全新铸造工艺设计与实践赵成志,张贺新 编著9787111564287

前言
章铸造工艺设计概论
1.1铸造技术的发展
1.2我国铸造业在靠前上的地位
1.3铸造在国民经济中的重要
1.4铸造工艺设计内容和铸造方法分类
1.4.1铸造工艺设计内容
1.4.2铸造方法分类
第2章铸造工艺方案和工艺参数的设计
2.1铸造工艺设计考虑的因素与铸造方法的选择
2.1.1铸造工艺设计考虑的因素
2.1.2铸造方法的选择
2.2铸造工艺方案设计
2.2.1浇注位置的设计
2.2.2分型面的选择
2..典型铸件的铸造工艺方案
.铸造工艺参数设计
..1铸件尺寸公差
..2机械加工余量
..铸造线收缩率
..4起模斜度
..5铸出孔和槽
..工艺补正量
..分型负数
..分芯负数
..反变形量
..10工艺筋
..11落砂时间
..12压铁及其计算
..1铸件表面粗糙度
2.4铸造工艺的输出及其表示方法
2.4.1铸造工艺的输出方式
2.4.2铸造工艺的表示方法
2.4.3铸造工艺的输出内容
第3章砂芯设计
3.1砂芯的划分
3.2砂芯的春砂方向
3.3芯头的设计
3.4芯撑的设计
3.4.1强度法计算芯撑
3.4.2热平衡法计算芯撑
3.5排气系统的设计
3.6芯骨的设计
3.7砂芯的特殊固定和预装配
第4章浇注系统设计
4.1浇注系统的组成与类型
4.1.1浇注系统的组成
4.1.2浇注系统的类型
4.2浇注系统的设计内容与原则
4.2.1浇注系统的设计内容
4.2.2浇注系统的设计原则
4.3各种合金的浇注系统设计
4.3.1灰铸铁件的浇注系统设计
4.3.2球墨铸铁件的浇注系统设计
4.3.3可锻铸铁件的浇注系统设计
4.3.4铸钢件的浇注系统设计
4.3.5铝合金与镁合金铸件的浇注系统设计
4.3.6铜合金铸件的浇注系统设计
4.4浇注系统用材料及其结构与熔体过滤技术
4.4.1浇注系统用材料及其结构
4.4.2熔体过滤技术
第5章补缩系统设计
5.1铸钢件的补缩系统设计
5.1.1铸钢件的体收缩
5.1.2冒口的补缩距离
5.1.3补贴的设计
5.1.4冒口的分类、结构及安放原则
5.1.5模数法冒口设计
5.1.6热节圆法冒口设计
5.1.7液量补缩法冒口设计
5.1.8比例法冒口设计
5.1.9保温冒口的设计
5.2铸铁件的补缩系统设计
5.2.1灰铸铁件的冒口设计
5.2.2球墨铸铁件的冒口设计
5..可锻铸铁件的冒口设计
5.3有色合金铸件的补缩系统设计
5.3.1铝合金铸件的补缩系统设计
5.3.2铜合金铸件的补缩系统设计
第6章冷铁设计
6.1冷铁的分类、作用及使用材料
6.2外冷铁
6.2.1直接外冷铁
6.2.2间接外冷铁
6.3内冷铁
6.3.1熔焊内冷铁
6.3.2不熔焊内冷铁
6.3.3螺旋内冷铁
6.3.4栅格内冷铁
第7章典型铸件铸造工艺设计实例
7.1铸钢件铸造工艺设计实例
7.1.1高压气缸下半部铸造工艺设计
7.1.2摇臂铸造工艺设计
7.1.3调节阀阀盖铸造工艺设计
7.1.447MW联合循环汽轮机阀壳体铸造工艺设计
7.1.5喷嘴室铸造工艺设计
7.2铸铁件铸造工艺设计实例
7.2.1自动关闭器外壳铸造工艺设计
7.2.2桥规铸造工艺设计
7..曲轴铸造工艺设计
7.3有色合金件铸造工艺设计实例
7.3.1第Ⅱ级混合室盖铸造工艺设计
7.3.2外壳铸造工艺设计
第8章特种铸造工艺
8.1瓷型造
8.1.1瓷型造的分类、工序过程及应用
8.1.2瓷型造工艺设计
8.2消失模铸造
8.2.1消失模铸造的特点及应用
8.2.2模样
8..涂料
8.2.4型砂与造型及浇注
8.2.5落砂清理及砂处理系统
8.2.6消失模铸造工艺设计
8.2.7砂箱的设计
8.3金属型铸造
8.3.1金属型铸造的特点及应用
8.3.2金属型铸造工艺设计
8.3.3覆砂金属型铸造
8.3.4金属型的设计
8.3.5金属型铸造机
第9章铸造工艺装备设计
9.1模样与模板
9.1.1模样
9.1.2模板
9.2芯盒
9.2.1芯盒的类型与材料
9.2.2芯盒的结构设计
9.3砂箱
9.3.1砂箱的分类与特点
9.3.2砂箱的基本构成与设计
0章铸造工艺新技术
10.1铸件凝固过程的数值模拟
10.1.1铸件凝固温度场的数值模拟
10.1.2铸件缩孔和缩松的预测
10.1.3铸造充型过程的数值模拟
10.2铸造工艺CAD技术
10.2.1铸造工艺CAD的内容
10.2.2铸造工艺CAD的实现模式
10..铸造工艺CAD系统的组成与构建
10.3强制冷却技术在铸造中的应用
10.3.1强制冷却技术的原理及其方式
10.3.2强制冷却技术的计算和应用实例
10.4快速成形技术在铸造中的应用
10.4.1快速成形的原理
10.4.2快速成形与铸造成形
10.4.3直接铸造成形
10.4.4间接铸造成形
参考文献

赵成志，哈尔滨工程大学教授，博士生导师。中国造船工程学会船舶材料学术委员会委员，中国铸造学会特种铸造及有色合金专业委员会委员，黑龙江省表面工程学会常务理事。先后在企业和高校中的铸造与铸造工艺设计领域工作了近30余年，从事过铸造领域的工艺设计、技术协调、工业工程项目研制和开发、科学研究和教学等工作。所承担的铸造领域相关的科研项目包括：铸造合金、铸造高温合金、铸造工艺CAD、双金属复合铸造等。多次解决铸造领域某大型国企中大型装备制造中的重大技术问题。荣获黑龙江省科技进步奖二等奖和三等奖各1次、市级和省厅级科技进步奖一、二、三等奖共计7次。在靠前外学术刊物发表学术60余篇，获发明授权5项，编写铸造领域专著1部，编写高校教材2部，培养了博士、硕士20余名。

铸造是机械行业中的重要一环，也是材料学科的重要分支，铸件具有形状的任意、材料的任意和大小尺寸的任意，铸造在一些领域具有不可替代。人类的文明发展与铸造技术的发展密切相关，我国古代先人创造了辉煌的铸造历史和成就，“铸造”了我国古代文明的灿烂篇章。目前我国铸件的年产量和从业人员均为世界，技术和设备水平也步入世界优选的行列。铸造在国民经济中发挥着重要的作用。在科学技术日新月异的今天，铸造这一传统行业面临着新的挑战，适应新兴技术和新形势对铸件的要求是铸造领域的新课题。铸造工艺及其相关技术在铸件的生产中起着至关重要的作用，铸造工艺设计的优劣、铸造方法选择的合理与否均对铸件的质量、生产效率和生产成本等方面产生较大的影响。只有通过科学的计算和长期的工程实践积累，以及科学与工程实践的有机融合，相互促进，协调发展，才能实现铸造领域不断的技术进步。本书在现有铸造理论体系的基础上，引入了的理念、新的技术，进行了知识的更新，全面贯彻了铸造领域相关的现行技术标准，同时兼顾传统的技术传承和积累。结合具体的内容，加入了相关的工程实践经验，收入了一些经过实践检验的案例，并结合生产实践过程加以说明和讲解。根据浇注系统用材料的变化，加入了陶瓷管浇注系统设计的相关资料，包括类别、结构和尺寸等。本书的特点是经典知识与传统技术相结合，科学理念与工程实践相结合，介于高校教材与专业手册之间，侧重讲解和说明。本书面向广大的铸造工程技术人员、相关专业的在校师生及研究人员，为他们进行铸造工艺设计、相关课程的学习和讲解、相关课题研究提供了参考。本书也顺应了当前教育改革的状况，自1998年专业目录调整后，高校实行大专业培养，宽口径模式，使得所培养学生的专业知识与企业对人才知识的需求产生了较大的差异，学生在现有教育体系下所学的专业知识远远不够，他们需要更加系统的专业知识。本书对相关专业在校学生以及刚刚进入铸造领域的生获得系统的专业知识提供了一个理想的学习途径。本书共10章，章、第4章、第5章、第6章、第7章和第8章由赵成志编写，第2章、第3章、第9章、0章由张贺新编写。哈尔滨汽轮机有限责任研究所的段亚芳不错、汪松，哈尔滨电机厂有限责任公司热加工事业部的周佩超不错，宁夏众信机械设备制造有限公司的任江波，浙江长兴恒传耐火材料有限公司的杨和平，哈尔滨工程大学的李志平等人为本书的成稿提供了大力帮，段亚芳不错参与了本书图稿的绘制，并提供了大量的工艺实例和说明，汪松也提供了部分案例和图稿，在此一并表示衷心的感谢！由于作者水平有限，错误和不足之处在所难免，敬请广大读者批评指正！同时，我们负责对书中所有内容进行技术咨询、答疑。我们的联系方式如下：联系人：赵成志；电话：13895718408；邮箱：zcz2261@sina.com。作者