正版 精益供应链管理与运营:降本增效+绩效落地+战略优化+可持续

章基于OTEP模型的精益供应链

1.1什么是精益思想2

1.1.1精益思想的产生与发展2

表1.1-1生产中的7种浪费4

1.1.2丰田模式与精益供应链5

1.2OTEP模型架构9

1.2.1OTEP模型9

图1.2-1OTEP实践模型10

1.3OTEP模型下的精益供应链11

1.3.1企业竞争战略类型12

表1.3-1企业的竞争优势类型及对应的代表企业12

图1.3-1企业竞争战略逻辑结构13

1.3.2OTEP模型基于企业竞争战略的四大供应链逻辑分解13

图1.3-2OTEP企业战略四象限图（OTEP模型雷达图）14

表1.3-2不同竞争战略的区别14

图1.3-3OTEP供应链模型雷达图15

表1.3-3不同竞争战略下的供应链类型15

1.3.3OTEP模型基于四大供应链的逻辑分解17

图1.3-4供应链竞争战略模型雷达图17

表1.3-4供应链竞争要素的对比18

图1.3-5采购与供应链竞争模型雷达图18

表1.3-5采购与供应链竞争模型对比19

1.3.4基于OTEP模型企业竞争战略下的精益供应链20

1.4OTEP精益供应链21

图1.4-1OTEP模型逻辑图21

图1.4-2OTEP职能分解22

表1.4-1企业战略与OTEP落地23

图1.4-3传统供应链战略模型23

1.5精益供应链体系OTEP运营26

图1.5-1OTEP精益采购供应体系26

1.5.1以成本为中心的精益供应链管理核心27

1.5.2如何使供应链管理走向精益28

第2章精益供应链的组织与业务流程

2.1如何构建以成本为中心的精益供应链组织32

2.1.1精益供应链的组织构建32

表2.1-1×企业原有的供应链组织结构32

表2.1-2×企业新的供应链组织结构34

图2.1-1精益供应链管理层级36

2.1.2精益供应链的成员选择37

2.1.3精益供应链的管理岗位设置40

2.2如何构建以成本为中心的精益供应链流程43

2.2.1业务流程设计44

图2.2-1业务流程设计44

2.2.2生产流程设计45

2.2.3开放式的企业信息系统47

2.2.4非线性系统集成模式51

图2.2-2供应链非线性集成模式的设计步骤52

表2.2-1企业基础设施的具体配套内容53

2.2.5智能神经元的生产模式53

第3章精益供应链的计划、生产与落地运营

3.1精益供应链与PMC系统59

3.1.1PMC系统及其特点与价值59

3.1.2PMC系统实施过程的要求64

3.2PMC系统推进措施69

3.2.1PMC组织结构与人员编制管理70

图3.2-1PMC系统管理部门组织结构70

3.2.2PMC系统管理部门的运作体系及程序建立71

表3.2-1某企业工作负荷统计表72

3.2.3市场预测、需求计划制订74

图3.2-2物料需求计划的信息输入流程76

3.2.4PMC系统管理计划体系及流程建立77

3.2.5生产部门中转物流系统导入79

3.2.6生产异常管理导入83

表3.2-2生产异常的种类及其原因83

表3.2-3生产异常报告单85

3.3精益生产86

3.3.1什么是精益生产86

3.3.2拉动式JIT生产87

图3.3-1推进式生产方式88

图3.3-2拉动式生产方式89

3.3.3全面质量管理的PDCA循环90

图3.3-3戴明循环90

3.3.45S管理策略与技巧92

3.3.5六西格玛方法93

3.3.6精益现场管理94

第4章精益采购运营与成本控制

4.1以成本为中心的采购运营99

4.1.1采购需求分析99

4.1.2采购流程控制103

4.1.3基于成本的精益采购策略与方法105

4.1.4精益采购与供应链管理的关系107

4.2以成本为中心的采购成本控制108

4.2.1采购成本管理的价值和意义109

4.2.2采购过程中的成本控制管理110

第5章精益供应商管理

5.1如何进行供应商开发114

5.1.1供应商开发策略115

图5.1-1供应商开发制度117

5.1.2供应商信息管理118

5.1.3开发供应商面对的9个问题及解决方法120

5.1.4如何搜索潜在供应商124

5.2供应商评估策略126

5.2.1如何评估潜在供应商127

表5.2-1供应商信息收集表128

5.2.2供应商认证措施131

5.2.3新供应商开发和评核的步骤135

5.3精益供应商关系管理与绩效管理138

5.3.1供应商关系管理常见的认识误区138

5.3.2供应商SWOT分析142

图5.3-1供应商SWOT分析143

5.3.3供应商关系模式145

图5.3-2供应商分类模块148

5.3.4供应商绩效管理方法149

5.3.5如何持续改善供应商的质量151

表5.3-1供应商改善跟踪表153

5.4如何给供应商分类154

第6章精益供应商辅导策略

6.1为什么要进行供应商辅导158

6.1.1市场竞争压力大158

6.1.2与供应商的合作出现问题159

6.1.3客户提出特殊要求160

6.1.4精益采购职业化要求160

6.2精益供应商辅导流程162

6.2.1供应商审核与诊断162

6.2.2建立供应商整改指标163

6.2.3供应商整改过程的验证与确认164

6.2.4供应商能力持续提升和企业不断督导166

6.3精益供应商辅导工具167

6.3.1供应商辅导制度模板167

6.3.2供应商调查表172

表6.3-1供应商调查表172

6.3.3供应商意见调查表174

表6.3-2供应商意见调查表174

6.3.4供应商等级评核表175

表6.3-3供应商等级评核表175

第7章精益库存的控制与仓库管理

7.1库存是一把双刃剑177

7.1.1如何正确理解库存177

7.1.2精益零库存与库存为零179

7.1.3零库存的优点与缺点179

7.2精益供应链零库存的实施策略181

7.2.1JIT采购、JIT运输182

7.2.2“牛鞭效应”规避策略184

图7.2-1“牛鞭效应”示意图185

7.2.3仓库管理策略186

7.2.4员工职业化素养提升188

7.3精益零库存管理的实现途径和方法190

7.3.1无库存储备方式190

7.3.2委托存储和保管货物方式191

7.3.3协作分包方式193

7.3.4适时适量生产方式194

7.3.5物料需求计划方式194

7.4精益供应链中的运营成本控制195

7.4.1如何把握客户需求信息196

7.4.2如何缩短订货周期197

7.4.3外包运输物流总成本精益管控199

7.4.4如何改善搬运作业201

图7.4-1营销流程中搬运作业发生的节点202

表7.4-1改善搬运作业的原则和方法203

7.4.5如何合理规划厂址和仓库205

第8章精益供应链低成本物流实践

8.1什么是精益物流209

8.1.1精益供应链中的物流209

8.1.2如何实现精益物流211

8.2厂外物流如何实现精益化管理213

8.2.1采购物流的精益化管理213

图8.2-1采购物流运行示意图213

8.2.2第三方物流的精益化管理215

8.2.3物流信息的标识与读取217

图8.2-2射频识别系统218

8.3厂内物流如何实现精益化管理220

8.3.1厂内物流改善的目的220

8.3.2厂内物流改善的范围221

8.3.3厂内物流改善的三大原则222

8.4精益物流推进流程223

8.4.1战略分解与制定223

图8.4-1战略分解与制定223

8.4.2现象把握225

8.4.3要因分析226

8.4.4对策制定227

8.4.5对策实施228

8.5智能精益供应链成本控制229

8.5.1智能精益供应链技术229

8.5.2智能精益供应链管理系统231

图8.5-1智能精益供应链管理系统结构231

8.5.3智能精益供应链信息系统232

图8.5-2智能精益供应链信息系统233

8.5.4精益供应链与物流成本控制234

柳荣 采购与供应链专家会顾问 靠前知名实战采购供应链与精益化管理顾问 采购与供应链OTEP模型国家版权拥有者 时代智慧TWM（深圳）咨询机构首席顾问 清华大学/中山大学/华南理工大学/中国人民大学商学院EDP/浙江大学/暨南大学/上海交通大学总裁班、MBA授课专家 拥有多年世界-级企业采购与供应链管理的高层运作经验，近20年靠前企业培训与咨询管理经验。专注于制造型企业诊断、采购团队技能训练、采购组织建设与优化、采购与供应链总成本精益化设计等，能帮助企业进行采购、供应链管理与采购体系管理的导入。著有《采购与供应链管理》《新物流与供应链运营管理》《采购管理与运营实战》《采购谈判实战》。

目录 第 1章 基于OTEP模型的精益供应链 1.1 什么是精益思想 2 1.1.1 精益思想的产生与发展 2 表1.1-1 生产中的7种浪费/4 1.1.2 丰田模式与精益供应链 5 1.2 OTEP模型架构 9 1.2.1 OTEP模型 9 图1.2-1 OTEP实践模型/10 1.3 OTEP模型下的精益供应链 11 1.3.1 企业竞争战略类型 12 表1.3-1 企业的竞争优势类型及对应的代表企业/12 图1.3-1 企业竞争战略逻辑结构/13 1.3.2 OTEP模型基于企业竞争战略的四大供应链逻辑分解 13 图1.3-2 OTEP企业战略四象限图（OTEP模型雷达图）/14 表1.3-2 不同竞争战略的区别/14 图1.3-3 OTEP供应链模型雷达图/15 表1.3-3 不同竞争战略下的供应链类型/15 1.3.3 OTEP模型基于四大供应链的逻辑分解 17 图1.3-4 供应链竞争战略模型雷达图/17 表1.3-4 供应链竞争要素的对比/18 图1.3-5 采购与供应链竞争模型雷达图/18 表1.3-5 采购与供应链竞争模型对比/19 1.3.4 基于OTEP模型企业竞争战略下的精益供应链 20 1.4 OTEP精益供应链 21 图1.4-1 OTEP模型逻辑图/21 图1.4-2 OTEP职能分解/22 表1.4-1 企业战略与OTEP落地/23 图1.4-3 传统供应链战略模型/23 1.5 精益供应链体系OTEP运营 26 图1.5-1 OTEP精益采购供应体系/26 1.5.1 以成本为中心的精益供应链管理核心 27 1.5.2 如何使供应链管理走向精益 28 第 2章 精益供应链的组织与业务流程 2.1 如何构建以成本为中心的精益供应链组织 32 2.1.1 精益供应链的组织构建 32 表2.1-1 ×企业原有的供应链组织结构/32 表2.1-2 ×企业新的供应链组织结构/34 图2.1-1 精益供应链管理层级/36 2.1.2 精益供应链的成员选择 37 2.1.3 精益供应链的管理岗位设置 40 2.2 如何构建以成本为中心的精益供应链流程 43 2.2.1 业务流程设计 44 图2.2-1 业务流程设计/44 2.2.2 生产流程设计 45 2.2.3 开放式的企业信息系统 47 2.2.4 非线性系统集成模式 51 图2.2-2 供应链非线性集成模式的设计步骤/52 表2.2-1 企业基础设施的具体配套内容/53 2.2.5 智能神经元的生产模式 53 第3章 精益供应链的计划、生产与落地运营 3.1 精益供应链与PMC系统 59 3.1.1 PMC系统及其特点与价值 59 3.1.2 PMC系统实施过程的要求 64 3.2 PMC系统推进措施 69 3.2.1 PMC组织结构与人员编制管理 70 图3.2-1 PMC系统管理部门组织结构/70 3.2.2 PMC系统管理部门的运作体系及程序建立 71 表3.2-1 某企业工作负荷统计表/72 3.2.3 市场预测、需求计划制订 74 图3.2-2 物料需求计划的信息输入流程/76 3.2.4 PMC系统管理计划体系及流程建立 77 3.2.5 生产部门中转物流系统导入 79 3.2.6 生产异常管理导入 83 表3.2-2 生产异常的种类及其原因/83 表3.2-3 生产异常报告单/85 3.3 精益生产 86 3.3.1 什么是精益生产 86 3.3.2 拉动式JIT生产 87 图3.3-1 推进式生产方式/88 图3.3-2 拉动式生产方式/89 3.3.3 全面质量管理的PDCA循环 90 图3.3-3 戴明循环/90 3.3.4 5S管理策略与技巧 92 3.3.5 六西格玛方法 93 3.3.6 精益现场管理 94 第4章 精益采购运营与成本控制 4.1 以成本为中心的采购运营 99 4.1.1 采购需求分析 99 4.1.2 采购流程控制 103 4.1.3 基于成本的精益采购策略与方法 105 4.1.4 精益采购与供应链管理的关系 107 4.2 以成本为中心的采购成本控制 108 4.2.1 采购成本管理的价值和意义 109 4.2.2 采购过程中的成本控制管理 110 第5章 精益供应商管理 5.1 如何进行供应商开发 114 5.1.1 供应商开发策略 115 图5.1-1 供应商开发制度/117 5.1.2 供应商信息管理 118 5.1.3 开发供应商面对的9个问题及解决方法 120 5.1.4 如何搜索潜在供应商 124 5.2 供应商评估策略 126 5.2.1 如何评估潜在供应商 127 表5.2-1 供应商信息收集表/128 5.2.2 供应商认证措施 131 5.2.3 新供应商开发和评核的步骤 135 5.3 精益供应商关系管理与绩效管理 138 5.3.1 供应商关系管理常见的认识误区 138 5.3.2 供应商SWOT分析 142 图5.3-1 供应商SWOT分析/143 5.3.3 供应商关系模式 145 图5.3-2 供应商分类模块/148 5.3.4 供应商绩效管理方法 149 5.3.5 如何持续改善供应商的质量 151 表5.3-1 供应商改善跟踪表/153 5.4 如何给供应商分类 154 第6章 精益供应商辅导策略 6.1 为什么要进行供应商辅导 158 6.1.1 市场竞争压力大 158 6.1.2 与供应商的合作出现问题 159 6.1.3 客户提出特殊要求 160 6.1.4 精益采购职业化要求 160 6.2 精益供应商辅导流程 162 6.2.1 供应商审核与诊断 162 6.2.2 建立供应商整改指标 163 6.2.3 供应商整改过程的验证与确认 164 6.2.4 供应商能力持续提升和企业不断督导 166 6.3 精益供应商辅导工具 167 6.3.1 供应商辅导制度模板 167 6.3.2 供应商调查表 172 表6.3-1 供应商调查表/172 6.3.3 供应商意见调查表 174 表6.3-2 供应商意见调查表/174 6.3.4 供应商等级评核表 175 表6.3-3 供应商等级评核表/175 第7章 精益库存的控制与仓库管理 7.1 库存是一把双刃剑 177 7.1.1 如何正确理解库存 177 7.1.2 精益零库存与库存为零 179 7.1.3 零库存的优点与缺点 179 7.2 精益供应链零库存的实施策略 181 7.2.1 JIT采购、JIT运输 182 7.2.2 “牛鞭效应”规避策略 184 图7.2-1 “牛鞭效应”示意图/185 7.2.3 仓库管理策略 186 7.2.4 员工职业化素养提升 188 7.3 精益零库存管理的实现途径和方法 190 7.3.1 无库存储备方式 190 7.3.2 委托存储和保管货物方式 191 7.3.3 协作分包方式 193 7.3.4 适时适量生产方式 194 7.3.5 物料需求计划方式 194 7.4 精益供应链中的运营成本控制 195 7.4.1 如何把握客户需求信息 196 7.4.2 如何缩短订货周期 197 7.4.3 外包运输物流总成本精益管控 199 7.4.4 如何改善搬运作业 201 图7.4-1 营销流程中搬运作业发生的节点/202 表7.4-1 改善搬运作业的原则和方法/203 7.4.5 如何合理规划厂址和仓库 205 第8章 精益供应链低成本物流实践 8.1 什么是精益物流 209 8.1.1 精益供应链中的物流 209 8.1.2 如何实现精益物流 211 8.2 厂外物流如何实现精益化管理 213 8.2.1 采购物流的精益化管理 213 图8.2-1 采购物流运行示意图/213 8.2.2 第三方物流的精益化管理 215 8.2.3 物流信息的标识与读取 217 图8.2-2 射频识别系统/218 8.3 厂内物流如何实现精益化管理 220 8.3.1 厂内物流改善的目的 220 8.3.2 厂内物流改善的范围 221 8.3.3 厂内物流改善的三大原则 222 8.4 精益物流推进流程 223 8.4.1 战略分解与制定 223 图8.4-1 战略分解与制定/223 8.4.2 现象把握 225 8.4.3 要因分析 226 8.4.4 对策制定 227 8.4.5 对策实施 228 8.5 智能精益供应链成本控制 229 8.5.1 智能精益供应链技术 229 8.5.2 智能精益供应链管理系统 231 图8.5-1 智能精益供应链管理系统结构/231 8.5.3 智能精益供应链信息系统 232 图8.5-2 智能精益供应链信息系统/233 8.5.4 精益供应链与物流成本控制 234

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