[正版]正版 水泥工艺技术 二版 肖争鸣 开水泥厂教程书籍 水泥制成技术 水泥生产制造技术入门教程 水泥新型干法工艺 创

第1章 绪论1 
11水泥的起源与发明1 
111胶凝材料的定义和分类1 
112胶凝材料发展简史1 
113水泥的发明2 
12水泥的定义和分类2 
13水泥在国民经济中的作用2 
14水泥工业的发展概况3 
141世界水泥工业的发展概况3 
142中国水泥工业的发展概况4 
15水泥工业的环境保护6 
151水泥工业的环境污染和治理7 
152水泥工业的可持续发展7 
第2章 硅酸盐水泥生产技术8 
21硅酸盐水泥生产概述8 
211硅酸盐水泥熟料8 
212混合材料8 
213石膏9 
214硅酸盐水泥生产技术要求9 
22硅酸盐水泥的生产工艺11 
221生产过程11 
222生产方法12 
223水泥生产方法的选择15 
23新型干法水泥生产的技术特征15 
231新型干法水泥生产技术15 
232新型干法水泥生产工艺流程15 
233新型干法水泥生产的特点17 
234新型干法水泥生产工序17 
24硅酸盐水泥熟料的组成17 
241熟料的化学组成18 
242熟料的矿物组成19 
243熟料的物理性能要求19 
244化学成分与矿物组成间的关系20 
245熟料矿物的特性21 
25硅酸盐水泥熟料的率值25 
251石灰饱和系数25 
252硅率26 
253铝率26 
254熟料率值的控制26 
26熟料矿物组成的计算与换算28 
261硅酸盐水泥熟料矿物组成的计算28 
262熟料化学组成、矿物组成与率值的换算29 
第3章 原料及预均化技术32 
31水泥生产用主要原料33 
311石灰质原料33 
312黏土质原料35 
32水泥生产用辅助原料37 
321校正原料37 
322燃料38 
323低品位原料和工业废渣的利用39 
33矿山开采42 
34原料破碎与烘干、输送与储存43 
341破碎43 
342烘干44 
343输送与储存45 
35原料的预均化46 
351均化与预均化的基本概念46 
352原燃材料的预均化48 
36提高原料预均化效果的主要措施49 
第4章 生料制备技术54 
41生料的配料及计算54 
411基本概念54 
412配料计算54 
42生料粉磨工艺技术63 
421粉磨流程及特点63 
422生料粉磨系统的发展特点68 
423生料的粉磨细度及颗粒分布要求69 
43立式磨在生料粉磨中的应用70 
431立式磨的发展历史70 
432立式磨系统70 
433立式磨的特点70 
434立式磨的操作控制要点72 
44生料粉磨系统的调节控制74 
441物料配比控制74 
442磨机负荷自动控制74 
443温度控制75 
444压力控制76 
445控制磨内通风量76 
446根据出磨气温来调节喷水量或辅助热风温度76 
447控制粉磨液压76 
448控制出磨生料细度76 
449选择合理的挡抖圈高度76 
4410搞好辊式磨密封，提高入磨气体负压值77 
4411开车喂料程序控制77 
4412料仓料位指示控制77 
4413增湿塔出口气体温度控制77 
第5章 生料均化技术78 
51生料均化的基本原理78 
511生料均化的意义78 
512生料均化的基本原理79 
513均化过程的基本参数80 
52生料均化的主要设施86 
521生料均化库的发展86 
522生料粉气力搅拌的基本部件86 
523生料均化库的主要设施87 
53生料均化的工艺技术95 
531淮海水泥厂生料均化工艺96 
532国外某水泥厂生料均化工艺96 
533冀东水泥厂生料均化工艺98 
534宁国水泥厂生料均化工艺99 
535生料均化系统的前馈控制法101 
54提高生料均化效果的途径101 
541充气装置故障及防止措施101 
542入库生料成分的控制102 
第6章 熟料煅烧技术106 
61概述106 
62生料在煅烧过程中的物理化学变化107 
621干燥107 
622脱水107 
623碳酸盐分解108 
624固相反应110 
625熟料烧结111 
626熟料冷却113 
63悬浮预热技术114 
631悬浮预热技术114 
632悬浮预热技术的优越性114 
633悬浮预热器的构成及功能114 
634旋风预热器115 
64预分解技术116 
641预分解技术116 
642预分解窑的特点116 
643分解炉内气、固流运动方式及功能116 
644新型分解炉型及结构分析120 
645分解炉与窑连接方式122 
65回转窑技术122 
651回转窑的功能122 
652回转窑的发展历程123 
653预分解窑工艺带的划分123 
654物料在窑内的工艺反应123 
66熟料冷却技术125 
661熟料冷却机的功能及发展125 
662熟料冷却机的作业原理126 
663冷却机的性能指标126 
664篦式冷却机的分类及其发展127 
665国产第三代篦冷机128 
67预分解窑技术的生产控制129 
671预分解窑生产中重点监控的主要工艺参数130 
672预分解窑工艺控制的自动调节回路132 
673中央控制室简介133 
674预分解窑异常状况调控及其故障处理134 
68新型干法水泥生产技术的发展136 
681世界超大型水泥熟料预分解窑的发展状况137 
682中国超大型水泥生产技术的发展138 
第7章 水泥制成技术148 
71水泥粉磨工艺技术148 
711硅酸盐水泥的制成工艺148 
712水泥组成材料的工艺处理及要求148 
713水泥组成材料的配比149 
714水泥粉磨细度149 
715水泥粉磨系统149 
716当前水泥粉磨技术和设备发展的情况150 
72管球磨粉磨技术151 
721管球磨粉磨的基本流程151 
722提高管球磨水泥粉磨系统产量和质量的技术途径152 
73立式磨在水泥粉磨中的应用156 
731概述156 
732立式磨粉磨流程及特点156 
733影响立式磨产质量的主要因素157 
734磨机运行中的操作与监控158 
735可能出现的问题及解决的方法158 
74挤压粉磨技术158 
741概述158 
742挤压粉磨系统的工艺流程159 
743挤压粉粉磨系统主机性能与特点161 
744挤压粉磨工艺的选择162 
745选择挤压粉磨工艺应采取的技术措施163 
75水泥的储存与发运164 
751水泥储存与均化164 
752水泥的发运164 
第8章 硅酸盐水泥的性能及应用167 
81硅酸盐水泥的凝结时间167 
811凝结速度167 
812缓凝机理及其适宜掺量的确定168 
813假凝现象170 
814调凝外加剂171 
82硅酸盐水泥的强度172 
821强度的产生和发展172 
822影响水泥强度的因素173 
83硅酸盐水泥的体积变化与水化热175 
831体积变化175 
832水化热178 
84硅酸盐水泥的耐久性179 
841抗渗性179 
842抗冻性181 
843环境介质的侵蚀182 
844碱集料反应184 
845耐久性的改善途径185 
85硅酸盐水泥的应用187 
851普通混凝土及其应用187 
852高强混凝土及其应用201 
853高性能混凝土及其应用203 
854泵送混凝土及其应用204 
855流态混凝土及其应用204 
856轻集料混凝土及其应用205 
857纤维混凝土及其应用205 
858聚合物混凝土及其应用205 
859配制砂浆206 
8510水泥制品206 
第9章 水泥生产质量控制208 
91原燃材料的质量控制210 
911石灰石的质量控制210 
912黏土质原料的质量控制211 
913铁质校正原料的质量控制211 
914燃料的质量控制211 
915矿化剂、晶种的质量控制212 
916原燃材料的预均化212 
92生料的质量控制212 
921生料制备的质量要求212 
922入磨物料的质量控制213 
923出磨生料的质量控制214 
924入窑生料的质量控制215 
93熟料的质量控制215 
931熟料控制项目216 
932熟料的管理218 
94水泥质量控制219 
941水泥制成质量控制项目与指标219 
942出磨水泥的管理220 
943出厂水泥的质量管理221 
944水泥出厂手续及售后服务223 
第10章 其他通用水泥生产技术226 
101混合材料的种类及质量要求226 
1011混合材料的种类及作用226 
1012粒化高炉矿渣227 
1013火山灰质混合材料229 
1014粉煤灰质混合材料231 
1015其他混合材料232 
102普通硅酸盐水泥234 
1021定义与代号234 
1022组分材料要求234 
1023强度等级234 
1024生产技术要求234 
1025试验方法与检验规则234 
1026生产过程与控制235 
1027普通水泥的性能与应用237 
103矿渣硅酸盐水泥238 
1031矿渣硅酸盐水泥的定义238 
1032矿渣硅酸盐水泥的强度等级及技术要求238 
1033矿渣水泥的生产238 
1034矿渣水泥的水化和硬化239 
1035矿渣水泥的性能和用途240 
1036提高矿渣水泥质量的主要途径241 
104火山灰质硅酸盐水泥242 
1041生产技术要求242 
1042配制工艺243 
1043火山灰质硅酸盐水泥混合材料的掺加量243 
1044火山灰质硅酸盐水泥的水化硬化243 
1045火山灰质硅酸盐水泥的性能与用途244 
105粉煤灰硅酸盐水泥245 
1051粉煤灰水泥的粉磨工艺245 
1052水化硬化248 
1053性能248 
1054用途250 
1055提高粉煤灰水泥早期强度的途径250 
106复合硅酸盐水泥250 
1061复合硅酸盐水泥的生产技术要求251 
1062复合硅酸盐水泥的混合材料掺加量251 
1063生产复合水泥应注意的问题254 
1064性能特点与应用254 
参考文献257