诺森制造技术石文天9787111589594机械工业出版社

序
前言
章　制造技术概论 1
　1. 1　制造技术的产生背景 2
　　1. 1. 1　制造业及其发展 2
　　1. 1. 2　制造技术的产生 3
　1. 2　制造技术的内涵及体系
结构 5
　　1. 2. 1　制造技术的内涵和
特点 5
　　1. 2. 2　制造技术的体系结构 6
　　1. . 　制造技术的主要内容 9
　1. 3　制造技术的发展概况与
趋势 11
　　1. 3. 1　各国制造技术的发展
概况 11
　　1. 3. 2　制造技术的发展
趋势 14
第2 章　制造工艺技术 18
　2. 1　概述 18
　　2. 1. 1　制造工艺技术的
产生 18
　　2. 1. 2　制造工艺技术的分类和
特点 18
　　2. 1. 3　制造工艺技术的发展
趋势 20
　2. 2　精密与超精密加工技术 21
　　2. 2. 1　概述 21
　　2. 2. 2　精密与超精密加工技术的
分类及影响因素 22
　　2. . 　超精密加工技术包含的
领域 24
　　2. 2. 4　超精密切削加工 25
　　2. 2. 5　超精密磨削加工 27
　　2. 2. 6　超精密抛光加工 29
　　2. 2. 7　精密与超精密加工技术的
发展趋势 29
　. 　微细加工技术 31
　　. . 1　概述 31
　　. . 2　技术 34
　　. . 　微细加工技术的发展
趋势 39
　2. 4　微细切削技术 40
　　2. 4. 1　微小型机床 40
　　2. 4. 2　微细切削具 42
　　2. 4. 3　微细切削工艺方法 47
　　2. 4. 4　微细切削技术的发展
趋势 52
　2. 5　生物制造技术 53
　　2. 5. 1　生物制造的概念 53
　　2. 5. 2　生物制造的内容及应用 53
　　2. 5. 3　生物刻蚀加工技术 56
　　2. 5. 4　生物制造技术的发展
趋势 60
　2. 6　高速加工技术 61
　　2. 6. 1　高速加工技术的发展历程
和技术特点 61
　　2. 6. 2　高速切削加工的关键
技术 64
　　2. 6. 3　高速加工技术的应用 70
　　2. 6. 4　高速加工技术的发展
趋势 71
　2. 7　快速成型技术 72
　　2. 7. 1　快速成型技术的原理 72
　　2. 7. 2　快速成型技术的发展
·Ⅴ
历程 73
　　2. 7. 3　快速成型技术的工艺
分类 74
　　2. 7. 4　快速成型技术的工艺
特点 80
　　2. 7. 5　快速成型技术的发展
趋势 81
　2. 8　特种加工技术 82
　　2. 8. 1　激光加工技术 83
　　2. 8. 2　束加工技术 85
　　2. 8. 3　离子束加工技术 88
　　2. 8. 4　高压流加工技术 91
第3 章　制造生产模式 101
　3. 1　虚拟制造 101
　　3. 1. 1　虚拟制造的定义及内涵 101
　　3. 1. 2　虚拟制造的关键技术 103
　　3. 1. 3　虚拟制造的特征及意义 105
　　3. 1. 4　虚拟制造环境与平台 107
　　3. 1. 5　虚拟制造技术的应用 108
　3. 2　并行工程 109
　　3. 2. 1　并行工程的内涵及特 109
　　3. 2. 2　并行工程的关键技术 111
　　3. . 　并行工程的应用 112
　3. 3　敏捷制造 114
　　3. 3. 1　敏捷制造的特点与组成 115
　　3. 3. 2　敏捷制造对制造业的
影响 116
　　3. 3. 3　敏捷制造的研究与应用 117
　3. 4　精益生产 118
　　3. 4. 1　精益生产的起源及内涵
特征 119
　　3. 4. 2　精益生产的主要内容 120
　　3. 4. 3　精益生产与敏捷制造的
关系 122
　　3. 4. 4　精益生产的应用 1
　3. 5　智能制造 124
　　3. 5. 1　智能制造的发展历程 124
　　3. 5. 2　智能制造系统的特征 127
　　3. 5. 3　智能制造系统的主要支撑
技术 127
　　3. 5. 4　机械制造业的未来———智能
制造 128
　　3. 5. 5　智能制造系统———分布式
网络化智能制造系统 129
　3. 6　绿色制造 131
　　3. 6. 1　绿色制造的起源及特点 132
　　3. 6. 2　绿色制造的主要研究
内容 133
　　3. 6. 3　绿色制造的发展趋势 141
第4 章　制造自动化技术 144
　4. 1　计算机辅设计技术 144
　　4. 1. 1　计算机辅设计技术的
发展及其定义 145
　　4. 1. 2　计算机辅设计系统的
基本组成及功能 146
　　4. 1. 3　计算机辅设计系统的
工作过程和技术优势 147
　　4. 1. 4　计算机辅设计系统的
关键技术 148
　　4. 1. 5　逆向设计技术 153
　4. 2　计算机集成制造技术 155
　　4. 2. 1　计算机集成制造系统的
概念和基本要素 155
　　4. 2. 2　计算机集成制造系统的
功能组成 156
　　4. . 　计算机集成制造系统的
关键技术及应用 158
　4. 3　数控技术 159
　　4. 3. 1　数控技术的发展概况 159
　　4. 3. 2　数控机床的原理及优势 162
　　4. 3. 3　数控机床的组成 164
　　4. 3. 4　数控编程技术 165
　　4. 3. 5　数控机床的关键技术 168
　　4. 3. 6　数控技术的相关应用 172
　　4. 3. 7　数控机床的发展趋势 173
　4. 4　柔制造技术 177
·Ⅵ
制造技术
　　4. 4. 1　概述 177
　　4. 4. 2　柔制造系统的组成 179
　　4. 4. 3　柔制造系统的特点 190
　　4. 4. 4　柔制造系统的发展
趋势 191
　4. 5　工业机器人 192
　　4. 5. 1　工业机器人的组成 193
　　4. 5. 2　工业机器人的分类 195
　　4. 5. 3　工业机器人的主要能 197
　　4. 5. 4　工业机器人的主要技术 198
　　4. 5. 5　工业机器人在现代制造业
中的应用 201
第5 章　制造管理技术 204
　5. 1　产品数据管理 205
　　5. 1. 1　概述 205
　　5. 1. 2　产品数据管理的体系
结构 206
　　5. 1. 3　产品数据管理的主要
功能 207
　　5. 1. 4　产品数据管理技术的应用
及发展趋势 209
　5. 2　物料需求计划 210
　　5. 2. 1　概述 211
　　5. 2. 2　物料需求计划的输入
信息 212
　　5. . 　物料需求计划的计算
逻辑 214
　　5. 2. 4　闭环物料需求计划 215
　　5. 2. 5　制造资源计划 216
　5. 3　企业资源计划 218
　　5. 3. 1　企业资源计划的核心
思想 219
　　5. 3. 2　企业资源计划的特点 221
　　5. 3. 3　企业资源计划应用实例 2
　5. 4　准时生产 224
　　5. 4. 1　看板管理技术 224
　　5. 4. 2　看板的功能 226
　　5. 4. 3　准时生产管理方式的
实现方法 227
　5. 5　质量工程 228
　　5. 5. 1　全面质量管理的内容 228
　　5. 5. 2　全面质量管理的基本
程序 229
　　5. 5. 3　全面质量管理的特点 0
　　5. 5. 4　全面质量管理实施现状 1
参考文献

本书针对以上问题进行了修改，在知识结构方面，添加了发展较快、成果较多的新制造工艺技术如微细加工、生物制造、流加工等，并有实际的研究成果介绍；在逻辑思路方面，本书分为概论、制造工艺技术、制造生产模式、制造自动化技术、制造管理模式五章，逻辑清晰、结构严谨，从工艺技术到生产模式，从自动化加工到管理模式，循序渐进地介绍了制造的层次架构。易读强，读者容易接受；在实例方面，本书增加了各种例和图表用于解释各种概念和技术，可以使读者印象深刻；在管理技术方面，后一个章节融合了制造的各种辅管理技术和模式，有于读者在制造技术工程上的应用和实际操作。