音像西门子S7-1500PLC完全精通教程向晓汉 主编

篇 基础入门篇
章 可编程序控制器（PLC）基础 2
1.1 概述 2
1.1.1 PLC的发展历史 2
1.1.2 PLC的主要特点 3
1.1.3 PLC的应用范围 3
1.1.4 PLC的分类与能指标 4
1.1.5 PLC与继电器系统的比较 5
1.1.6 PLC与微机的比较 5
1.1.7 PLC的发展趋势 6
1.1.8 国内PLC的应用 6
1.2 可编程序控制器的结构和工作原理 6
1.2.1 可编程序控制器的硬件组成 6
1.2.2 可编程序控制器的工作原理 10
1.. 可编程序控制器的立即输入、输出功能 11
第2章 SIMATIC S7-1500 PLC的硬件 12
2.1 SIMATIC S7-1500 PLC定位和能特点 12
2.1.1 西门子SIMATIC控制器简介 12
2.1.2 SIMATIC S7-1500 PLC的能特点 13
2.2 SIMATIC S7-1500 PLC常用模块及其接线 14
2.2.1 电源模块 14
2.2.2 SIMATIC S7-1500 PLC模块及其附件 15
2.. SIMATIC S7-1500 PLC信号模块及其接线 22
2.2.4 SIMATIC S7-1500 PLC通信模块 33
2.2.5 SIMATIC S7-1500 PLC工艺模块及接线 33
2.2.6 SIMATIC S7-1500 PLC分布式模块 34
. SIMATIC S7-1500 PLC的硬件安装 37
..1 硬件配置 37
..2 硬件安装 39
.. 接线 40
第3章 TIA博途（TIA Portal）软件使用入门 42
3.1 TIA博途 (TIA Portal)简介 42
3.1.1 初识TIA博途 (TIA Portal) 42
3.1.2 安装TIA博途的软硬件条件 43
3.1.3 安装TIA博途软件的注意事项 44
3.1.4 安装和卸载TIA博途软件 45
3.2 TIA Portal视图与项目视图 51
3.2.1 TIA Portal视图结构 51
3.2.2 项目视图 52
3.. 项目树 54
3.3 创建和编辑项目 55
3.3.1 创建项目 55
3.3.2 添加设备 57
3.3.3 编辑项目（打开，保存，另存为，关闭，删除） 57
3.4 CPU参数配置 61
3.4.1 常规 61
3.4.2 PROFINET接口 62
3.4.3 启动 67
3.4.4 周期 68
3.4.5 通信负载 68
3.4.6 系统和时钟存储器 68
3.4.7 系统诊断 69
3.4.8 显示 69
3.4.9 保护 71
3.4.10 系统电源 72
3.4.11 连接资源 72
3.4.12 地址总览 72
3.5 S7-1500的I/O参数的配置 73
3.5.1 数字量输入模块参数的配置 73
3.5.2 数字量输出模块参数的配置 76
3.5.3 模拟量输入模块参数的配置 77
3.5.4 模拟量输出模块参数的配置 79
3.6 下载和上传 80
3.6.1 下载 80
3.6.2 上传 84
3.7 软件编程 87
3.7.1 一个简单的程序的输入和编译 87
3.7.2 使用快捷键 89
3.8 打印和归档 90
3.8.1 打印 90
3.8.2 归档 90
3.9 用TIA博途创建一个完整的项目 93
3.10 使用帮 101
3.10.1 查找关键字或者功能 101
3.10.2 使用指令 101
3.11 安装支持包和GSD文件 103
3.11.1 安装支持包 103
3.11.2 安装GSD文件 105
第4章 SIMATIC S7-1500 PLC的编程语言 107
4.1 SIMATIC S7-1500 PLC的编程基础知识 107
4.1.1 数制 107
4.1.2 数据类型 108
4.1.3 SIMATIC S7-1500 PLC的存储区 116
4.1.4 全局变量与区域变量 120
4.1.5 编程语言 120
4.2 变量表、监控表和强制表的应用 121
4.2.1 变量表（Tag Table） 121
4.2.2 监控表 124
4.. 强制表 126
4.3 位逻辑运算指令 128
4.4 定时器和器指令 137
4.4.1 SIMATIC定时器 137
4.4.2 IEC定时器 147
4.4.3 SIMATIC器 149
4.4.4 IEC器 152
4.5 移动操作指令 156
4.6 比较指令 159
4.7 转换指令 162
4.8 数学函数指令 169
4.9 移位和循环指令 178
4.10 字逻辑运算指令 182
4.11 程序控制指令 186
4.12 实例 188
4.12.1 电动机的控制 188
4.12.2 定时器和器应用 193
第5章 SIMATIC S7-1500 PLC的程序结构 196
5.1 TIA博途软件编程方法简介 196
5.2 函数、数据块和函数块 197
5.2.1 块的概述 197
5.2.2 函数（FC）及其应用 198
5.. 数据块（DB）及其应用 202
5.2.4 PLC定义数据类型（UDT）及其应用 205
5.2.5 函数块（FB）及其应用 207
5.3 多重背景 209
5.3.1 多重背景的简介 209
5.3.2 多重背景的应用 210
5.4 组织块（OB）及其应用 214
5.4.1 中断的概述 214
5.4.2 启动组织块及其应用 215
5.4.3 主程序（OB1） 216
5.4.4 循环中断组织块及其应用 216
5.4.5 时间中断组织块及其应用 218
5.4.6 中断组织块及其应用 220
5.4.7 硬件中断组织块及其应用 222
5.4.8 错误处理组织块 2
5.5 实例 224
第6章 SIMATIC S7-1500 PLC的编程方法与调试 227
6.1 功能图 227
6.1.1 功能图的画法 227
6.1.2 梯形图编程的原则 
6.2 逻辑控制的梯形图编程方法 5
6.2.1 经验设计法 5
6.2.2 功能图设计法 
6.3 SIMATIC S7-1500 PLC的调试方法 244
6.3.1 程序信息 244
6.3.2 交叉引用 247
6.3.3 比较功能 248
6.3.4 用变量监控表进行调试 251
6.3.5 用监控表进行调试 254
6.3.6 用强制表进行调试 257
6.3.7 使用PLCSIM软件进行调试 258
6.3.8 使用Trace跟踪变量 264
6.4 实例 266

第2篇 应用精通篇
第7章 SIMATIC S7-1500 PLC的通信及其应用 274
7.1 通信基础知识 274
7.1.1 通信的基本概念 274
7.1.2 PLC网络的术语解释 275
7.1.3 RS-485标准串行接口 277
7.1.4 OSI参考模型 278
7.2 现场总线概述 279
7.2.1 现场总线的概念 279
7.2.2 主流现场总线的简介 279
7.. 现场总线的特点 280
7.2.4 现场总线的现状 280
7.2.5 现场总线的发展 280
7.3 PROFIBUS通信及其应用 281
7.3.1 PROFIBUS通信概述 281
7.3.2 PROFIBUS总线拓扑结构 283
7.3.3 SIMATIC S7-1500 PLC与ET200MP的PROFIBUS-DP通信 285
7.3.4 SIMATIC S7-1500 PLC与SIMATIC S7-1500 PLC间的PROFIBUS-DP通信 291
7.4 以太网通信及其应用 298
7.4.1 以太网通信基础 298
7.4.2 SIMATIC S7-1500 PLC的以太网通信方式 301
7.4.3 SIMATIC S7-1500 PLC之间的OUC通信及其应用 302
7.4.4 SIMATIC S7-1500 PLC与S7-1200PLC之间的OUC通信及其应用 309
7.4.5 SIMATIC S7-1500 PLC之间的S7通信及其应用 315
7.4.6 SIMATIC S7-1500 PLC与S7-1200PLC之间的S7通信及其应用 320
7.4.7 SIMATIC S7-1500 PLC与远程IO模块的PROFINET IO通信及其应用 325
7.4.8 SIMATIC S7-1500 PLC之间的PROFINET IO通信及其应用 331
7.4.9 SIMATIC S7-1500 PLC之间的MODBUS TCP通信及其应用 335
7.4.10 SIMATIC S7-1500 PLC与S7-1200PLC之间的MODBU TCP通信及其应用 343
第8章 西门子PLC的SCL和GRAPH编程 349
8.1 西门子PLC的SCL编程 349
8.1.1 S7-SCL简介 349
8.1.2 S7-SCL程序编辑器 350
8.1.3 S7-SCL编程语言基础 351
8.1.4 寻址 357
8.1.5 控制语句 358
8.1.6 SCL块 360
8.1.7 S7-SCL应用举例 362
8.2 西门子PLC的GRAPH编程 367
8.2.1 S7-GRAPH简介 368
8.2.2 S7-GRAPH的应用基础 368
8.. S7-GRAPH的应用举例 375
第9章 西门子人机界面（HMI）应用 379
9.1 人机界面简介 379
9.1.1 初识人机界面 379
9.1.2 西门子常用触摸屏的产品简介 379
9.1.3 触摸屏的通信连接 380
9.2 使用变量与系统函数 381
9.2.1 变量分类与创建 381
9.2.2 系统函数 382
9.3 画面组态 385
9.3.1 按钮组态 385
9.3.2 I/O域组态 387
9.3.3 开关组态 387
9.3.4 图形输入输出对象组态 389
9.3.5 时钟和日期的组态 390
9.3.6 符号I/O域组态 390
9.3.7 图形I/O域组态 391
9.3.8 画面的切换 393
9.4 用户管理 396
9.4.1 用户管理的基本概念 396
9.4.2 用户管理的组态 396
9.5 报警组态 400
9.5.1 报警组态简介 400
9.5.2 离散量报警组态 401
9.6 创建一个简单的HMI项目 403
9.6.1 一个简单的HMI项目技术要求描述 403
9.6.2 一个简单的HMI项目创建步骤 403
0章 SIMATIC S7-1500 PLC的故障诊断技术 412
10.1 PLC控制系统的故障诊断概述 412
10.1.1 引发PLC故障的外部因素 412
10.1.2 PLC的故障类型和故障信息 413
10.1.3 PLC故障诊断方法 414
10.1.4 PLC外部故障诊断方法 414
10.1.5 SIMATIC S7-1500 PLC诊断简介 417
10.2 通过模块或者通道的LED灯诊断故障 418
10.2.1 通过模块的LED灯诊断故障 418
10.2.2 通过模块通道的LED灯诊断故障 419
10.3 通过TIA 博途软件的PG/PC诊断故障 419
10.4 通过PLC的Web服务器诊断故障 422
10.5 通过PLC的显示屏诊断故障 427
10.5.1 显示屏面板简介 427
10.5.2 用显示屏面板诊断故障 428
10.6 通过用户程序诊断故障 429
10.6.1 用LED指令诊断故障 429
10.6.2 用DeviceStates指令诊断故障 429
10.6.3 用ModuleStates指令诊断故障 432
10.7 通过报警指令诊断故障 434
10.8 在HMI上通过调用诊断控件诊断故障 439
10.9 利用WinCC诊断故障 441
10.10 通过自带诊断功能的模块诊断故障 446
1章 SIMATIC S7-1500 PLC工程应用 449
11.1 啤酒灌装线系统的PLC控制 449
11.1.1 系统软硬件配置 450
11.1.2 编写程序 450
11.2 刨床的PLC控制 455
11.2.1 系统软硬件配置 455
11.2.2 编写程序 461
2章 TIA博途软件的常用功能 466
12.1 移植 466
12.1.1 移植S7-300/400 PLC项目到TIA博途软件的必要条件 466
12.1.2 从S7-300/400 PLC的项目移植到SIMATIC S7-1500项目 467
12.1.3 从WinCC Flexible 2008项目移植到TIA博途软件 473
12.2 库功能 477
12.2.1 库的概念 477
12.2.2 项目库类型的使用 477
12.. 项目库主模板的使用 479
12.2.4 全局库的使用 480
参考文献 482

无