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全新典型铸铁件生产工艺实例谢应良9787111647621
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前言章气缸类铸件11.1低速柴油机气缸体11.1.1一般结构及铸造工艺分析11.1.2主要技术要求21.1.3铸造工艺过程的主要设计31.1.4铸造缺陷的修复301.2中速柴油机气缸体321.2.1一般结构及铸造工艺分析321.2.2主要技术要求341..铸造工艺过程的主要设计351.3空气压缩机气缸体441.3.1一般结构及铸造工艺分析441.3.2主要技术要求441.3.3铸造工艺过程的主要设计45第2章圆筒形铸件482.1气缸套482.1.1一般结构及铸造工艺分析482.1.2工作条件482.1.3主要技术要求502.1.4铸造工艺过程的主要设计532.1.5大型气缸套的低压铸造682.1.6气缸套的离心铸造812.2冷却水套922.2.1一般结构及铸造工艺分析922.2.2主要技术要求922..铸造工艺过程的主要设计93.烘缸4..1一般结构及铸造工艺分析94..2主要技术要求94..铸造工艺过程的主要设计942.4活塞962.4.1一般结构及铸造工艺分析962.4.2主要技术要求962.4.3铸造工艺过程的主要设计972.4.4砂衬金属型铸造101第3章环形铸件1073.1活塞环1073.1.1概述1073.1.2主要技术要求1103.1.3铸造工艺过程的主要设计1193.2L形环1293.2.1L形环的单体铸造1293.2.2L形环的筒形铸造130第4章球墨铸铁曲轴1324.1主要结构特点1324.1.1曲臂与轴颈的连接结构1324.1.2组合式曲轴1334.2主要技术要求1334.2.1材质1334.2.2铸造缺陷1334..质量检验1344.2.4热处理1344.3铸造工艺过程的主要设计1344.3.1浇注位置1344.3.2模样1364.3.3型砂及造型1384.3.4浇冒口系统1394.3.5冷却速度1404.3.6熔炼、球化处理及浇注1414.4热处理1614.4.1退火处理1614.4.2正火、回火处理1614.4.3调质(淬火与回火)处理1624.4.4等温淬火1624.5大型球墨铸铁曲轴的低压铸造163第5章盖类铸件1645.1柴油机气缸盖1645.1.1一般结构及铸造工艺分析1645.1.2主要技术要求1655.1.3铸造工艺过程的主要设计1675.2空气压缩机气缸盖1745.2.1一般结构及铸造工艺分析1745.2.2主要技术要求1745..铸造工艺过程的主要设计1745.3形式气缸盖1755.3.1一般结构及铸造工艺分析1755.3.2主要技术要求1755.3.3铸造工艺过程的主要设计176第6章箱体及壳体类铸件1776.1大型链轮箱体1776.1.1一般结构及铸造工艺分析1776.1.2主要技术要求1776.1.3铸造工艺过程的主要设计1786.2增压器进气涡壳体1806.2.1一般结构及铸造工艺分析1806.2.2主要技术要求1806..铸造工艺过程的主要设计1816.3排气阀壳体1836.3.1一般结构及铸造工艺分析1836.3.2主要技术要求1856.3.3铸造工艺过程的主要设计1856.4球墨铸铁机端壳体1866.4.1一般结构及铸造工艺分析1866.4.2主要技术要求1866.4.3铸造工艺过程的主要设计1866.5球墨铸铁水泵壳体1906.5.1主要技术要求1906.5.2铸造工艺过程的主要设计1916.6球墨铸铁分配器壳体1936.6.1主要技术要求1936.6.2铸造工艺过程的主要设计1946.7低温铁素体球墨铸铁联接箱体1966.7.1主要技术要求1966.7.2铸造工艺过程的主要设计197第7章阀体及管件2017.1灰铸铁大型阀体2017.1.1主要技术要求2017.1.2铸造工艺过程的主要设计2017.2灰铸铁大型阀盖2037.2.1主要技术要求2037.2.2铸造工艺过程的主要设计2037.3球墨铸铁阀体2057.3.1主要技术要求2057.3.2铸造工艺过程的主要设计2067.4管件2107.4.1主要技术要求2117.4.2铸造工艺过程的主要设计2117.5球墨铸铁螺纹管件2157.5.1主要技术要求2157.5.2铸造工艺过程的主要设计2157.6球墨铸铁螺旋输送管2187.6.1主要技术要求2187.6.2铸造工艺过程的主要设计2197.7球墨铸铁管卡箍2217.7.1主要技术要求2217.7.2铸造工艺过程的主要设计222第8章轮形铸件2258.1飞轮2258.1.1一般结构及铸造工艺分析2258.1.2主要技术要求2258.1.3铸造工艺过程的主要设计2268.2调频轮28.2.1一般结构及铸造工艺分析28.2.2主要技术要求8..铸造工艺过程的主要设计8.3中小型轮形铸件48.3.1一般结构及铸造工艺分析48.3.2主要技术要求48.3.3铸造工艺过程的主要设计48.4球墨铸铁轮盘8.4.1主要技术要求8.4.2铸造工艺过程的主要设计8.5球墨铸铁滑轮2418.5.1主要技术要求2418.5.2铸造工艺过程的主要设计2428.6低温铁素体球墨铸铁轮毂2458.6.1一般结构及铸造工艺分析2458.6.2主要技术要求2468.6.3铸造工艺过程的主要设计249第9章锅形铸件2709.1大型碱锅2709.1.1一般结构及铸造工艺分析2709.1.2主要技术要求2709.1.3铸造工艺过程的主要设计2759.2中小型锅形铸件2789.2.1主要技术要求2789.2.2铸造工艺过程的主要设计2780章平板类铸件28010.1大型龙门铣床落地工作台28010.1.1一般结构及铸造工艺分析28010.1.2主要技术要求28110.1.3铸造工艺过程的主要设计28110.2大型立式车床工作台28510.2.1一般结构及铸造工艺分析28510.2.2主要技术要求28610..铸造工艺过程的主要设计28610.3大型床身中段28810.3.1主要技术要求28810.3.2铸造工艺过程的主要设计28910.4大型底座29110.4.1主要技术要求29110.4.2铸造工艺过程的主要设计2921章提高铸铁件致密的主要措施与实例29411.1加强对零件结构的铸造工艺分析29411.1.1常用铸铁件的结构特点29411.1.2对零件结构的主要基本要求29611.2选定正确的浇注位置30411.2.1选定铸件浇注位置的主要基本原则30411.2.2薄壁铸件的浇注位置选定实例30711.3提高铸型能30911.3.1自硬呋喃树脂砂30911.3.涂料211.3.3铸型的干燥33011.3.4铸型的刚度33111.3.5铸型的透气33211.4适当加快铸件的冷却速度33411.4.1应用冷铁33411.4.2砂衬金属型铸造35011.4.3特种砂的应用35011.5改进浇注系统设计35411.5.1铸铁件浇注系统设计的主要基本原则35411.5.2铸铁件常用浇注系统的主要类型及其特点35511.5.3内浇道位置选择的主要原则36211.5.4浇注系统的主要组成及相互的截面积比例36511.5.5常用浇注系统尺寸的确定37211.6提高补缩效能38211.6.1特种冒口38311.6.2铸铁件实用冒口38311.6.3无冒口铸造38511.7提高铁液的冶金质量38811.7.1选择合适的化学成分38811.7.2选用合适的炉料及其配比38911.7.3提高铁液的过热程度39111.7.4强化孕育处理39211.7.5加入少量合金元素39211.8控制浇注温度39411.8.1对缩孔、缩松的主要影响39411.8.2对冷却速度的影响39511.9提高型芯撑质量39511.9.1对型芯撑部位渗漏的原因分析39611.9.2防止型芯撑部位渗漏的主要措施39611.9.3型芯撑应用的典型实例——大型铸铁锅炉片的铸造397参考文献400
谢应良,铸造研究员级不错。曾任大连造船厂铸造车间主任,大连造船厂铸锻分厂技术副厂长,大连市铸造学会副理事长。退休后,曾先后在大连华义铸造厂、大连金泽特铸有限公司工作,主要负责铸铁技术工作,担任总等职务。在60多年的铸造生产实践中,积累了丰富的实际经验。出版著作三部。曾获全国首届科技大会奖一项,中船总公司科技进步三等奖三项,辽宁省科技成果奖一项等。
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