氩弧焊技术入门与提高(第二版) 孙景荣 编 著作 专业科技 文轩网

第1章氩弧焊基础知识1
1 1氩弧焊概述2
1 1 1GTAW电弧的结构与特性2
1 1 2氩弧的形成5
1 1 3气体的电离现象8
1 1 4气体的保护作用9
1 1 5电弧的刚度12
1 2GTAW焊的特点13
1 3GTAW焊的电源种类与极性14
1 4手工钨极氩弧焊的基本操作方法16
1 5熔化极氩弧焊熔滴过渡特性18
1 6手工钨极氩弧焊的工艺参数及操作过程19
1 6 1电极19
1 6 2喷嘴20
1 6 3焊接速度21
1 6 4接头形式与焊件结构21
1 7电弧产生偏吹及稳定措施21
第2章氩弧焊设备23
2 1钨极氩弧焊设备的分类及特点24
2 1 1钨极氩弧焊设备的组成24
2 1 2钨极氩弧焊设备的特点24
2 2氩弧焊电源26
2 2 1交流钨极氩弧焊机26
2 2 2直流钨极氩弧焊机30
2 2 3逆变式直流氩弧焊机35
2 2 4脉冲钨极氩弧焊机39
2 3手工钨极氩弧焊枪42
2 3 1焊枪的作用与要求42
2 3 2焊枪的分类与结构42
2 4供气系统44
2 4 1氩气瓶44
2 4 2减压器44
2 4 3气体流量计45
2 4 4电磁气阀45
2 5水冷系统及送丝机构45
2 5 1水冷系统45
2 5 2送丝机构46
2 6特殊保护装置46
2 6 1平板对接的正面保护46
2 6 2平板对接的背面保护47
2 6 3小直径管子对接的保护48
第3章氩弧焊填充焊丝49
3 1氩弧焊用焊丝一般知识50
3 1 1焊丝的分类51
3 1 2焊丝的选用原则52
3 2碳钢和低合金钢焊丝52
3 2 1实心焊丝牌号53
3 2 2药芯焊丝牌号53
3 2 3焊丝的型号53
3 3不锈钢焊丝59
3 3 1不锈钢实心焊丝59
3 3 2不锈钢药芯焊丝61
3 4有色金属焊丝62
3 4 1铝及铝合金焊丝62
3 4 2钛及钛合金焊丝63
3 4 3镍及镍合金焊丝65
3 4 4铜及铜合金焊丝65
3 4 5镁焊丝67
3 5熔化衬垫67
3 6焊丝使用注意事项68
第4章钨极和保护气体71
4 1钨极72
4 1 1钨极的型号及特点72
4 1 2钨极的许用电流和电弧电压74
4 1 3钨极的形状及制备75
4 1 4钨极的选用77
4 2保护气体78
4 2 1氩气78
4 2 2氦气79
4 2 3混合气体80
第5章焊接坡口、焊前清理及气体保护83
5 1焊接坡口84
5 1 1对接接头坡口84
5 1 2T形接头及坡口 85
5 1 3角接接头及坡口86
5 2焊前清理86
5 2 1机械清理法86
5 2 2化学清理法87
5 3气体保护91
第6章焊接工艺参数的选择95
6 1焊接条件96
6 2焊丝直径97
6 3钨极直径和端头形状98
6 4焊接电流99
6 5喷嘴直径100
6 6气体流量101
6 7焊接速度102
6 8预热和层间温度102
6 9焊接顺序103
6 10喷嘴至工件距离和电弧长度103
6 11 钨极伸出长度104
第7章基本操作技术入门105
7 1引弧106
7 1 1接触短路引弧106
7 1 2高频高压引弧106
7 1 3高压脉冲引弧107
7 2手工GTAW的焊炬握持方法108
7 3手工GTAW的焊丝握持方法108
7 4手工GTAW的焊丝送进方式109
7 4 1连续送丝109
7 4 2断续送丝110
7 4 3通用送丝110
7 4 4焊丝紧贴坡口或钝边填丝法111
7 4 5送丝操作的注意事项111
7 5焊炬的移动方法112
7 5 1左焊法113
7 5 2右焊法113
7 5 3焊炬的运动形式113
7 5 4摇把焊（跳弧法）115
7 6焊丝的填充位置116
7 6 1外填丝法116
7 6 2内填丝法117
7 6 3依丝法118
7 6 4焊丝的续进手法119
7 6 5双面同时焊接法120
7 7接头和收弧121
7 7 1接头121
7 7 2收弧122
第8章手工GTAW入门操作技能123
8 1平敷焊124
8 1 1在不锈钢板上的平敷焊124
8 1 2在铝板上的平敷焊126
8 2平对接焊128
8 3平角焊130
8 4焊缝接头133
8 5各种位置焊接操作要领134
8 5 1平焊（1G）操作要领135
8 5 2横焊（2G和2R）操作要领136
8 5 3立焊（3G）操作要领137
8 5 4仰焊（4G）操作要领138
8 5 5管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要领138
8 6GTAW打底焊技术140
8 6 1操作方法140
8 6 2打底焊工艺142
8 6 3打底焊注意事项144
8 7常见焊接缺陷及预防147
第9章常用金属材料的GTAW焊153
9 1碳钢154
9 1 1低碳钢板对接焊的操作要点154
9 1 2焊接操作工艺155
9 1 3焊接156
9 2低合金钢158
9 2 1低合金高强度钢的焊接159
9 2 2低合金耐蚀钢的焊接160
9 2 3低温钢的焊接162
9 3珠光体耐热钢168
9 3 1对耐热钢的要求168
9 3 2铬钼珠光体耐热钢的化学成分170
9 3 3铬钼珠光体耐热钢的焊接特点170
9 3 4铬钼中温钢的焊材选择 170
9 3 5铬钼中温钢的焊接工艺要点170
9 4马氏体耐热钢173
9 4 1马氏体耐热钢的焊接要点174
9 4 2马氏体耐热钢的热处理175
第10章不锈钢的焊接178
10 1不锈钢的分类及特性178
10 1 1马氏体不锈钢178
10 1 2铁素体和半铁素体或半马氏体不锈钢 179
10 1 3奥氏体和奥氏体铁素体不锈钢181
10 2奥氏体不锈钢的焊接性182
10 2 1晶间腐蚀183
10 2 2刀状腐蚀183
10 2 3应力腐蚀185
10 2 4热裂纹186
10 2 5热脆化187
10 2 6合金元素烧损188
10 3奥氏体不锈钢的焊材选用188
10 4奥氏体不锈钢的焊接工艺189
10 4 1焊前准备 189
10 4 2焊件组装与定位 190
10 4 3焊接190
10 5奥氏体不锈钢的焊后热处理193
第11章铝及铝合金的焊接195
11 1铝及铝合金材料的分类及牌号196
11 1 1铝及铝合金材料的分类196
11 1 2铝及铝合金材料的牌号（代号）表示方法198
11 2铝及铝合金的性能201
11 2 1铝及铝合金性能及应用特点201
11 2 2铝及铝合金的焊接性204
11 3焊前准备209
11 3 1接头形式和焊接坡口209
11 3 2焊前清理210
11 3 3装配213
11 4焊接材料213
11 5手工钨极氩弧焊工艺218
11 5 1预热218
11 5 2焊接工艺参数220
11 6手工钨极氩弧焊基本操作技能226
11 6 1引弧226
11 6 2运弧及送丝226
11 6 3停弧228
11 6 4熄弧228
11 6 5定位焊229
11 7各种位置的焊接229
11 7 1板件的焊接230
11 7 2管子的焊接232
第12章有色金属的GTAW焊235
12 1镍及镍合金236
12 1 1镍及镍合金的焊接特点236
12 1 2镍及镍合金的焊材选用237
12 1 3镍及镍合金的焊接工艺238
12 2镁及镁合金239
12 3铜及铜合金240
12 3 1铜及铜合金的焊接特点241
12 3 2紫铜的焊接242
12 3 3黄铜的焊接245
12 3 4青铜的焊接247
12 4钛及钛合金250
12 5锆及锆合金252
第13章GTAW应用实例255
13 1管道安装手工GTAW打底焊256
13 215CrMo钢管的全位置GTAW焊260
13 3苯乙烯蒸气炉管的手工钨极氩弧焊261
13 3 1HK40与P22钢的焊接性分析261
13 3 2焊接方法及材料的选择262
13 3 3焊接工艺评定263
13 3 4焊工考试265
13 3 5炉管的现场焊接265
13 4磷脱氧铜的GTAW焊265
13 4 1焊接工艺及性能266
13 4 2焊接缺陷产生原因及防止方法268
13 5碳钢法兰与紫铜管的氩弧焊 270
13 5 1可焊性分析270
13 5 2焊接工艺271
13 5 3焊接接头质量检验273
13 6不锈钢薄板的GTAW焊273
13 6 1不锈钢薄板的焊接工艺性分析273
13 6 2不锈钢薄板的钨极氩弧焊技术要领275
13 6 3结论278
13 7纯镍蒸发器的GTAW焊278
13 7 1蒸发器的材料及结构278
13 7 2施工现场环境279
13 7 3焊前准备280
13 7 4焊接工艺282
13 7 5焊后检验283
13 7 6结论283
13 8Q235钢与TA2钛复合板的氩弧焊284
13 8 1钢 钛复合板的焊接性能分析284
13 8 2钢 钛复合板的焊接接头设计285
13 8 3焊接材料选择286
13 8 4焊前准备287
13 8 5焊接287
13 8 6焊后检验288
13 8 7结论289
13 9000Cr26Mo1高纯铁素体不锈钢的GTAW焊289
13 9 1材料的性能分析289
13 9 2焊接试验291
13 9 3焊接工艺291
13 9 4焊缝质量检验要求292
13 9 5结论294
13 10在42CrMo钢轴上氩弧堆焊铝青铜294
13 10 1焊接性分析295
13 10 2堆焊工艺296
13 10 3结论298
第14章焊接质量检验299
14 1无损检测301
14 1 1射线检测 302
14 1 2超声检测 303
14 1 3磁粉检测 304
14 1 4渗透检测 305
14 1 5涡流检测 307
14 1 6声发射检测 307
14 2焊接接头的拉伸试验308
14 2 1焊接接头的拉伸试验（GB 2651）308
14 2 2焊缝及熔敷金属拉伸试验(GB 2652）309
14 3焊接接头的弯曲试验（GB 2653）310
14 3 1弯曲试验的种类310
14 3 2弯曲试验的试样尺寸 311
14 3 3试验方法313
14 3 4合格指标 314
14 4焊接接头的冲击试验（GB 2650）314
14 4 1冲击试验的试样315
14 4 2冲击试样的截取315
14 4 3试样的制备317
14 5焊接接头的硬度试验(GB 2654)317
14 6焊接接头的耐晶间腐蚀试验318
14 6 1不锈钢10%（体积分数）草酸浸蚀试验方法（GB 4334 1）318
14 6 2硫酸硫酸铜腐蚀试验方法319
14 6 3硫酸硫酸铁腐蚀试验方法320
14 6 465%硝酸腐蚀试验方法320
14 6 5硝酸氢氟酸腐蚀试验方法321
14 7耐压试验321
14 7 1水压试验321
14 7 2气压试验322
第15章焊工安全技术323
15 1一般规定324
15 1 1影响焊接生产安全的危险因素324
15 1 2影响人体健康的有害因素324
15 1 3焊割作业是一种特种作业324
15 1 4焊割作业环境卫生标准325
15 1 5焊割作业中的一般安全技术326
15 2焊接安全用电327
15 2 1电流对人体的危害327
15 2 2发生焊接触电事故的原因328
15 2 3预防焊接触电的安全措施329
15 3氩弧焊安全技术330
15 3 1预防高频电磁场伤害330
15 3 2预防放射线伤害331
15 3 3预防弧光伤害331
15 3 4预防金属飞溅灼伤333
15 3 5预防焊接粉尘及有害气体中毒334
15 3 6预防火灾和爆炸338
15 3 7气瓶安全使用339
15 3 8预防噪声伤害341
15 4检修现场焊割安全作业342
15 4 1焊割前检查和安全准备342
15 4 2焊割作业前安全措施342
15 4 3焊割作业后安全检查344
15 4 4现场作业“十不焊”344
参考文献346