现上述目标的经受过检验的策略就包含在这本前沿实践指南之中。
《精益制造059：现场改善秒懂秘籍：IE七大工具》
正确运用IE，可以切实提高生产效率、品质、成本，典型事例就是被全世界的制造工厂称赞的丰田生产方式。丰田生产方式在保持美国式IE基本的同时，加入了日本特色的“杜绝浪费”，目前不仅在制造部门，还被广泛应用于办公室、设计部门、服务业（超市、医疗行业）等。本书着眼于具体介绍改善的推进方法，内容易懂且可以现学现用，即使是没有接触过IE分析的人也可以轻松阅读。
《精益制造008：丰田现场的人才培育》
2004年3月，丰田汽车作为日本企业的联结决算（美国式会计基准）首次实现了纯利润突破1兆日元大关。之后，到2006年3月为止，又连续3年突破了1兆日元。在这种背景下，丰田生产方式又重新受到了各媒体的追捧，导入的企业也一下子增多起来。但是，社会上对丰田生产方式的错误认识横行，许多中国企业在导入时只是对其具体的方法加以重视，却忽略了其实人才是丰田获得巨额利润的关键。丰田生产方式决不只是生产性改善的工具，更体现了一种育人哲学。
《精益制造005：生产现场最优分析法》
改善如果一开始有问题，那么分析方法会将问题表面化。分析方法可能听上去很复杂，但从古至今有很多把握和评价现场问题的方法，大部分方法只要熟悉了，任何人都可以灵活运用。 由想田丰太郎编著的《生产现场*分析法》是日本精益制造大系之一，本书共6大类，主要内容为产品、质量分析方法，工序、物流、布局分析方法，设备分析方法，作业、事务分析，人性、小团体分析方法等。
《现场改善 精益制造007》
《现场改善》讲述了：日本制造业在20世纪90年代创造了一个“神话”，行了艰巨的企业重组和技术重组，大力推进所谓“工厂改革”，目前日本仍是高技术高附加价值产品、特别是中间产品和机械设备等的世界制造基地。如果说对于一国的经济来说，金融是血液，制造业是肌肉，那么，泡沫经济破灭以来的日本经济可说是血液循环不畅，而肌肉依然发达的经济。《现场改善》以图解的方式简单易懂地介绍了生产现场应如何正确应用5S推进法、降低成本、改善生产流程、员工培训等等在现场方方面面的技术管理改善。
我们的企业文化和日本企业文化有颇多类似的地方。然而我们的企业有多少是真正把产品质量放在D一位而不是仅仅停留在口号上？有多少是在意识到质量问题后敢于召回产品，甚至停产停销，而不是佯作不知，继续生产和销售？我们的媒体有多少敢于揭发披露企业的问题，真正为消费者充当监督员，而不是为了诱人的广告收入而默不作声？中国企业如果不彻底改变现有的企业文化和经营理念，就会和现在的机会失之交臂，眼睁睁地看着“韩国制造”取代“日本制造”。
《图解6S管理全案：现场实战版》
《图解6S管理全案——现场实战版》一书，详细介绍了6S管理的各项活动，方便企业的实际推行。本书从6S基础知识认知，6S推进的关键事项，6S推进的常用手法，1S——整理（SEIRI）、2S——整顿（SEITON）、3S——清扫（SEISO）、4S——安全（SAFETY）的推进要点，5S——清洁（SEIKETSU）、6S——素养（SHITSUKE）的实施，以及事务部门的6S推行等方面进行展开。
本书图文并茂，用浅显的语言加上生动的图片，将管理方法、操作技巧形象地讲解出来，使读者读起来轻松，并且可以快速掌握管理的各种方法。同时，本书注重于实践过程中的实际操作要领，因而具有很强的可操作性。
《图解6S管理全案——现场实战版》一书，可供企业班组长、车间主任、主管生产的副总等6S推进过程中实际操作人员阅读使用。
《工厂现场精细化管理手册(第2版)》
《弗布克工厂精细化管理手册系列：工厂现场精细化管理手册（第2版）》是一本细化工厂现场管理的指导性图书，作者从职责、要点、制度、流程、方案、工具六大维度出发，详细介绍了生产现场组织设计与岗位职责、生产现场环境布置、生产现场作业流程、现场生产计划执行、生产现场作业管控、生产现场工艺管制、生产现场设备保全、生产现场质量控制、生产现场物料管制、生产现场物流改善、生产现场人员、现场安全生产、现场5S推进、生产现场可视化、生产现场改善等多个方面的内容，形成了一整套切实可行的工厂现场精细化管理体系。《工厂现场精细化管理手册（第2版）》所提供的内容可以帮助读者有效提升工厂现场管理的水平。
《弗布克工厂精细化管理手册系列：工厂现场精细化管理手册（第2版）》适合工厂中从事生产管理的人员以及企业培训师、咨询师和高校相关专业师生阅读。
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