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全新正版激光制造技术9787811303001江苏大学出版社
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章 激光制造技术基础1.1 激光产生的物理基础1.1.1 激光产生所涉及的物理概念1.1.2 激光产生过程1.1.3 激光的特点1.2 激光模式1.2.1 纵模1.2.2 横模1.3 激光器1.3.1 激光器的基本结构1.3.2 激光器的分类参考文献第2章 激光制造技术概述2.1 激光制造技术分类2.2 激光制造技术新领域--激光成形. 激光制造技术特点参考文献第3章 激光熔覆3.1 激光熔覆概述3.1.1 激光熔覆概念及特点3.1.2 激光熔覆材料与方法3.2 激光熔覆层几何形状特征3.3 激光熔覆层形状和质量的影响因素3.3.1 激光工艺参数对单道单层激光熔覆宏观质量的影响3.3.2 激光工艺参数对多道单层激光熔覆宏观质量的影响3.3.3 激光工艺参数对单道多层激光熔覆宏观质量的影响3.3.4 激光工艺参数对多道多层激光熔覆宏观质量的影响3.4 激光熔覆层微观结构3.5 激光熔覆层能3.5.1 激光熔覆层硬度和耐磨能3.5.2 激光熔覆层耐蚀能3.6 激光熔覆层缺陷3.6.1 激光熔覆层裂纹3.6.2 激光熔覆层气孔3.7 激光熔覆技术研发的重点参考文献第4章 激光表面合金化4.1 激光表面合金化概述4.1.1 激光表面合金化及特点4.1.2 激光表面合金化选材原则4.1.3 激光表面合金化送粉方式4.1.4 激光表面合金化质量控制4.2 激光表面合金化工艺参数的影响4.2.1 激光功率对合金化层形貌的影响4.2.2 扫描速度对合金化层组织形貌的影响4.3 激光表面合金化层微观组织结构4.3.1 合金化层组织4.3.2 合金化层结构缺陷参考文献第5章 激光表面熔化(一):激光非晶化5.1 非晶合金5.2 激光非晶化概述5.2.1 激光非晶化及特点5.2.2 激光非晶化的形成条件5.3 影响激光非晶化临界冷却速度的因素5.3.1 激光功率密度5.3.2 激光扫描速度5.3.3 光束处理方式5.4 激光非晶化今后的研究方向参考文献第6章 激光表面熔化(二):激光熔凝6.1 激光熔凝概述6.1.1 激光熔凝概念与特点6.1.2 激光熔凝层形状特征6.1.3 激光熔凝材料表面的吸光涂料6.2 激光熔凝层温度场模拟6.2.1 激光在材料表面的热作用6.2.2 激光加热冷却过程分析6.3 影响激光熔凝层质量的因素6.3.1 气体保护对熔凝层表面质量的影响6.3.2 激光入角度对熔凝层截面质量的影响6.4 激光熔凝层微观结构6.4.1 激光熔凝表面宏观组织和成分分析6.4.2 激光熔凝表面微观组织扫描电镜分析6.4.3 激光熔凝表面微观组织透电镜分析6.4.4 激光熔凝层截面显微组织分析6.5 激光熔凝层能6.5.1 表面层显微硬度6.5.2 表面摩擦磨损能6.5.3 表面耐腐蚀能6.6 激光熔凝层缺陷6.6.1 裂纹6.6.2 气孔6.6.3 夹杂物参考文献第7章 激光冲击强化技术7.1 激光冲击概述7.1.1 激光冲击基本原理及过程7.1.2 激光冲击强化工艺特点7.1.3 国内外研究状况7.2 激光冲击处理工艺方法研究7.2.1 激光设备与外部光路选择7.2.2 激光冲击处理光束参数选择7.. 约束层选择研究7.2.4 吸收层选择研究7.3 激光冲击作用下材料内部应力波传播特7.3.1 激光诱导等离子体冲击波产生机理7.3.2 激光冲击作用下应力波传播特7.3.3 材料在激光脉,中辐照下的力学响应及其应变速率效应7.4 激光冲击层微观结构7.4.1 激光冲击AZ31B镁合金表面形貌7.4.2 激光冲击AZ91镁合金表面形貌7.5 激光冲击层能7.5.1 硬度7.5.2 耐腐蚀能7.5.3 残余应力参考文献第8章 激光焊接8.1 激光焊接概述8.1.1 激光焊接含义8.1.2 激光焊接特点8.2 激光焊接系统8.2.1 激光器8.2.2 光束传输与聚焦系统8.. 运动系统8.3 激光焊接工艺技术8.3.1 激光深熔焊接8.3.2 采用填充焊丝的激光焊接8.3.3 采用填充粉末的激光焊接8.3.4 激光钎焊8.3.5 激光-电弧复合焊接8.4 金属材料的激光焊接8.4.1 金属材料的激光焊接8.4.2 钢的激光焊接8.4.3 铝合金的激光焊接8.4.4 钛合金的激光焊接8.4.5 镁合金的激光焊接8.4.6 异种材料的激光焊接8.5 激光焊接的工业应用参考文献第9章 激光切割9.1 激光切割技术概述9.1.1 激光切割原理及切割过程9.1.2 激光切割分类9.1.3 激光切割技术的特点9.1.4 影响激光切割质量的因素9.1.5 激光切割质量的评定指标9.2 激光切割实验研究9.2.1 激光切割钢板9.2.2 激光切割铝合金9.. 激光切割碳化硼陶瓷9.3 激光切割技术研究的主要问题参考文献0章 激光微细加工10.1 激光微细加工概述10.2 激光微细加工技术的特点10.3 金属材料的激光微细加工10.3.1 激光器的选择10.3.2 “单脉冲同点间隔多次”激光微细加工新工艺10.3.3 激光微细加工过程的温度场模拟计算10.3.4 激光微细加工的实验研究10.4 展望参考文献1章 激光冲击成形技术11.1 激光冲击成形技术概述11.1.1 激光冲击成形基本原理11.1.2 激光冲击成形技术特点11.2 激光冲击成形冲击波的形成机理11.2.1 激光冲击波加载特征11.2.2 激光冲击波施加于板料的冲量11.3 金属薄板激光冲击半模成形11.3.1 研究对象和实验内容11.3.2 激光冲击半模成形薄板运动方程11.3.3 激光冲击半模成形精度影响因素11.3.4 激光冲击半模成形实验分析11.3.5 激光冲击半模成形数值模拟11.3.6 激光冲击半模成形研究意义参考文献
赵海燕,1970年出生,清华大学副教授,博士生导师,材料加工技术研究所副所长,2007年入选“新世纪人才支持计划”。主要从事焊接结构和焊接力学、焊接及连接过程的数值模拟及其质量控制等方面的研究;曾任《焊接手册》编委及第3卷的副主编。主持自然科学、国防预研、国际合作等重要科研项目30余项;发表80余篇;获授权发明专利2项。
张博士等人著写了《激光制造技术》一书,这为相关学习与研究的人员提供了一本全面、系统介绍激光制造技术及其展状况的教材和参考书。该书主要著者张博士长期从事激光制造与海洋工程装备制造方面的研究,在激光技术领域重点开展了激光冲击波抗疲劳制造、激光冲击波成形、界面结合强度激光检测以及激光珩磨等方面的研究。该书主体了其与合著者近几年的科研成果,内容新颖,结构合理,理论严谨,能够为读者提供的激光制造科研动态信息和实验依据,具有很强的指导意义和重要的学术参考价值。
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