[正版]焊接手册 全3卷 第1卷 焊接方法及设备+第2卷 材料的焊接+第3卷 焊接结构 电弧焊 电阻焊 钎焊 焊接工艺方

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焊接手册 焊接方法及设备 第1卷 第3版（修订本）	9787111520702	188
焊接手册 第2卷 材料的焊接 第3版（修订本）	9787111462897	198
焊接手册 第3卷焊接结构 第3版（修订本）	9787111492825	238

本套手册共分3卷14篇，本书共分为6篇42章。本次修订重点是对标准进行了更新，对淘汰过时的内容进行了删改，增加了新技术、新工艺、新方法和新设备。主要内容包括：电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、其他焊接方法、焊接过程自动化技术。

焊接手册 焊接方法及设备 第1卷 第3版（修订本）

修订本出版说明

《焊接手册》第3版序

《焊接手册》第1卷第3版前言

第1章焊接方法概述1

1.1焊接方法分类1

1.2焊接方法介绍4

1.3焊接方法的选择7

1.4焊接技术的新发展11

参考文献12第1篇电弧焊

第2章弧焊电源13

2.1弧焊电源的负载特性——焊接电弧

特性13

2.1.1焊接电弧的静态特性13

2.1.2焊接电弧的动特性14

2.2弧焊电源基础知识15

2.2.1基本特性与要求16

2.2.2弧焊电源的伏安特性及选用原则16

2.2.3弧焊电源的动特性17

2.2.4负载持续率18

2.3传统交流弧焊电源18

2.4传统直流弧焊电源19

2.4.1早期直流弧焊电源19

2.4.2晶闸管式弧焊整流器19

2.4.3晶闸管式交直流两用电源19

2.5逆变式弧焊电源20

2.5.1直流逆变电源基本原理20

2.5.2逆变主电路21

2.5.3逆变电源的关键器件23

2.5.4逆变弧焊电源控制电路——模拟

数字混合集成电路方式24

2.6逆变弧焊电源的高级应用26

2.6.1直流脉冲电源26

2.6.2二次逆变交流方波电源26

2.7数字化弧焊电源27

2.7.1数字化弧焊电源的定义27

2.7.2数字化焊接数据库和操作界面27

2.7.3数字化焊接电源特性控制器28

2.7.4数字化PWM控制器28

2.7.5弧焊电源的脉冲制技术29

2.8弧焊电源的电磁兼容技术29

2.9弧焊电源安全认证30

2.9.1中国产品认证30

2.9.2CE认证30

2.9.3北美认证30

2.9.4日本产品认证31

2.9.5德国产品认证31

2.9.6认证工作的一般程序31

参考文献31

第3章焊条电弧焊32

3.1焊接电弧和熔滴过渡32

3.1.1焊接电弧的静特性32

3.1.2电弧的温度分布33

3.1.3电弧偏吹33

3.1.4焊条的熔滴过渡34

3.1.5熔滴和熔池的作用力34

3.2焊接设备35

3.2.1基本焊接电路35

3.2.2弧焊电源35

3.2.3常用工具和辅具36

3.3焊条38

3.3.1焊条的组成及其作用38

3.3.2焊条分类、型号和牌号40

3.3.3焊条的选用原则42

3.3.4常用钢材的焊条选用43

3.3.5焊条的管理和使用44

3.3.6焊条消耗量计算45

3.4接头设计与准备47

3.4.1接头的基本形式47

3.4.2坡口的形式与制备47

3.4.3焊缝衬垫49

3.4.4焊接位置49

3.5焊接参数50

3.5.1焊条直径50

3.5.2焊接电流51

3.5.3电弧电压51

3.5.4焊接速度52

3.5.5焊缝层数52

3.5.6热输入52

3.5.7预热温度52

3.5.8后热与焊后热处理52

3.6焊接操作技术53

3.6.1基本操作技术53

3.6.2单面焊双面成形操作技术55

3.6.3管道向下立焊技术56

3.7焊条电弧焊的特殊方法58

3.7.1重力焊58

3.7.2躺焊59

3.8常见的焊条电弧焊缺陷及防止措施59

3.8.1焊缝形状缺陷及防止措施59

3.8.2气孔、夹杂和夹渣及防止措施60

3.8.3裂纹产生的原因及防止措施61

3.9安全与防护技术61

3.9.1防止触电61

3.9.2防止弧光辐射62

3.9.3防止火灾62

3.9.4防止爆炸62

3.9.5防止有毒气体和烟尘中毒62

参考文献62

第4章埋弧焊63

4.1埋弧焊原理及特点63

4.1.1埋弧焊原理和应用63

4.1.2埋弧焊的特点63

4.1.3埋弧焊的应用64

4.2埋弧焊电弧自动调节原理64

4.2.1埋弧焊对自动调节的要求64

4.2.2电弧自身调节系统65

4.2.3电弧电压反馈调节系统66

4.3埋弧焊设备68

4.3.1埋弧焊设备的分类和结构68

4.3.2埋弧焊电源70

4.3.3埋弧焊辅助设备73

4.4埋弧焊焊接参数及焊接技术75

4.4.1影响焊缝形状及性能的因素75

4.4.2自动埋弧焊工艺79

4.4.3半自动埋弧焊工艺86

4.4.4埋弧焊接头的基本形式87

4.5埋弧焊主要缺陷及防止87

4.5.1气孔87

4.5.2裂纹87

4.5.3夹渣88

4.6埋弧焊材料——焊丝、焊剂及其选配89

4.6.1焊丝89

4.6.2焊剂89

参考文献97

第5章钨极惰性气体保护焊98

5.1钨极惰性气体保护焊的原理、分类及

特点98

5.1.1原理98

5.1.2分类98

5.1.3特点98

5.2钨极惰性气体保护焊的电流种类及

极性选择99

5.2.1直流钨极氩弧焊99

5.2.2交流钨极氩弧焊99

5.2.3脉冲氩弧焊101

5.3钨极氩弧焊设备103

5.3.1焊接电源103

5.3.2引弧及稳弧装置106

5.3.3焊枪108

5.3.4供气系统和水冷系统109

5.3.5焊接程序控制装置110

5.3.6典型TIG焊的焊机技术数据110

5.4钨极和保护气体111

5.4.1钨极111

5.4.2保护气体112

5.5焊接工艺113

5.5.1接头及坡口形式113

5.5.2工件和填充焊丝的焊前清理114

5.5.3焊接参数的选取114

5.5.4脉冲氩弧焊的参数选择原则及

步骤118

5.5.5操作技术120

5.5.6加强气体保护作用的措施121

5.5.7TIG焊常见缺陷产生的原因及

预防措施121

5.6特种钨极惰性气体保护焊122

5.6.1TIG点焊122

5.6.2热丝TIG焊123

5.6.3双电极TIG焊124

5.6.4管管TIG焊124

5.6.5空心阴极真空电弧焊125

5.6.6活性TIG焊（ATIG）126

5.7安全技术126

5.7.1TIG焊的有害因素126

5.7.2安全防护措施126

5.8生产实例127

5.8.1铝合金包壳核燃料元件端盖密封

焊接127

5.8.2不锈钢薄板自动TIG焊127

5.8.3啤酒发酵罐制造128

5.8.4锅炉管道打底焊接129

5.8.5铝镁合金对接垂直固定位置

单面焊双面成形130

参考文献132

第6章等离子弧焊及切割133

6.1等离子弧工作原理133

6.1.1等离子弧的工作形式133

6.1.2等离子弧的类型134

6.1.3等离子弧的电流极性134

6.2等离子弧焊134

6.2.1基本焊接方法134

6.2.2等离子弧焊设备136

6.2.3焊接材料142

6.2.4焊接工装144

6.2.5焊接工艺145

6.2.6焊接缺陷148

6.3等离子弧喷焊150

6.3.1等离子弧喷焊的基本原理150

6.3.2等离子弧喷焊的特点150

6.3.3等离子弧喷焊的设备150

6.3.4等离子弧喷焊的应用150

6.4等离子弧切割151

6.4.1工作原理与切割特点151

6.4.2切割方法152

6.4.3切割设备155

6.4.4环境控制156

6.4.5切割工艺156

6.4.6切口质量158

6.5安全防护技术159

6.5.1防电击159

6.5.2防电弧光辐射159

6.5.3防灰尘与烟气159

6.5.4防噪声159

6.5.5防高频160

参考文献160

第7章熔化极气体保护电弧焊161

7.1概述161

7.2基本原理162

7.2.1焊丝的加热与熔化162

7.2.2熔滴过渡162

7.3设备166

7.3.1焊接电流166

7.3.2送丝系统168

7.3.3焊枪及软管169

7.3.4供气系统与冷却水系统171

7.3.5控制系统171

7.3.6自动气体保护焊设备178

7.3.7设备的选择178

7.4消耗材料179

7.4.1焊丝179

7.4.2保护气体179

7.5焊接参数184

·ⅩⅦ··ⅩⅧ·7.6熔化极气体保护电弧焊的应用188

7.6.1焊丝的选择188

7.6.2保护气体的选择188

7.6.3焊接参数的设定188

7.6.4接头设计196

7.6.5焊接设备选择196

7.7熔化极气体保护焊的特殊应用196

7.7.1气电立焊196

7.7.2熔化极气体保护电弧点焊198

7.7.3窄间隙焊接198

7.7.4铝合金双脉冲MIG焊200

7.8先进的低热输入焊接法201

7.8.1低热输入冷弧焊法（Cold Arc）201

7.8.2冷金属过渡气体保护焊法207

7.8.3交流脉冲MIG焊210

7.9焊接缺陷与防止方法213

参考文献215

第8章药芯焊丝电弧焊216

8.1概述216

8.1.1药芯焊丝的发展216

8.1.2药芯焊丝的分类216

8.1.3药芯焊丝的特点218

8.2焊接设备219

8.2.1焊接电源219

8.2.2送丝机220

8.2.3焊枪220

8.2.4其他220

8.3焊接参数220

8.3.1焊接电流、电弧电压221

8.3.2焊丝伸出长度221

8.3.3保护气体流量222

8.3.4焊接速度222

8.4焊接工艺222

8.4.1接头准备222

8.4.2接头的施焊222

8.5药芯焊丝标准225

8.5.1中国（GB）标准225

8.5.2美国（AWS）标准227

8.5.3日本（JIS）标准228

8.6焊接质量228

参考文献229

第9章水下焊接与切割230

9.1水下焊接的特点与分类230

9.1.1水下焊接的基本特点230

9.1.2水下焊接分类231

9.2湿法水下焊接233

9.2.1水下焊条电弧焊233

9.2.2其他湿法水下焊接237

9.2.3湿法水下焊接的设计238

9.3高压干法水下焊接240

9.3.1高压焊接舱240

9.3.2焊接方法242

9.3.3高压干法水下焊接工艺245

9.3.4压力舱焊接模拟器246

9.4局部干法水下焊接247

9.4.1水下局部排水半自动CO2焊

（LDCO2焊）247

9.4.2其他局部干法水下焊接252

9.5水下焊缝的性能指标及质量检验253

9.5.1水下焊缝性能指标253

9.5.2水下焊接常出现的缺陷及其防止

措施254

9.5.3水下焊缝的质量检验256

9.6水下切割258

9.6.1水下切割的发展及其分类258

9.6.2水下氧电弧切割260

9.6.3其他水下切割方法262

9.7水下焊接与切割安全技术及劳动卫生

保护264

9.7.1水下焊接与切割安全技术基本

知识264

9.7.2湿法水下焊接安全技术266

9.7.3高压干法水下焊接安全技术266

9.7.4水下切割安全技术266

9.7.5水下焊接与切割劳动卫生保护267

9.8水下焊接工程实例267

9.8.1平台水下桩的焊接267

9.8.2装焊牺牲阳极268

9.8.3补焊采油平台沉箱破洞268

9.8.4石油钻探平台的疲劳损伤修复269

9.8.5水下管线的修理270

参考文献271

第10章螺柱焊273

10.1螺柱焊工艺与设备273

10.1.1电容放电尖端引燃螺柱焊273

10.1.2拉弧式螺柱焊275

10.1.3螺柱焊工艺方法的选择278

10.1.4自动螺柱焊系统279

10.2螺柱焊焊接质量检验279

10.3焊接专用螺柱284

第11章碳弧气刨285

11.1碳弧气刨的原理、特点及应用285

11.1.1原理285

11.1.2特点285

11.1.3应用285

11.2设备及材料285

11.2.1电源285

11.2.2气刨枪286

11.2.3碳棒286

11.3碳弧气刨工艺287

11.3.1工艺参数及其影响287

11.3.2低碳钢、合金钢及铸件的碳弧

气刨287

11.3.3碳弧气刨的操作288

11.4常见缺陷及排除措施288

11.5碳弧气刨的冶金作用288

11.6自动碳弧气刨288

11.6.1自动碳弧气刨的优点288

11.6.2自动碳弧气刨设备288

11.7碳弧水气刨289

11.7.1碳弧水气刨设备289

11.7.2碳弧水气刨工艺参数290

11.7.3碳弧水气刨对材料组织的影响290

11.7.4粉尘测定290

11.8安全技术290

参考文献290

第12章高效电弧焊焊接方法与技术291

12.1绪论291

12.1.1概述291

12.1.2高效焊接的常见问题291

12.2高效焊接的主要解决办法293

12.2.1改变焊接材料293

12.2.2现有焊接工艺的优化295

12.2.3新型焊接工艺297

12.3单丝高速焊接工艺297

12.3.1高速焊接工艺的实现方式297

12.3.2单丝高速焊接工艺297

12.3.3单丝高速焊接工艺的典型工艺规范298

12.4双丝高速焊接工艺300

12.4.1双丝焊简介300

12.4.2双丝高速气体保护焊工艺300

12.5激光MIG复合焊306

12.5.1激光电弧复合焊的优点306

12.5.2激光电弧复合焊的原理307

·ⅩⅨ··ⅩⅩ·12.5.3激光电弧复合热源分类308

12.5.4激光与电弧的复合方法308

12.5.5激光MIG/MAG电弧复合焊的

电弧形态及熔滴过渡310

12.5.6影响激光与MIG/MAG复合热源

焊接的主要工艺因素312

12.6TIGMIG的复合焊接313

12.6.1DEGMAW焊原理及特点313

12.6.2DEGMAW 的焊枪结构及典型

电弧特性314

12.6.3DEGMAW焊的应用315

12.7等离子弧MIG/MAG焊315

12.7.1等离子弧MIG焊的特点315

12.7.2等离子弧MIG焊设备316

12.7.3等离子弧MIG焊原理317

12.7.4等离子弧MIG焊技术的应用318

12.8ATIG焊319

12.8.1ATIG焊原理及特点319

12.8.2应用实例320

参考文献321第2篇电阻焊

引言323

第13章点焊328

13.1点焊电极328

13.1.1电极材料328

13.1.2电极结构328

13.1.3电极握杆331

13.2点焊方法和工艺332

13.2.1点焊方法332

13.2.2点焊焊接参数选择333

13.2.3不等厚度和不同材料的点焊334

13.3点焊的接头设计334

13.4常用金属的点焊335

13.4.1电阻焊前的工件清理335

13.4.2低碳钢的点焊336

13.4.3淬火钢的点焊336

13.4.4镀层钢板的点焊337

13.4.5不锈钢板的点焊339

13.4.6高温合金的点焊339

13.4.7铝合金的点焊340

13.4.8铜和铜合金的点焊341

13.4.9钛合金的点焊342

13.4.10铝合金的胶接点焊342

第14章缝焊344

14.1缝焊的电极344

14.2缝焊方法344

14.3缝焊工艺346

14.3.1焊接参数对缝焊质量的影响346

14.3.2缝焊焊接参数的选择347

14.4缝焊接头的设计347

14.5常用金属的缝焊348

14.5.1低碳钢的缝焊348

14.5.2淬火合金钢的缝焊348

14.5.3镀层钢板的缝焊348

14.5.4不锈钢和高温合金的缝焊349

14.5.5有色金属的缝焊351

第15章凸焊352

15.1凸焊电极、模具和夹具352

15.1.1电极材料352

15.1.2电极设计352

15.1.3焊接模具和夹具352

15.2凸焊的工艺特点和焊接参数353

15.2.1凸焊的工艺特点353

15.2.2凸焊的焊接参数353

15.3凸焊接头和凸点设计354

15.3.1凸焊接头设计354

15.3.2凸点设计354

15.4常用金属的凸焊357

15.4.1低碳钢的凸焊357

15.4.2镀层钢板的凸焊358

15.4.3贴聚氯乙烯塑料面钢板的凸焊358

15.4.4其他金属材料的凸焊359

第16章对焊361

16.1电阻对焊361

16.1.1电阻对焊的电阻和加热361

16.1.2电阻对焊的焊接循环、焊接参数

和工件准备362

16.2闪光对焊363

16.2.1闪光对焊的两个阶段363

16.2.2闪光对焊的电阻和加热363

16.2.3闪光对焊的焊接循环、焊接参数

和工件准备364

16.2.4常用金属的闪光对焊366

16.3典型工件的对焊369

16.3.1小截面工件的对焊369

16.3.2杆件对焊369

16.3.3管子对焊370

16.3.4薄板对焊371

16.3.5环形件对焊371

16.3.6刀具对焊372

16.4闪光对焊的几种方法373

16.5冲击焊373

16.6电热铆和电热镦锻374

16.6.1电热铆374

16.6.2电热镦锻374

16.7电阻切割375

参考文献376

第17章电阻焊设备377

17.1电阻焊设备分类及主要技术条件377

17.1.1电阻焊设备的分类和组成377

17.1.2电阻焊设备的通用技术条件378

17.2电阻焊设备的主电源及电气性能379

17.2.1单相工频焊机379

17.2.2二次整流焊机381

17.2.3三相低频焊机382

17.2.4电容储能焊机383

17.2.5逆变式焊机（变频焊机）383

17.3点焊机和凸焊机384

17.3.1圆弧运动式点焊机384

17.3.2垂直运动式点/凸焊机384

17.3.3移动式焊机385

17.3.4多点焊机386

17.3.5典型点焊机和凸焊机的主要

技术参数及选用原则386

17.4缝焊机387

17.4.1横向缝焊机387

17.4.2纵向缝焊机387

17.4.3通用缝焊机388

17.4.4典型缝焊机的主要技术参数和

选用原则388

17.5闪光对焊机和电阻对焊机389

17.5.1闪光对焊机389

17.5.2电阻对焊机390

17.5.3典型对焊机的主要技术参数和

选用原则391

17.6电阻焊机的电极391

17.6.1电极材料391

17.6.2电极结构391

17.7电阻焊机的控制装置394

17.7.1主电力开关及触发器394

17.7.2程序转换定时器394

17.7.3热量控制器394

17.7.4故障显示和自诊断等其他功能395

17.7.5电阻焊机的群控及网络化控制396

17.7.6典型控制设备的主要技术参数396

17.8电阻焊机的安装、调试、保养和

安全使用397

17.8.1电阻焊机的安装397

17.8.2电阻焊机的调试399

17.8.3电阻焊机的维护保养399

17.8.4常见故障和排除400

17.8.5电阻焊机的安全使用400

参考文献400

第18章电阻焊质量检验及监控401

18.1电阻焊质量检验401

18.1.1概述401

18.1.2电阻焊的检验方法与检验内容401

18.1.3电阻焊的工件尺寸要求401

18.1.4电阻焊的接头缺陷403

18.1.5电阻焊的接头强度406

18.1.6电阻焊机稳定性鉴定408

18.2电阻焊质量监控技术409

18.2.1概述409

18.2.2恒电流监控409

18.2.3动态电阻监控411

18.2.4能量监控412

18.2.5其他质量监控技术413

18.2.6点焊质量监控新技术415

18.2.7闪光对焊质量监控技术415

参考文献417第3篇高 能 束 焊

引言418

第19章电子束焊422

19.1概述422

19.2电子束焊的工作原理和分类423

19.2.1电子束焊的工作原理423

19.2.2电子束焊的分类423

19.3电子束焊的设备和装置425

19.3.1电子枪425

19.3.2供电电源426

19.3.3真空系统428

19.3.4真空室429

·ⅩⅩⅠ··ⅩⅩⅡ·19.3.5运动系统430

19.3.6电气控制系统430

19.3.7辅助系统430

19.3.8电子束焊接装置的几种形式432

19.4电子束焊的接头设计和焊接工艺433

19.4.1焊接接头设计433

19.4.2辅助工序434

19.4.3焊接工艺435

19.4.4焊接参数的选择436

19.5几种材料的电子束焊437

19.5.1钢437

19.5.2铝和铝合金438

19.5.3钛和钛合金438

19.5.4铜和铜合金438

19.5.5镁合金439

19.5.6难熔金属439

19.5.7金属间化合物439

19.5.8异种金属439

19.6应用439

19.7安全防护441

参考文献442

第20章激光焊接与切割443

20.1激光产生的基本原理443

20.1.1能级与辐射跃迁443

20.1.2自发辐射、受激辐射和受激吸收443

20.1.3泵浦与粒子数反转444

20.1.4激光的形成过程444

20.1.5激光的纵模与横模444

20.1.6激光的特点445

20.2激光焊设备445

20.2.1激光焊设备的组成445

20.2.2CO2气体激光器446

20.2.3YAG固体激光器447

20.2.4其他激光器449

20.2.5焊接（含切割）用激光器的

特点450

20.3激光焊原理及分类450

20.3.1激光焊分类450

20.3.2激光焊原理450

20.3.3激光焊焊接过程中的几种效应451

20.3.4激光焊等离子体负面效应的

抑制452

20.4激光深熔焊452

20.4.1激光深熔焊焊接设备的选择452

20.4.2深熔焊的接头设计453

20.4.3焊接参数及其对熔深的影响453

20.4.4金属材料的激光焊456

20.4.5非金属材料的激光焊458

20.4.6激光焊复合技术458

20.5激光热传导焊459

20.5.1传导焊的接头设计459

20.5.2焊接参数的选择460

20.5.3激光钎焊462

20.6激光焊应用实例 463

20.7激光切割464

20.7.1激光切割的特点464

20.7.2激光切割的机理及分类464

20.7.3激光切割设备464

20.7.4影响切割质量的因素465

20.7.5脉冲激光切割469

20.8激光焊接与切割的安全防护470

20.8.1激光辐射的危害470

20.8.2激光危害的工程控制470

20.8.3激光危害的个人防护471

参考文献471第4篇钎焊

第21章钎焊方法及工艺473

21.1钎焊基本原理及特点473

21.2液态钎料对母材的润湿与铺展473

21.2.1液态钎料对母材的润湿作用473

21.2.2液态钎料在母材表面的铺展474

21.2.3液态钎料与母材的反应润湿474

21.2.4影响钎料润湿与铺展的因素475

21.3液态钎料的填缝过程477

21.3.1液态钎料的毛细流动477

21.3.2液态钎料的实际填缝过程478

21.4钎焊接头的形成479

21.4.1钎焊接头的结构479

21.4.2不同类型钎焊接头的形成479

21.4.3影响钎焊接头形成的因素480

21.5钎焊方法480

21.5.1炉中钎焊480

21.5.2火焰钎焊483

21.5.3浸渍钎焊484

21.5.4电阻钎焊485

21.5.5感应钎焊486

21.5.6其他钎焊方法487

21.5.7各种钎焊方法的比较489

21.6钎焊工艺489

21.6.1钎焊工艺步骤489

21.6.2工件表面准备489

21.6.3装配和固定491

21.6.4钎料的放置491

21.6.5涂阻流剂491

21.6.6钎焊参数492

21.6.7钎焊后清洗493

21.6.8工件的升温速度和冷却速度493

21.6.9钎焊接头的保温处理和结构的

均匀化493

21.6.10熔析与溶蚀494

21.7钎焊接头设计494

21.7.1钎焊接头的基本形式494

21.7.2钎焊接头形式与载荷的关系496

21.7.3接头的工艺性设计497

21.7.4接头间隙497

21.8钎焊接头的质量检验497

21.8.1钎焊接头的缺陷497

21.8.2钎焊接头缺陷的检验方法498

参考文献498

第22章钎焊材料500

22.1概述500

22.1.1钎焊材料分类方法500

22.1.2钎焊材料国家标准及行业标准502

22.2软钎料502

22.2.1锡基及铅基软钎料502

22.2.2锌基钎料和镉基钎料509

22.2.3金基软钎料510

22.2.4其他低熔点软钎料510

22.2.5无铅软钎料512

22.3硬钎料515

22.3.1银钎料515

22.3.2铜基钎料515

22.3.3铝基钎料517

22.3.4锰基钎料518

22.3.5镍基钎料518

22.3.6金基钎料520

22.3.7含钯钎料521

22.3.8真空级钎料521

22.3.9其他钎料521

22.3.10钎料的选择524

22.4钎剂524

22.4.1软钎剂525

22.4.2硬钎剂528

22.4.3铝及铝合金用钎剂529

22.4.4免清洗钎剂531

参考文献532

第23章材料的钎焊533

23.1材料的钎焊性533

23.2铝及铝合金的钎焊533

23.2.1钎焊性533

23.2.2钎焊材料534

23.2.3钎焊技术535

23.3铜及铜合金的钎焊536

23.3.1钎焊性536

23.3.2钎焊材料536

23.3.3钎焊技术537

23.4碳钢和低合金钢的钎焊538

23.4.1钎焊性538

23.4.2钎焊材料538

23.4.3钎焊技术539

23.5不锈钢的钎焊539

23.5.1钎焊性539

23.5.2钎焊材料539

23.5.3钎焊技术541

23.6铸铁的钎焊541

23.6.1钎焊性541

23.6.2钎焊材料541

23.6.3钎焊技术542

23.7工具钢和硬质合金的钎焊542

23.7.1钎焊性542

23.7.2钎焊材料542

23.7.3钎焊技术543

23.8活性金属的钎焊543

23.8.1钎焊性543

23.8.2钎焊材料544

23.8.3钎焊技术544

23.9难熔金属的钎焊545

23.9.1钎焊性545

23.9.2钎料选择545

23.9.3钎焊技术546

23.10贵金属的钎焊547

·ⅩⅩⅢ··ⅩⅩⅣ·23.10.1钎焊性547

23.10.2贵金属触头的钎焊547

23.10.3贵金属导电膜的钎焊548

23.11石墨和金刚石的钎焊548

23.11.1钎焊性548

23.11.2钎料选择548

23.11.3钎焊技术549

23.12高温合金的钎焊550

23.12.1钎焊性550

23.12.2钎焊材料550

23.12.3钎焊技术551

23.13陶瓷与金属的钎焊552

23.13.1钎焊性552

23.13.2钎料选择552

23.13.3钎焊技术553

23.14金属间化合物的钎焊554

23.14.1Ti3Al基合金的钎焊555

23.14.2TiAl基合金的钎焊555

23.15铝基复合材料的钎焊557

23.15.1纤维增强铝基复合材料的钎焊557

23.15.2颗粒增强铝基复合材料的钎焊558

参考文献559

第5篇其他焊接方法

第24章电渣焊及电渣压力焊561

24.1电渣焊过程、特点、种类及适用

范围561

24.1.1电渣焊过程561

24.1.2电渣焊特点561

24.1.3电渣焊种类562

24.1.4电渣焊的适用范围563

24.2电渣焊设备566

24.2.1丝极电渣焊设备566

24.2.2熔嘴电渣焊设备569

24.3电渣焊焊接材料570

24.3.1电极570

24.3.2焊剂571

24.3.3管极涂料571

24.4接头设计与坡口制备572

24.4.1接头设计572

24.4.2坡口制备572

24.5电渣焊工艺及操作技术574

24.5.1焊前准备574

24.5.2焊接过程的操作577

24.5.3焊接参数579

24.6电渣焊接头的常见缺陷及质量检验586

24.6.1电渣焊接头的常见缺陷586

24.6.2电渣焊接头的质量检验586

24.7电渣焊安全技术587

24.8电渣焊结构的生产实例588

24.9电渣压力焊的基本原理590

24.9.1名词解释590

24.9.2焊接过程590

24.9.3焊接接头特征591

24.10钢筋电渣压力焊机的特点和适用

范围591

24.11电渣压力焊设备592

24.11.1钢筋电渣压力焊机的分类592

24.11.2焊接电源592

24.11.3焊接夹具592

24.11.4控制箱593

24.11.5几种钢筋电渣压力焊机593

24.11.6辅助设施594

24.12焊剂595

24.12.1焊剂的作用595

24.12.2焊剂的分类和牌号编制方法595

24.12.3几种常用焊剂595

24.12.4国家标准焊剂型号595

24.12.5YD40—Ⅲ型钢筋电渣压力焊

专用焊剂596

24.13电渣压力焊工艺596

24.13.1操作要求596

24.13.2电渣压力焊参数597

24.13.3焊接缺陷及消除措施597

24.14接头的组织和性能597

24.14.1电渣压力焊接头金相组织597

24.14.2焊接接头拉伸性能598

24.14.3焊接接头冲击韧度599

24.14.4焊接接头抗振性能599

24.14.5焊接接头硬度599

24.15接头质量检查与验收599

24.15.1接头质量检查599

24.15.2外观检查质量要求599

24.15.3拉伸试验质量要求599

24.16生产应用实例600

24.16.1212m四筒烟囱工程中的应用600

24.16.220MnSiV钢筋电渣压力焊的

应用600

24.16.3采用钢筋电渣压力焊的优越性600

参考文献600

第25章高频焊602

25.1高频焊的方法基础602

25.1.1高频焊的基本原理602

25.1.2高频焊的特点及分类604

25.2各种金属管的纵缝高频焊605

25.2.1高频焊制管的原理605

25.2.2焊接参数的选择606

25.2.3高频焊接制管设备609

25.2.4其他材质管的纵缝高频焊焊接

特点612

25.3高频焊的其他应用613

25.3.1薄壁管搭接纵缝的高频焊613

25.3.2管材螺旋接缝的高频焊613

25.3.3散热片与管的高频焊614

25.3.4电缆套管纵缝的高频焊614

25.3.5结构型材纵缝的高频焊615

25.3.6管子的高频对焊615

25.3.7板(带)材的高频对焊616

25.3.8高频熔焊的应用616

25.4焊接质量及检验617

25.4.1高频焊常见的缺陷617

25.4.2焊接质量的自动控制622

25.4.3焊接质量检验622

25.5安全技术623

参考文献624

阅读资料624

第26章气焊与气割625

26.1气焊用气体及装备625

26.1.1气体及钢瓶625

26.1.2焊炬、焊嘴及回火防止器625

26.1.3减压器627

26.2气焊工艺628

26.2.1气焊火焰628

26.2.2气焊参数629

26.3气焊材料630

26.4气割工艺631

26.4.1氧乙炔切割631

26.4.2氧丙烷切割632

26.4.3用于气割的其他燃气633

26.4.4优质快速火焰切割633

26.4.5影响切割质量及切割过程的

因素634

26.4.6薄板切割635

26.4.7大厚度钢材的切割636

26.5气割设备639

26.5.1手扶式半自动切割机639

26.5.2半自动切割机639

26.5.3仿形切割机639

26.5.4H型钢切割机641

26.5.5多向切割机（全位置切割机）641

26.5.6管子切割机642

26.5.7钢管马鞍形孔切割机643

26.5.8钢管桩切割机643

26.5.9钢锭切割机643

26.5.10数控火焰切割机644

26.5.11数控多头直条气割机645

26.6其他热切割方法645

26.6.1水解氢氧火焰气割法645

26.6.2氧熔剂切割法646

26.6.3氧矛穿孔和切割648

26.6.4火焰气刨648

26.6.5火焰表面清理649

26.6.6金属极电弧切割和刨槽法649

26.6.7电弧锯切割法649

26.7特殊材料的切割650

26.7.1不锈钢的切割650

26.7.2铸铁的切割651

26.7.3铝及其合金的切割651

26.7.4钛及其合金的切割652

26.7.5镁合金的切割652

26.7.6陶瓷的切割652

26.7.7混凝土的切割653

26.7.8岩石的穿孔653

参考文献653

第27章气压焊654

27.1定义和一般描述654

27.2基本原理654

27.2.1固态气压焊654

27.2.2熔态气压焊655

27.3气压焊设备655

27.4主要应用655

27.4.1钢轨焊接656

27.4.2钢筋焊接657

27.5接头力学性能660

27.6焊接接头检验660

27.6.1钢轨气压焊检验660

27.6.2钢筋气压焊检验661

参考文献662

第28章铝热焊(热剂焊)663

28.1铝热焊方法的原理与特点663

·ⅩⅩⅤ··ⅩⅩⅥ·28.2铝热焊材料664

28.2.1铝热焊剂664

28.2.2砂型664

28.2.3坩埚664

28.2.4衬管665

28.3铝热焊剂的点燃665

28.4应用实例665

28.4.1钢轨的焊接665

28.4.2轧辊的铸接669

28.4.3钢轨接续线的焊接669

28.4.4电气工程中的铝热焊669

参考文献670

第29章爆炸焊671

29.1爆炸焊原理及结合区波形成原理671

29.1.1爆炸焊原理671

29.1.2结合区波形成原理672

29.2可爆炸焊的金属材料672

29.3爆炸焊方法及工艺安装673

29.3.1爆炸焊方法673

29.3.2爆炸焊工艺安装673

29.4爆炸焊工艺675

29.4.1爆炸焊工艺步骤675

29.4.2爆炸焊参数676

29.5爆炸焊缺陷和检验676

29.5.1爆炸焊缺陷676

29.5.2爆炸焊检验677

29.6爆炸焊应用679

29.7爆炸焊安全683

参考文献683

阅读资料684

第30章摩擦焊685

30.1摩擦焊原理及特点685

30.1.1摩擦焊原理685

30.1.2摩擦焊的特点685

30.2摩擦焊的分类686

30.2.1连续驱动摩擦焊686

30.2.2惯性摩擦焊687

30.2.3混合型旋转摩擦焊687

30.2.4相位摩擦焊687

30.2.5径向摩擦焊688

30.2.6摩擦堆焊688

30.2.7轨道摩擦焊688

30.2.8线性摩擦焊与搅拌摩擦焊689

30.2.9嵌入摩擦焊689

30.2.10第三体摩擦焊690

30.2.11其他方法690

30.3摩擦焊设备690

30.3.1普通型连续驱动摩擦焊机690

30.3.2惯性摩擦焊机693

30.4摩擦焊工艺693

30.4.1接头设计693

30.4.2连续驱动摩擦焊的焊接参数694

30.4.3惯性摩擦焊工艺697

30.5材料摩擦焊的焊接性698

30.5.1影响材料摩擦焊焊接性的因素698

30.5.2同种和异种材质的摩擦焊

焊接性698

30.6摩擦焊焊接参数的检测700

30.6.1焊接参数的分类700

30.6.2摩擦开始信号的选取700

30.6.3变形量的测量700

30.6.4主轴转速和压力的测量700

30.6.5接头温度的测量700

30.6.6摩擦转矩的测量700

30.7摩擦焊质量控制701

30.7.1摩擦焊接头缺陷及产生原因701

30.7.2焊接参数控制701

30.8摩擦焊过程的微型计算机控制702

30.8.1液压系统的可控性702

30.8.2电液转换及执行机构703

30.8.3计算机控制实例703

30.9应用实例703

30.10备受关注的两种摩擦焊——线性

摩擦焊和搅拌摩擦焊706

30.10.1线性摩擦焊706

30.10.2搅拌摩擦焊707

参考文献712

第31章变形焊714

31.1概述714

31.1.1变形焊的实质714

31.1.2变形焊接头形式714

31.1.3变形焊的特点及应用715

31.2冷压焊715

31.2.1保证冷压焊质量的三要素716

31.2.2冷压焊模具及冷压焊设备718

31.2.3应用722

31.3热压焊724

31.3.1热压焊方法分类725

31.3.2热压焊微型件——金丝引线725

31.4超高真空变形焊727

31.4.1超高真空变形焊的工艺要点727

31.4.2超高真空压焊的特点727

参考文献727

第32章超声波焊接729

32.1超声波焊的工作原理、特点及种类729

32.1.1超声波焊的工作原理729

32.1.2超声波焊的特点729

32.1.3超声波焊的种类729

32.2超声波焊接头的形成及其组织与

性能731

32.2.1超声波焊接头的形成731

32.2.2材料的焊接性及接头的组织与

性能732

32.3焊接工艺734

32.3.1接头设计734

32.3.2焊接参数735

32.3.3焊接参数的选择737

32.4超声波焊在工业生产中的应用738

32.4.1航空、航天738

32.4.2电子工业738

32.4.3电器工业739

32.4.4新材料工业739

32.4.5塑料739

32.5超声波焊焊接设备740

32.5.1概述740

32.5.2超声波焊焊接设备的组成740

32.5.3超声波发生器740

32.5.4声学系统741

32.5.5加压结构743

32.5.6超声波焊的焊机型号及主要

技术参数743

参考文献743

第33章扩散焊744

33.1扩散焊的种类和方法744

33.1.1扩散焊的种类744

33.1.2扩散焊的方法745

33.2扩散焊的原理745

33.2.1同种金属扩散焊的模型746

33.2.2过渡液相扩散焊过程747

33.2.3其他扩散焊问题748

33.3扩散焊设备749

33.4扩散焊工艺751

33.4.1工件待焊表面的制备和清理751

33.4.2中间层材料的选择752

33.4.3隔离剂752

33.4.4焊接参数752

33.5扩散焊接头形式、质量及检测755

33.5.1接头形式755

33.5.2力学性能755

33.5.3缺陷755

33.5.4检测755

33.6扩散焊的应用757

33.6.1钛合金的扩散焊757

33.6.2镍基合金的扩散焊758

33.6.3异种材料的扩散焊758

33.6.4新型高温材料的扩散焊758

33.6.5特殊结构的扩散焊759

参考文献759

第34章堆焊761

34.1概述761

34.2堆焊材料761

34.2.1堆焊金属的服役环境761

34.2.2堆焊合金类型763

34.2.3堆焊合金的选择767

34.2.4应用举例768

34.3堆焊方法769

34.3.1堆焊的特点及堆焊方法的选择769

34.3.2氧乙炔堆焊770

34.3.3焊条电弧堆焊770

34.3.4埋弧堆焊771

34.3.5熔化极气体保护及自保护电弧

堆焊773

34.3.6钨极氩弧堆焊775

34.3.7等离子弧堆焊775

34.3.8电渣堆焊777

34.3.9激光堆焊777

34.3.10摩擦堆焊777

34.3.11包覆堆焊778

34.3.12高频堆焊778

参考文献779

第35章热喷涂780

35.1表面工程与热喷涂780

35.2热喷涂方法及设备781

35.2.1热喷涂的原理及分类781

35.2.2火焰喷涂782

35.2.3电弧喷涂785

35.2.4等离子弧喷涂787

35.2.5特种热源喷涂789

35.3热喷涂材料791

35.4热喷涂工艺792

35.4.1工件表面制备792

35.4.2预热793

·ⅩⅩⅦ··ⅩⅩⅧ·35.4.3喷涂工作层793

35.4.4喷后处理794

35.4.5热喷涂实例795

35.5喷熔796

35.6涂层性能检验797

35.6.1喷涂层结合强度试验797

35.6.2喷涂层孔隙率测定799

35.6.3涂层接触疲劳试验方法800

35.6.4吸波涂层电磁波反射率测定

方法800

35.7表面工程的技术设计及涂层设计801

参考文献804

第36章胶接805

36.1胶粘剂805

36.1.1胶粘剂概述805

36.1.2胶粘剂的选择806

36.2胶接接头的设计809

36.2.1基本原则809

36.2.2接头设计的几个重要问题809

36.3表面处理810

36.3.1表面处理的作用和过程810

36.3.2不同材料的表面处理方法810

36.4胶接工艺811

36.4.1胶接工艺过程和方法811

36.4.2基本工艺参数811

36.4.3胶接质量控制812

36.5胶粘剂和胶接性能测定812

36.5.1胶粘剂的物理化学性能测定812

36.5.2力学性能检测812

36.5.3无损检测812

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