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  • 音像机械制造工艺学王道林 吴修娟 主 编
  • 正版
    • 作者: 王道林 吴修娟 主 编著 | 王道林 吴修娟 主 编编 | 王道林 吴修娟 主 编译 | 王道林 吴修娟 主 编绘
    • 出版社: 机械工业出版社
    • 出版时间:2021-11-01
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  • 商品参数
    • 作者: 王道林 吴修娟 主 编著| 王道林 吴修娟 主 编编| 王道林 吴修娟 主 编译| 王道林 吴修娟 主 编绘
    • 出版社:机械工业出版社
    • 出版时间:2021-11-01
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 字数:357000
    • 页数:224
    • 开本:16开
    • ISBN:9787111694205
    • 版权提供:机械工业出版社
    • 作者:王道林 吴修娟 主 编
    • 著:王道林 吴修娟 主 编
    • 装帧:暂无
    • 印次:1
    • 定价:47.00
    • ISBN:9787111694205
    • 出版社:机械工业出版社
    • 开本:16开
    • 印刷时间:暂无
    • 语种:暂无
    • 出版时间:2021-11-01
    • 页数:224
    • 外部编号:31371715
    • 版次:1
    • 成品尺寸:暂无

    前言
    二维码清单
    章机械加工工艺规程设计1
    案例引入1
    11认识机械加工工艺规程2
    111生产过程与工艺过程2
    112机械加工工艺过程的组成2
    113生产纲领与生产类型4
    114获得加工精度的方法6
    115机械加工工艺规程7
    12机械加工工艺规程的编制准备10
    121零件图的工艺分析与审查10
    122零件的结构工艺分析12
    1毛坯的选择13
    13选择定位基准15
    131基准及其分类15
    132定位基准的选择16
    14拟订机械加工工艺路线19
    141拟订机械加工工艺路线的基本
    过程19
    142表面加工方法的选择19
    143加工阶段的划分22
    144加工顺序的安排
    145工序的集中与分散24
    146机床及工艺装备的选择25
    15加工余量的确定及工序尺寸25
    151加工余量的确定26
    152工序尺寸及其公差的确定33
    16工艺尺寸链的计算34
    161工艺尺寸链及其建方34
    162工艺尺寸链的计算方法36
    163典型工艺尺寸链案例的分析与
    计算37
    17工艺过程的技术经济分析42
    171时间定额42
    172提高机械加工生产率的工艺
    措施43
    173工艺方案的经济分析46
    案例实施48
    学后测评51
    第2章机械加工精度分析55
    案例引入55
    21工艺系统制造误差对加工精度的
    影响56
    211认识机械加工精度56
    212加工原理误差56
    213机床误差57
    214刀具与夹具制造误差62
    22工艺系统受力变形对加工精度的
    影响63
    221工艺系统刚度63
    222误差复映现象66
    2惯力和夹紧力的影响67
    工艺系统热变形对加工精度的影响68
    1机床热变形对加工精度的影响69
    2工件热变形对加工精度的影响69
    刀具热变形对加工精度的影响70
    24工件内应力变形对加工精度的影响71
    241内应力及其产生原因71
    242减小或消除内应力的方法72
    25调整误差的影响因素72
    251试切法调整72
    252按定程机构调整73
    253用样件或样板调整73
    26加工误差的综合分析73
    261加工误差的质74
    262分布曲线法74
    263点图法80
    案例实施82
    学后测评84
    第3章机械加工表面质量分析87
    案例引入87
    31认识机械加工表面质量87
    311机械加工表面质量的含义88
    312表面质量对零件使用能的
    影响88
    32影响机械加工表面粗糙度的因素90
    321影响机械加工表面粗糙度的几何
    因素90
    322影响机械加工表面粗糙度的物理
    因素91
    3影响磨削加工表面粗糙度的
    因素92
    33影响表面物理力学能的工艺因素94
    331表层残余应力943表层硬化94
    333表层金相组织变化95
    案例实施96
    学后测评98
    第4章典型零件加工100
    案例引入100
    41车床主轴的加工101
    411认识车床主轴101
    412主轴机械加工工艺过程分析103
    413主轴加工的主要工序分析111
    414主轴的检验115
    42箱体类零件的加工116
    421认识箱体类零件116
    422箱体机械加工工艺过程分析119
    4箱体孔系的加工124
    424箱体的检验128
    43圆柱齿轮的加工128
    431认识齿轮128
    432齿坯的机械加工130
    433齿形加工方法131
    434圆柱齿轮机械加工工艺过程
    分析142
    435齿轮的检验144
    案例实施145
    学后测评149
    第5章装配工艺规程设计151
    案例引入151
    51认识装配工艺规程152
    511装配的生产类型及其特点152
    512装配工作内容153
    513机器装配精度155
    52保装配精度的工艺方法156
    521互换装配法156
    522选配装配法157
    5修配装配法160
    524调整装配法161
    53装配尺寸链的计算162
    531装配尺寸链及其建方162
    532装配尺寸链的计算方法165
    533装配尺寸链的计算实例166
    54制订装配工艺规程170
    541制订装配工艺规程的原则170
    542制订装配工艺规程的原始资料171
    543制订装配工艺规程的步骤171
    案例实施174
    学后测评177
    第6章机床夹具设计179
    案例引入179
    61认识机床夹具180
    611机床夹具的分类和组成180
    612机床夹具在机械加工中的作用181
    62工件定位方案的设计181
    621工件定位的基本原理181
    622定位方式及定位元件186
    6定位误差的分析与计算197
    63工件夹紧方案的设计201
    631夹紧装置的组成与基本要求201
    632夹紧力的确定202
    633典型夹紧机构204
    634夹紧机构207
    64机床专用夹具及其设计方法210
    641常用机床专用夹具及其结构
    特点210
    642机床专用夹具的设计步骤和
    方法216
    案例实施219
    学后测评222
    参考文献224

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