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诺森梯度自润滑陶瓷刀具许崇海等9787030465276科学出版社
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序言
前言
章绪论
1.1自润滑陶瓷材料的研究现状
1.1.1常用固体润滑剂及其主要能
1.1.2自润滑复合材料的研究现状
1.1.3自润滑陶瓷刀具的研究现状
1.2纳米复合陶瓷材料的研究现状
1.3梯度陶瓷材料的研究现状
1.3.1梯度复合对陶瓷材料力学抗热震的影响
1.3.2梯度陶瓷刀具材料的研究现状
1.4梯度自润滑陶瓷刀具的研究现状及发展趋势
1.4.1梯度自润滑的实现方式
1.4.2梯度自润滑陶瓷刀具的设计思路与主要研究内容
第2章梯度自润滑陶瓷刀具材料设计基础
2.1梯度自润滑陶瓷刀具材料的建模
2.1.1梯度自润滑陶瓷刀具材料残余应力的产生
2.1.2梯度自润滑陶瓷刀具材料体系的选择
2.1.3梯度自润滑陶瓷刀具材料的设计模型
2.1.4梯度自润滑陶瓷刀具材料的有限元建模
2.2梯度自润滑陶瓷刀具材料的设计
2.2.1梯度自润滑陶瓷刀具材料的组分选择与物化相容分析
2.2.2梯度自润滑陶瓷刀具材料的梯度设计
2..梯度自润滑陶瓷刀具材料的残余应力计算与分析
.梯度自润滑陶瓷刀具材料的残余应力测试与分析
..1残余应力的测试方法
..2残余应力的测试结果与分析
第3章多元梯度自润滑陶瓷刀具材料
3.1梯度自润滑陶瓷刀具材料的多元组分设计
3.1.1梯度自润滑陶瓷刀具材料的组成分布模型
3.1.2梯度自润滑陶瓷刀具材料的组成分布与梯度层厚度关系
3.1.3梯度自润滑陶瓷刀具材料的层数及各层组分配比
3.1.4梯度自润滑陶瓷刀具材料组成分布指数的确定
3.2多元梯度自润滑陶瓷刀具材料的制备与力学能
3.2.1梯度自润滑陶瓷刀具材料的制备工艺与表征
3.2.2梯度自润滑陶瓷刀具材料的力学能
3..梯度自润滑陶瓷刀具材料的微观结构
第4章纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料
4.1纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料的设计
4.1.1纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料的组分选择
4.1.2纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料的梯度设计
4.1.3纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料的残余应力计算
4.2纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料的制备与力学能
4.2.1纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料的制备工艺
4.2.2纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料的力学能
4..纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料的组成相测试
4.2.4纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料的微观结构
4.2.5纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具材料的残余应力测试与分析
第5章纳米固体润滑剂与梯度设计协同改陶瓷刀具材料
5.1纳米固体润滑剂改陶瓷刀具材料的设计与制备
5.1.1纳米固体润滑剂改陶瓷刀具材料的设计原则
5.1.2纳米固体润滑剂改陶瓷刀具材料的材料体系
5.1.3纳米固体润滑剂对陶瓷刀具材料力学能影响的理论计算
5.1.4纳米固体润滑剂的制备
5.1.5纳米固体润滑剂改陶瓷刀具材料的制备及表征
5.1.6纳米固体润滑剂改陶瓷刀具材料的微观结构与力学能
5.2纳米固体润滑剂与梯度设计协同改陶瓷刀具材料的设计与制备
5.2.1纳米固体润滑剂与梯度设计协同改陶瓷刀具材料的相
5.2.2梯度设计与物参数计算
5..纳米固体润滑剂与梯度设计协同改陶瓷刀具材料的有限元设计
5.2.4纳米固体润滑剂与梯度设计协同改陶瓷刀具材料的制备与表征
5.2.5梯度设计对力学能的影响
5.2.6纳米固体润滑剂与梯度设计的协同改效应
第6章梯度自润滑陶瓷刀具材料的摩擦磨损特
6.1多元梯度自润滑陶瓷刀具材料的摩擦磨损特
6.1.1摩擦磨损试验方法
6.1.2多元梯度自润滑陶瓷刀具材料的摩擦磨损能研究
6.1.3多元梯度自润滑陶瓷刀具材料减摩耐磨机理研究
6.2纳米固体润滑剂与梯度设计协同改陶瓷刀具材料的摩擦磨损特
6.2.1摩擦磨损试验方法
6.2.2纳米固体润滑剂对室温摩擦磨损能的影响
6..梯度设计对室温摩擦磨损能的影响
6.2.4环境温度对摩擦磨损能的影响
第7章梯度自润滑陶瓷刀具的切削能
7.1多元梯度自润滑陶瓷刀具的切削能
7.1.1干切削试验方法
7.1.2多元梯度自润滑陶瓷刀具切削45钢时的切削能
7.1.3多元梯度自润滑陶瓷刀具在切削过程中的耐磨机理
7.2纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具的切削能
7.2.1干切削试验方法
7.2.2纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具切削45钢时的切削能
7..纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具切削铸铁时的切削能
7.2.4纳微米复合梯度自润滑陶瓷刀具在切削过程中的自润滑机理
7.3纳米固体润滑剂与梯度设计协同改陶瓷刀具的切削能
7.3.1干切削试验方法
7.3.2纳米固体润滑剂对陶瓷刀具切削能的影响
7.3.3梯度设计对纳米固体润滑剂改陶瓷刀具切削能的影响
7.3.4纳米固体润滑剂与梯度设计协同改陶瓷刀具的减摩耐磨机理
参考文献
评论
自润滑刀具技术是高速切削技术的主要研究领域之一。本书针对目前自润滑刀具减摩能和耐磨能不能合理兼顾的难题,提出了梯度自润滑刀具的设计思路,以及纳微米复合与固体润滑剂的梯度复合协同改新技术,建立了刀具设计的物理模型、组成分布模型、残余热应力模型,并进行了有限元模拟计算,提出了多元功能梯度材料的组成分布模型及组成分布函数,融合并建立了面向高速切削的梯度自润滑陶瓷刀具的设计理论。基于二者的协同作用,研制开发了兼具高减摩和耐磨能的系列新型梯度自润滑陶瓷刀具。与相应的均质刀具材料相比,其抗弯强度、断裂韧度和硬度显著提高。在此基础上,实验研究了梯度自润滑陶瓷材料的摩擦磨损能,揭示了固体润滑剂在高温下由脆向塑转变并拖覆于摩擦表面形成自润滑膜的机理,实现了良好的减摩耐磨效果。所研制的自润滑陶瓷刀具切削能明显改善,表面粗糙度明显降低,刀具在整个生命周期内始终具有自润滑功能。
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