图解注塑机操作与维修 刘朝福 编著 专业科技 文轩网

章  注塑机的类型及结构 1
1.1  注塑机的组成  1
1.1.1 注塑机的基本结构  1
1.1.2 注塑机的工作过程  2
1.2  注塑机的类型  3
1.2.1 立式注塑机  3
1.2.2 卧式注塑机  3
1.2.3 角式注塑机  3
1.2.4 柱塞式注塑机  4
1.3  注塑机的注射装置  4
1.3.1 注射装置的功能  4
1.3.2 注射装置的典型结构  5
1.3.3 注射装置的关键部件——螺杆  8
1.3.4 注射装置的关键部件——螺杆头  9
1.3.5 注射装置的关键部件——料筒  10
1.3.6 注射装置的关键部件——喷嘴  11
1.4  注塑机的合模装置  14
1.4.1 合模装置的功能  14
1.4.2 合模装置具体结构——单缸直压式合模装置  14
1.4.3 合模装置具体结构——充液式合模装置  15
1.4.4 合模装置具体结构——增压式合模装置  15
1.4.5 合模装置具体结构——充液增压式合模装置  16
1.4.6 合模装置具体结构——稳压式合模装置  16
1.4.7 合模装置具体结构——液压-单曲肘合模装置  17
1.4.8 合模装置具体结构——液压-双曲肘合模装置  18
1.4.9 合模装置具体结构——机械式合模装置  19
1.4.10 调模装置  20
1.5  注塑机的顶出装置  20
1.6  注塑机的安全防护装置  21
第2章  注塑成型的工艺条件 23
2.1  注塑成型的原理与工艺流程  23
2.1.1 注塑成型的原理  23
2.1.2 塑料在注塑成型过程中的变化  24
2.2  注塑成型的工艺条件  25
2.2.1 注射压力  25
2.2.2 保压压力  26
2.2.3 螺杆的背压  27
2.2.4 锁模力  28
2.2.5 料筒温度  28
2.2.6 模具温度  29
2.2.7 注射速率  29
2.2.8 注射量  30
2.2.9 螺杆的射出位置  30
2.2.10 注射时间  30
2.2.11 冷却时间  31
2.2.12 螺杆转速  31
2.2.13 防涎量（螺杆松退量）  31
2.2.14 残料量  31
2.2.15 注塑过程模腔压力的变化  32
2.2.16 注塑成型过程时间-压力分布  34
2.2.17 设定工艺参数的一般流程与要点  34
2.3  注塑成型的准备工作  37
2.3.1 塑料的配色  37
2.3.2 塑料的干燥  37
2.3.3 嵌件的预热  38
2.3.4 脱模剂的选用  38
2.4  多级注射成型工艺  39
2.4.1 注射速度对熔体充模的影响  39
2.4.2 多级注射成型的工艺原理  40
2.4.3 多级注射成型的工艺设置  41
2.5  塑件的后期处理  44
2.5.1 退火处理  44
2.5.2 调湿处理  45
第3章  注塑机的操作 46
3.1  注塑机操作流程与要点  46
3.1.1 准备工作  46
3.1.2 模具的安装  47
3.1.3 注塑机运行过程中的注意事项  50
3.1.4 注塑机的停机操作  50
3.1.5 模具的拆卸  51
3.2  国产注塑机的操作与调试（以海天牌注塑机为例）  52
3.2.1 操作面板  52
3.2.2 基本操作  56
3.2.3 开关模的设定  58
3.2.4 注射参数的设定  60
3.2.5 储料射退的设定  63
3.2.6 脱模吹气的设定  65
3.2.7 中子设定  66
3.2.8 座台/调模设定  68
3.2.9 温度设定  69
3.2.10 主要参数的快速设定  70
3.2.11 生产管理  71
3.2.12 参数校正  74
3.2.13 I/O的设定  75
3.2.14 模具数据的设定  77
3.2.15 系统参数的设定  78
3.2.16 程序的传输  81
3.3  进口注塑机的操作与调试（以玛菲牌注塑机为例）  82
3.3.1 玛菲注塑机简介  82
3.3.2 玛菲注塑机的操作系统  83
3.3.3 玛菲注塑机的参数设置  86
3.3.4 玛菲注塑机的维护  108
第4章  注塑生产常见问题及解决方法 125
4.1  注塑过程常见问题及解决方法  125
4.1.1 下料不顺畅  125
4.1.2 塑化噪声  125
4.1.3 螺杆打滑  126
4.1.4 喷嘴堵塞  126
4.1.5 喷嘴流涎  126
4.1.6 喷嘴漏胶  127
4.1.7 压模  127
4.1.8 制品粘前模  127
4.1.9 水口料（流道凝料）粘模  128
4.1.10 水口（主流道前端部）拉丝  128
4.1.11 开模困难  129
4.1.12 其他异常现象  129
4.2  塑件常见缺陷及解决方法  130
4.2.1 欠注（缺料）  130
4.2.2 缩水  132
4.2.3 鼓包  133
4.2.4 缩孔（真空泡）  134
4.2.5 溢边（飞边、批锋）  135
4.2.6 熔接痕  136
4.2.7 气泡（气穴）  138
4.2.8 翘曲（变形）  139
4.2.9 收缩痕  140
4.2.10 银纹（料花）  141
4.2.11 水波纹  142
4.2.12 喷射纹（蛇形纹）  143
4.2.13 气纹（阴影）  144
4.2.14 黑条（黑纹）  144
4.2.15 裂纹（龟裂）  145
4.2.16 烧焦（碳化）  146
4.2.17 黑点  147
4.2.18 顶白（顶爆）  148
4.2.19 拉伤（拖花）  149
4.2.20 色差（光泽差别）  149
4.2.21 混色  150
4.2.22 表面无光泽或光泽不均匀  151
4.2.23 透明度不足  151
4.2.24 表面浮纤  152
4.2.25 尺寸超差  152
4.2.26 起皮  153
4.2.27 冷料斑  153
4.2.28 塑件强度不足（脆性大）  154
4.2.29 金属嵌件不良  154
4.2.30 通孔变盲孔  155
4.2.31 内应力过大  155
4.2.32 白点  156
4.3  制品缺陷的分析与处理  156
4.3.1 注塑成型的特点  156
4.3.2 制品缺陷的调查与了解  157
4.3.3 处理制品缺陷的DAMIC流程  157
4.3.4 系统性验证与分析方法  158
4.3.5 影响制品质量的因素  158
第5章  注塑机的安装、维护与保养 159
5.1  注塑机的安装  159
5.1.1 新机器的安装  159
5.1.2 导向式拉索安装  161
5.1.3 二板滑脚（垫铁）支承机构的安装  163
5.2  注塑机的维护与保养（以海天牌注塑机为例）  164
5.2.1 维护与保养计划  164
5.2.2 日常检查  165
5.2.3 滑脚（减振垫铁）的调整  167
5.2.4 螺杆和料筒的保养  168
5.2.5 合模装置的保养  173
5.2.6 液压系统的保养  174
5.2.7 电控系统的维护  177
5.3  注塑机的润滑（以海天牌注塑机为例）  178
5.3.1 注塑机的润滑系统  178
5.3.2 润滑油的选择  179
5.3.3 定阻式润滑  179
5.3.4 定量加压式润滑  180
5.3.5 合模装置的润滑  181
5.3.6 注射装置的润滑  181
5.3.7 润滑系统的保养  181
第6章  注塑机的维修 183
6.1  机械装置的维修  183
6.1.1 注塑机性能检测  183
6.1.2 注射装置的维修  184
6.1.3 合模装置的维修  184
6.1.4 海天牌注塑机常见机械故障及解决方法  185
6.2  液压系统的维修  188
6.2.1 注塑机液压系统维修要点  188
6.2.2 液压系统的三个基本功能要求  189
6.2.3 液压元件的安装  190
6.2.4 液压元件的拆解  191
6.2.5 液压泵的类型  192
6.2.6 齿轮泵的维修  192
6.2.7 叶片泵的维修  193
6.2.8 柱塞泵的维修  195
6.2.9 液压马达的维修  197
6.2.10 液压缸的维修  198
6.2.11 普通单向阀的维修  200
6.2.12 液控单向阀的维修  201
6.2.13 换向阀的维修  202
6.2.14 溢流阀的维修  206
6.2.15 顺序阀的维修  208
6.2.16 减压阀的维修  210
6.2.17 压力继电器的维修  211
6.2.18 节流阀的维修  213
6.2.19 调速阀的维修  213
6.2.20 注塑机典型动作的液压回路  214
6.3  电气控制系统的维修  217
6.3.1 注塑机电控系统的组成与类型  217
6.3.2 电控元器件的功能符号  218
6.3.3 注塑机电气故障查找方法  219
6.3.4 海天牌微注塑机电控系统维修示例  220
6.3.5 海天牌注塑机维修答疑  224
参考文献 226