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  • 工程训练指导教程/ 陈昌华 著 大中专 文轩网
  • 新华书店正版
    • 作者: 陈昌华著
    • 出版社: 机械工业出版社
    • 出版时间:2018-10-01 00:00:00
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         https://product.suning.com/0070067633/11555288247.html

     

    商品参数
    • 作者: 陈昌华著
    • 出版社:机械工业出版社
    • 出版时间:2018-10-01 00:00:00
    • 版次:1
    • 印次:1
    • 印刷时间:2019-02-12
    • 字数:257000
    • 页数:163
    • 开本:16开
    • 装帧:平装
    • ISBN:9787111617822
    • 国别/地区:中国
    • 版权提供:机械工业出版社

    工程训练指导教程/

    作  者:陈昌华 著
    定  价:27
    出 版 社:机械工业出版社
    出版日期:2018年10月01日
    页  数:163
    装  帧:平装
    ISBN:9787111617822
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    内容简介

    本书紧扣教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求,做到基础性和通用性兼顾,另外一方面,结合现代制造技术,在内容上做了扩展,以满足不同层次和特色学校与专业的适用性要求。本书的内容包括基础知识、基本操作和操作实例,在讲解理论的同时,突出这门课程实践教学的特点,着重培养学生的工程实践能力,使学生能够具有发现问题、分析问题和解决问题的能力,从而锻炼学生动手动脑的能力。并具有团队合作精神的综合性人才。本书可供普通高等院校工程训练类课程使用,也可供工程技术人员参考。

    作者简介

    BOOKAUTHOR

    精彩内容

        DELICACYCONTENTS

    目录
    前言第1章金属材料及热处理111金属材料1111金属材料概述1112金属材料的性能1113常用金属材料212金属热处理方法5121热处理概述5122钢的热处理工艺6第2章钳工10目的和要求10安全操作规程1021钳工概述1022划线11221划线的作用及种类12222划线的工具及用法12223划线基准17224划线操作要点1723锯削17231锯削的作用17232锯削的工具——手锯18233锯削的操作19234锯削操作注意事项2024钻削20241钻孔20242扩孔与铰孔2325攻螺纹和套螺纹25251攻螺纹25252套螺纹27253废品分析和工具损坏的原因2826锉削29261锉削加工的应用29262锉刀29263锉削操作30264平面、曲面的锉削方法及锉削质量检验31265锉削注意事项3327錾削、刮削与研磨33271錾削33272刮削35273研磨38第3章车削加工40目的和要求40安全操作规程4031车削加工概述4032车刀44321车刀材料44322车刀的组成及结构形式45323车刀的主要角度46324车刀的刃磨4633车床附件及工件装夹46331车床附件46332工件常用的装夹方式4834各种表面的车削加工50341切削用量50342车外圆50343车端面51344切槽52345切断52346车圆锥面53347孔加工54348车螺纹5635车床操作及维护58351车床操作58352日常维护59第4章铣削加工60目的和要求60安全操作规程6041铣削加工概述6042铣床及其主要附件62421铣床62422铣刀种类、安装及用途64423铣床主要附件67424铣床上工件的安装70425平面的铣削71426铣斜面73427铣直槽、燕尾槽和T形槽75428齿轮加工方法简介76第5章焊接79目的和要求79安全操作规程7951焊接概述7952焊条电弧焊80521焊条电弧焊的焊接过程及焊接电弧80522焊条电弧焊的设备81523焊条82524焊条电弧焊工艺82525对接平焊的操作技术84526常见焊接缺陷及检测8553气焊和气割86531气焊86532气割8954其他焊接方法90541电阻焊90542钎焊91543埋弧焊91第6章铸造93目的和要求93安全操作规程9361铸造概述9362造型方法95621手工造型工具及辅助工具95622常用的手工造型方法96623制芯99624造型操作的一般顺序9963机器造型10464特种铸造105641压力铸造105642实型铸造105643低压铸造106644离心铸造106645熔模铸造106第7章磨削加工108目的和要求108安全操作规程10871磨削加工概述10872磨床109721外圆磨床109722平面磨床11073砂轮11174磨削方法112741外圆磨削112742内圆磨削113743平面磨削113744圆锥面磨削114第8章刨削加工115目的和要求115安全操作规程11581刨削加工概述11582刨床11683刨削基本操作119第9章数控加工122目的和要求122安全操作规程12291数控机床概述12292数控车削加工126921数控车床加工概念126922数控车床常用指令的用法127923数控车床的原点129924工件坐标系12993数控车床操作12994数控车削零件加工13495数控铣削加工137951数控铣床的工艺范围137952数控铣床的分类13896数控铣床操作139961数控铣床坐标系139962机床原点、机床参考点与工件坐标系139963数控铣床控制面板139964数控铣床面板各功能键的含义140965数控铣床常用指令的用法14397数控铣削零件加工144第10章特种加工147目的和要求147安全操作规程147101特种加工概述147102电火花加工148103数控电火花线切割加工149104激光加工151105超声波加工1521063D打印技术153第11章发动机与变速器拆装155目的和要求155安全操作规程155111常用拆装工具和量具155112发动机基本知识158113变速器基本知识1611131变速器分类1611132变速器工作原理1621133二轴手动变速器拆装162参考文献163

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