全新机械制造工艺/王道林王道林9787111567325

前言项目1  机械加工工艺规程设计 1  任务1. 1  认识机械加工工艺规程 2    1. 1. 1  生产过程与工艺过程 2    1. 1. 2  机械加工工艺过程的组成 2    1. 1. 3  生产纲领与生产类型 4    1. 1. 4  获得加工精度的方法 6    1. 1. 5  机械加工工艺规程 7  任务1. 2  机械加工工艺规程的编制准备 10    1. 2. 1  零件图的工艺分析与审查 10    1. 2. 2  零件的结构工艺分析 12    1. .   毛坯的选择 13  任务1. 3  选择定位基准 15    1. 3. 1  基准及其分类 15    1. 3. 2  定位基准的选择 16  任务1. 4  拟订机械加工工艺路线 19    1. 4. 1  拟订机械加工工艺路线的基本过程 19    1. 4. 2  表面加工方法的选择 19    1. 4. 3  加工阶段的划分 22    1. 4. 4  加工顺序的安排     1. 4. 5  工序的集中与分散 24    1. 4. 6  机床及工艺装备的选择 25  任务1. 5  加工余量的确定及工序尺寸 25    1. 5. 1  加工余量的确定 26    1. 5. 2  工序尺寸及其公差的确定 33  任务1. 6  工艺尺寸链的计算 34    1. 6. 1  工艺尺寸链及其建方 34    1. 6. 2  工艺尺寸链的计算方法 36    1. 6. 3  典型工艺尺寸链案例的分析与计算 37  任务1. 7  工艺过程的技术经济分析 42    1. 7. 1  时间定额 42    1. 7. 2  提高机械加工生产率的工艺措施 43    1. 7. 3  工艺方案的经济分析 46项目2  机械加工精度分析 55  任务2. 1  工艺系统制造误差对加工精度的影响 56    2. 1. 1  认识机械加工精度 56    2. 1. 2  加工原理误差 56    2. 1. 3  机床误差 57    2. 1. 4  刀具与夹具制造误差 62  任务2. 2  工艺系统受力变形对加工精度的影响 63    2. 2. 1  工艺系统刚度 63    2. 2. 2  误差复映现象 66    2. .   惯力和夹紧力的影响 67  任务.   工艺系统热变形对加工精度的影响 68    . . 1  机床热变形对加工精度的影响 69    . . 2  工件热变形对加工精度的影响 69    . .   刀具热变形对加工精度的影响 70  任务2. 4  工件内应力变形对加工精度的影响 71    2. 4. 1  内应力及其产生原因 71    2. 4. 2  减小或消除内应力的方法 72  任务2. 5  调整误差的影响因素 72    2. 5. 1  试切法调整 72    2. 5. 2  按定程机构调整 73    2. 5. 3  用样件或样板调整 73  任务2. 6  加工误差的综合分析 73    2. 6. 1  加工误差的质 74    2. 6. 2  分布曲线法 74Ⅴ    2. 6. 3  点图法 80  任务2. 7  保加工精度的途径 82    2. 7. 1  减小原始误差法 82    2. 7. 2  补偿或抵消误差法 83    2. 7. 3  转移原始误差法 84    2. 7. 4  均分与均化原始误差法 84    2. 7. 5  就地加工法 85    2. 7. 6  加工过程积极控制法 86项目3  机械加工表面质量分析 92  任务3. 1  认识机械加工表面质量 92    3. 1. 1  机械加工表面质量的含义 93    3. 1. 2  表面质量对零件使用能的影响 93  任务3. 2  影响机械加工表面粗糙度的因素 95    3. 2. 1  影响机械加工表面粗糙度的几何因素 95    3. 2. 2  影响机械加工表面粗糙度的物理因素 96    3. .   影响磨削加工表面粗糙度的因素 97  任务3. 3  影响表面物理力学能的工艺因素 99    3. 3. 1  表层残余应力 99    3. 3. 2  表层加工硬化 99    3. 3. 3  表层金相组织变化 100  任务3. 4  控制表面质量的工艺途径 101    3. 4. 1  减小表面粗糙度值的加工方法 102    3. 4. 2  改善表面物理力学能的加工方法 106项目4  典型零件加工 112  任务4. 1  车床主轴的加工 113    4. 1. 1  认识车床主轴 113    4. 1. 2  主轴机械加工工艺过程分析 115    4. 1. 3  主轴加工的主要工序分析 1    4. 1. 4  主轴的检验 127  任务4. 2  套类零件的加工 128    4. 2. 1  认识套类零件 128    4. 2. 2  套类零件机械加工工艺过程分析 130    4. .   套类零件内孔表面的加工方法 133    4. 2. 4  套类零件的检验 139  任务4. 3  箱体类零件的加工 139    4. 3. 1  认识箱体类零件 139    4. 3. 2  箱体机械加工工艺过程分析 142    4. 3. 3  箱体孔系的加工 147    4. 3. 4  箱体的检验 151  任务4. 4  连杆的加工 151    4. 4. 1  认识连杆 151    4. 4. 2  连杆机械加工工艺过程分析 153    4. 4. 3  连杆的检验 158  任务4. 5  圆柱齿轮的加工 159    4. 5. 1  认识齿轮 159    4. 5. 2  齿坯的机械加工 161    4. 5. 3  齿形加工方法 161    4. 5. 4  圆柱齿轮机械加工工艺过程分析 173    4. 5. 5  齿轮的检验 175项目5  装配工艺规程设计 183  任务5. 1  认识装配工艺规程 184    5. 1. 1  装配的生产类型及其特点 184    5. 1. 2  装配工作内容 185    5. 1. 3  机器装配精度 187  任务5. 2  保装配精度的工艺方法 188    5. 2. 1  互换装配法 188    5. 2. 2  选配装配法 189    5. .   修配装配法 192    5. 2. 4  调整装配法 193  任务5. 3  装配尺寸链的计算 194    5. 3. 1  装配尺寸链及其建方 194    5. 3. 2  装配尺寸链的计算方法 197    5. 3. 3  装配尺寸链的计算实例 198  任务5. 4  制订装配工艺规程 202    5. 4. 1  制订装配工艺规程的原则 202    5. 4. 2  制订装配工艺规程的原始资料 203    5. 4. 3  制订装配工艺规程的步骤 203附录 211  附录A  轴类零件的检验方法 211  附录B  套类零件的检验方法 218  附录C  丝杠(螺纹) 类零件的检验方法 222  附录D  箱体类零件的检验方法 225  附录E  床身导轨的检验方法 226  附录F  齿轮的检验方法 228参考文献