正版 精益企业之TPM管理实战:图解版 文川,王凤兰 人民邮电出版社

导论 工业4.0与智能制造
一、什么是“工业4.0”　／ ／1
相关链接　工业1.0、2.0、3.0是什么 ／1
二、“工业4.0”项目的重点应用技术　／2
相关链接　各界积极响应“工业4.0”项目 ／2
三、“工业4.0”三大主题　／3
四、制造企业如何适应工业4.0时代　／8
五、智能制造　／10

第一章　认识TPM活动
　TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式创建优良的设备管理系统，提高设备的利用率，从而全面提高生产系统的运作效率，保证生产计划的高效执行，有效地降低企业制造成本。
第一节　TPM活动的发展和TPM管理体系 ／20
一、什么是TPM　／20
二、TPM的起源　／22
三、TPM与TQM的关系　／23
四、TPM的目标　／24
五、TPM的精髓　／25
六、TPM活动的效果　／26
七、TPM八大支柱　／27
第二节　TPM的开展过程 ／32
一、领导层宣传引进TPM　／33
二、开展教育培训　／33
【范本】TPM设备保全培训大纲（2天）　／34
三、建立TPM推进机构　／35
【范本】某企业TPM活动组织　／37
【范本】某企业TPM推进委员会组织架构及职责　／38
四、制定TPM基本方针和目标　／40
五、制定TPM推进总计划　／41
【范本】某企业TPM推进程序　／42
【范本】区域（　）TPM活动推进计划 ／43
六、正式启动TPM　／44
【范本】某公司TPM活动全面展开仪式　／44
七、提高设备综合效率　／46
八、建立操作人员的自主维修体制　／47
九、维修部门建立维修计划　／47
十、提高操作与维修技能的培训　／49
十一、建立设备前期管理体制　／49
十二、总结提高，全面推行TPM　／50

第二章　设备前期管理
　设备前期管理又称设备的规划工程，是指设备从开始规划到投产这个阶段的管理，它对设备技术水准和设备投资技术经济效果具有重要作用。对设备前期各个环节进行有效的管理，为设备后期的管理打下良好的基础。
第一节　设备前期管理概述 ／52
一、设备前期管理的意义　／52
二、设备前期管理的内容　／52
三、设备前期管理的职责分工　／53
四、设备前期管理程序　／54
第二节　设备规划 ／57
一、设备规划的依据　／57
二、设备投资的可行性分析　／57
三、设备规划中的寿命周期费用估算　／58
四、规划阶段设备投资的经济性评价　／60
五、设备的选型决策　／66
第三节　设备的招标采购与合同签订 ／68
一、设备招标采购管理　／68
二、设备采购合同的签订　／73
第四节　设备的验收、安装与移交 ／74
一、设备的验收　／74
二、设备的安装　／77
三、设备的移交　／77

第三章　有效开展设备自主保全活动
　自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施的日常管理和维护。实施自主保全是自主管理的最基本要求。
　实施自主保全，坚持对设备进行日常维护，可以减少企业的管理成本。自主保全不但可以减少因设备故障而产生的日常停工，还可以提高企业的生产质量和生产效率。
第一节　自主保全概述 ／80
一、什么是自主保全活动　／80
二、自主保全的范围　／81
三、自主管理的三个阶段　／82
四、自主保全活动的原理　／82
五、自主保全的基本要求　／82
第二节　自主保全的实施步骤 ／86
一、设备初期清扫　／87
二、发生源及清扫困难的改善对策　／91
三、制定设备保全基准　／93
四、总点检　／96
五、自主检查　／100
六、自主保全标准化　／103
【范本】设备润滑基准书　／104
七、形成自主管理体系　／105

第四章　设备计划保全
　设备计划保全管理是通过对设备点检、定检、精度管理，利用收集到的产品质量等信息，对设备状况进行评估和保全，以降低设备故障率和提高产品的良品率。这是提高设备综合效率的管理方法，其目的就是使用最少的成本保证设备随时都能发挥应有的功能。
第一节　设备计划保全概述 ／108
一、计划保全的分类　／108
二、正确处理计划保全和自主保全的关联　／109
三、计划保全的适用范围　／110
四、计划保全的设备分级　／111
五、设置专门的保全部门　／113
六、设备保全计划　／113
【范本】××年度设备大修计划表　／116
【范本】××年设备项修计划　／117
第二节　设备计划保全推进流程 ／118
一、成立推进小组并对设备进行评价与现状把握　／119
【范本】设备评价基准表　／119
二、对重点设备、重点部位进行劣化复原和弱点改善　／120
三、构筑信息管理体制　／120
四、构筑定期保全体制　／121
五、构筑预知保全体制　／121
六、构筑计划保全体制　／121
第三节　设备计划维修管理 ／121
一、设备维修的方式　／121
二、维修实施阶段管理　／123
第四节　建立设备点检制度 ／126
一、什么是点检制　／126
二、点检的四大标准　／130
【范本】起吊设备的维修技术标准　／131
【范本】矿石送料设备的给油脂标准　／133
【范本】设备点检标准　／136
【范本】维修作业标准书　／138
三、点检的实施　／138
四、做好设备点检工作应明确的关系　／141
五、精密点检与劣化倾向管理　／142

第五章　个别改善
　根据木桶原理，企业如能够迅速找到自己的“短板”，并给予精益化改善，就能够用最小的投入产生最大的效果，从而改善现状。个别改善就是指为了追求设备效率的最大化，最大限度地发挥出设备的性能而采取的消除损耗的具体活动。这些损耗包括影响设备效率的损耗及引起设备综合效率下降的损耗。
第一节　个别改善概述 ／148
一、个别改善的效果　／148
二、个别改善的目标　／148
三、设备运行的七大损耗　／149
四、零故障与设备效率改善　／150
五、设备综合效率　／152
第二节　个别改善的推行 ／159
一、个别改善的三大支柱　／159
二、个别改善的整体推行方法　／159
三、个别改善活动的进行方法与步骤　／161
第三节　个别改善的方法 ／163
一、why-why分析法　／163
二、PM分析法　／173
相关链接　故障的分类 ／174
三、统计分析法　／181
四、分步分析法　／181
【范本】××化工有限公司停车分步分析法　／181

第六章　质量保养
　质量保养是为了保持产品的所有质量特性处于最佳状态，对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理，对废品、次品和质量缺陷的发生防患于未然，使产品的生产处于良好的受控状态。这里强调的是为了保持产品质量而对设备进行的保养，即为了保持完美的产品质量，就要保持设备的完美。
第一节　质量保养概述 ／184
一、质量保养的定义　／184
二、质量保养的基本思路　／184
三、TPM对品质的想法　／184
四、决定质量的4M　／184
第二节　质量保养的步骤 ／189
一、现状确认　／191
二、发生不良工程调查　／192
三、4M条件调查分析　／194
四、问题点对策检讨　／195
五、解析良品化条件不确定者　／195
六、改善4M条件缺陷　／196
七、设定4M条件　／196
八、点检法集中化改善　／196
九、决定点检基准值　／196
十、标准的修订与倾向管理　／198
第三节　提升质量的现场设备管理活动 ／200
一、减少设备磨损　／200
二、设备的精度校正　／202
三、禁止异常操作设备　／204

第七章　事务改善
　TPM是全员参与的持续性集体活动。没有间接管理部门的支持，企业实施TPM精益化管理是不可能持续下去的。事务改善是间接管理部门的事务革新活动，其内容包括对生产管理事务、销售管理事务、行政后勤管理事务以及其他间接管理事务的改善。事务改善的目的是改善管理系统，消除各类管理损耗，减少间接工作人员，提高办事效率，更好地为生产活动服务。
第一节　事务改善的内容 ／208
一、间接部门损失类型　／208
二、事务改善工作的内容　／209
三、事务改善制度　／211
四、事务改善的形式　／212
五、事务改善的步骤　／213
第　二节 改善提案活动 ／215
一、改善提案活动的作用　／215
二、改善提案活动的特点　／215
三、改善提案活动的要求　／215
四、实施改善提案活动　／216

第八章　环境改善
　环境改善是指创建安全、环保、整洁、舒适、充满生气的作业现场，识别安全环境中的危险因素，消除事故隐患及潜在危险。现场的5S活动是现场一切活动的基础，是减少设备故障和安全事故，拥有整洁、健康工作场所的必备条件，是TPM八大支柱活动的基石，是推行TPM活动的前提。因此，企业要想做好TPM活动，一定要做好现场5S。
第一节　设备5S管理 ／220
一、设备整理　／220
二、设备整顿　／222
三、设备清扫　／227
四、设备清洁　／230
五、员工素养　／231
第二节　目视管理 ／234
一、目视管理的手段　／234
二、目视管理的应用　／238
【范本】××实业有限公司机加工车间6月10日设备停机状况看板　／239
三、目视管理的推进　／241
第三节　设备安全管理 ／242
一、设备安全教育　／242
二、设备安全制度管理　／245
三、设备安全操作规程管理　／247
四、设备伤害防范　／249
五、电气设备安全管理　／253
六、设备安全检查　／256
七、设备事故的处理　／259

第九章　教育培训
　教育培训的目的是培养新型的、具有多种技能的员工，这样的员工能够高效并独立地完成各项工作。企业能够为员工提供的教育培训可分为OJT（On the Job Training，在岗训练）与Off-JT（Off the Job Training，岗外训练）。
第一节　企业教育培训的类型 ／264
一、教育培训的层次　／264
二、维修人员的教育培训　／264
三、新员工作业指导　／265
第二节　在岗训练 ／266
一、明确受训对象　／266
二、确定技能需求　／267
三、训练的内容　／268

第十章　设备信息化管理
　设备从采购入库到使用变更，再到维修和报废处理，涉及使用、管理、监察、决策等多个部门，环节众多，流程复杂。所以，企业在实施TPM管理的过程中，利用信息化手段实现对设备的精益化管理具有重要意义。
第一节　建立全寿命周期的动态设备资产基础管理体系 ／270
一、设备资产树的建立与基础信息结构设计　／270
二、设备全寿命周期管理模型设计　／272
三、设备全寿命周期费用分析的计算机实现方法　／272
四、利用计算机建立设备管理KPI评价体系　／274
第二节　建立以点检和故障分析为核心的设备运行预警体系 ／276
一、点检的计算机受控管理　／276
二、故障代码体系设计与故障分析计算机模型　／278
三、利用计算机进行可靠性管理　／279
四、离线监测资料分析处理与状态监测系统数据接口设计　／280
第三节　利用计算机技术建立多元化维修管理体系 ／282
一、符合中国实际的多元化维修管理　／282
二、以预防维修为主导的多元化维修管理的计算机模型　／283
三、维修标准的制定与合理维修周期分析　／284
四、合理组织维修资源，最大程度地保障企业生产　／286

文川 企业风险管理顾问，对制造业、工厂管理有深入的研究，先后在国内核心期刊发表学术论文30多篇，出版专著3部（其中独著2部），曾获得2014年广东省社会科学学术年会论文二等奖、肇庆市第十三届哲学社会科学成果一等奖，主持省市级课题5项，其他各级各类课题10余项。王凤兰 广东工商职业学院会展与策划管理教研室主任，经济师、SYB创业培训师、企业QC诊断师、卓越绩效评审员、ISO9000内审员、企业管理专家；曾在大型企业工作10多年，长期深入工厂一线，经历过多家企业的筹建和经营管理，熟悉企业的精益管理工作，具有丰富的工厂管理和企业咨询经验；先后发表专业论文多篇，并主持和参与过多项研究课题。

    中国制造2025是我国制造业企业升级改造的一个新方向，已经得到了广大企业家的认可。这些企业家进行了大量的学习、研讨、实施和探索工作，也取得了一定的成果。而精益管理在企业中已经应用多年，其与中国制造2025并不矛盾，把两者结合起来，可以达到1+1>2的效果!     ——李正海  工业互联网+联盟秘书长     中国制造2025的实施是通过CPS赛博物理系统等核心技术将制造业向智能化转型，这离不开精益管理。精益管理既是手段也是方法，更是一种哲学，是实现中国制造2025的基础与必要条件。本系列丛书开创性地融合两者，进行了深入的阐述，在制造业企业转型升级的关键时刻对企业很有帮助，值得一读！     ——朱铎先  北京兰光创新科技有限公司总经理     生产的高良品率、高效率、低成本，共同实现客户的高满意度，是制造业者永远不变的追求。智能制造不是要机器替代人，而是以人为核心，探索如何更好地利用技术，使机器、人、系统融合协作，更好地为客户服务。精益思想是永恒的指导，标准化是自动化和数字化的基础，自动化和数字化是智能化的手段。这都需要人才，需要有一个完善的教育和培训体系以及持续地学习。这套丛书可以帮助企业从零开始提高员工的能力，进而提高企业的竞争能力，为企业未来逐步实现智能制造打下坚实的基础。     ——王群力  苏州工业园区专家委员会精益管理专家

随着工业4.0时代的到来，以及“中国制造2025”行动计划的不断推进，许多企业开始更加重视管理的精细化、精益化，希望通过实施精益管理全面提高生产系统的运作效率，保证生产计划的高效执行，有效降低企业的制造成本。
　　《精益企业之TPM管理实战（图解版）》围绕在企业开展TPM活动这一核心，从对TPM活动的基本认识、设备前期管理、有效开展设备自主保全活动、设备计划保全、个别改善、质量保养、事务改善、环境改善、教育培训以及设备信息化管理等多个方面入手，对TPM管理的方法及细节作出了详细的讲解，给出了有效的执行对策。此外，本书也针对特定问题给出了案例、范本，以供读者参考。
　　本书适合在企业中从事TPM管理工作的管理人员以及企业培训师、咨询师和高等院校相关专业的师生阅读。

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