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  • 图解6S管理实务 中国实战版 宋文强 著 经管、励志 文轩网
  • 新华书店正版
    • 作者: 宋文强 著著
    • 出版社: 化学工业出版社
    • 出版时间:2010-05-01 00:00:00
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         https://product.suning.com/0070067633/11555288247.html

     

    商品参数
    • 作者: 宋文强 著著
    • 出版社:化学工业出版社
    • 出版时间:2010-05-01 00:00:00
    • 印刷时间:2013-04-01
    • 字数:0.00千字
    • 开本:16开
    • 装帧:平装
    • 国别/地区:中国
    • 版权提供:化学工业出版社

    图解6S管理实务 中国实战版

    作  者:宋文强 著
    定  价:19.8
    出 版 社:化学工业出版社
    出版日期:2010年05月01日
    页  数:187
    装  帧:平装
    ISBN:9787122077509
    主编推荐

    本书主要以层层递进的6个S(整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养)为轴线,对每个阶段的活动内容进行详细介绍,具体包括:每阶段的活动推进步骤、所用工具与方法;每阶段会遇到的问题与解决对策。对于每个阶段,都配有许多实战性案例,并且用大量的图片和表单清晰易懂地介绍如何推行6S活动。本书可供企业的管理人员、现场人员、咨询顾问、培训师作为实战参考或培训教材。

    内容简介

    6S已逐渐成为我国企业基础工作中不可或缺的组成部分,无论是在生产现场还是办公室,6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力的有效手段。本书集合了作者十多年生产现场管理和辅导咨询的实战经验,以层层递进的6个S(整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养)为轴线,对每个阶段的活动内容进行了详细的介绍。

    作者简介

       宋文强,生产管理与现场改善实战专家,清华大学工商管理硕士。在韩资电子企业任职近十年,担任过车间主任、生产经理、生产总监。有丰富的企业现场管理实战经验。




    作为咨询顾问,辅导企业推进TPM全员参与设备保养活动、现场安全零事故活动、6S与可视化管理、QC小组活动、改善提案活动、工业工程与精益改善等,并采用六西格玛实施关键流程DMAIC工具进行现场改善活动。丰富而专业的辅导经验给客户带来了显著效益。著作有《现场精细化管理(图解版)》《图解6S管理》等畅销书。




    作为培训师,主讲课程与主攻方向包括:《班组长如何搞好现场管理》、《精益生产实战技法训练》、《IE工业工程实战技法训练》、《TPM一全员参与设备保养》、《6S一现场改善的利器》、《QC小null

    精彩内容

        

    第2章 个S:整理
           2.2 现场检查:老鼠蟑螂检查法与下班后检查法
         现场检查是进行整理的第一步,只有检查、确认出不要物,才能对不要物进行处理。
         在现场进行整理检查时可以应用一些方法,例如:老鼠蟑螂检查法和下班后检查法。
          一、老鼠蟑螂检查法
           老鼠喜欢呆在阴暗的角落,行走的时候也喜欢沿着墙角出现在不引人注意的地方。
      &nbsnull

    目录
    第1章 6S概论
    1.1 6S活动:现场管理的基础
    1.2 推行6S,让生产现场更很好!
    第2章 个S:整理
    2.1 整理:区分必要物与不要物
    2.2 现场检查:老鼠蟑螂检查法与下班后检查法
    2.3 不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则
    2.4 处理不要物:设立暂存区和再利用区
    2.5 整理阶段的核心工具:红牌作战
    2.6 整理阶段存在的问题及其解决对策
    2.7 案例:东方汽车制造公司的“6S整理”活动
    第3章 第二个S:整顿
    3.1 整顿:整齐放置、清晰标识
    3.2 定置管理:定数量、定位置
    3.3 立体放置:节省空间、方便取用
    3.4 定容放置:整齐、高效
    3.5 形迹管理:一目了然、容易归位
    3.6 优选先出:优化存货,快速存取
    3.7 整顿阶段存在的问题及其解决对策
    3.8 案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案
    第4章 第三个S:清扫
    4.1 清扫:让工作现场与作业设备干净明亮
    4.2 清扫责任制:公开宣示
    4.3 清扫标准:清扫作业指导书
    4.4 清扫环境:不留死角,随时打扫
    4.5 擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况
    4.6 清扫用具:整齐放置、触手可及
    4.7 检查清扫结果:关注细节与角落
    4.8 改善污染发生源:从源头治理
    4.9 清扫阶段存在的问题及其解决对策
    4.1 0案例:海尔的白袜子、白手套
    第5章 第四个S:安全
    5.1 安全:消除隐患、预防事故
    5.2 海因里希法则:小错不断、大错必犯
    5.3 安全检查:找到问题,进行整改
    5.4 安全可视化:颜色与标识的合理应用
    5.5 安全事故分析:前车之鉴,后车之师
    5.6 KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策
    5.7 安全阶段存在的问题及其解决对策
    5.8 案例:台灯、火灾与轮船沉没
    第6章 第五个S:清洁
    6.1 清洁:用制度化带动常态化
    6.2 制订推进标准与检查标准
    6.3 自我检查:自查自纠,主动改进
    6.4 巡视检查:随时巡视,及时整改
    6.5 评比检查:为了评比考核进行定期检查
    6.6 检查评比的评分方法:追求公平合理
    6.7 定点摄影:用图片说话,冲击视觉
    6.8 6S管理看板:6S管理的可视化
    6.9 清洁阶段存在的问题及其解决对策
    6.1 0案例:麦当劳的标准化与检查督导
    第7章 第六个S:素养
    7.1 素养:形成习惯并持续改善
    7.2 素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化
    7.3 员工行为准则:提升员工素养的基础
    7.4 班前会与大脚印:现场自主管理的日常化
    7.5 改善提案:参与现场改善,提升自主管理
    7.6 3UMemo:改善提案的基础性工具
    7.7 素养阶段遇到的问题及其解决对策
    7.8 案例:从清扫到素养,环境影响心态
    第8章 可视化管理:打造一目了然的现场
    8.1 通过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化
    8.2 颜色:直观认知,高效辨识
    8.3 划线:没有规矩,不成方圆
    8.4 标识牌:小型看板,一目了然
    8.5 形迹管理:准确定位,整齐明晰
    8.6 灯号:异常警示,冲击力强
    8.7 对齐管理:迅速发现异常
    8.8 可视化管理逐步提升的四个层次
    8.9 可视化管理遇到的问题及解决对策
    8.10 案例:南海公司可视化规范与推进计划(部分)
    第9章 6S实施要点:全员参与,稳步推进
    9.1 成立推行组织,统一推进和辅导
    9.2 领导的重视要体现在行动上
    9.3 让员工切身体会到推行6S的益处
    9.4 制订计划,不盲目突进
    9.5 宣传推广和教育培训
    9.6 选择样板区率先突破
    9.7 全面导入时既要统一又要变通
    9.8 通过检查评比实现6S活动的常态化
    9.9 从整齐亮丽型6S到改善型6S
    9.10 持续改善,不断深化
    第10章 6S十大误区及其分析
    10.1 误区一:领导与员工都很忙,没时间做6S
    10.2 误区二:公司员工的文化水平与不情愿了6S的发展
    10.3 误区三:通过罚款才能迫使员工全力工作
    10.4 误区四:6S就是大扫除,没必要兴师动众
    10.5 误区五:公司早就做过6S了,没有什么好效果
    10.6 误区六:6S活动只花钱不赚钱
    10.7 误区七:6S只是搞形式,没有实质性作用
    10.8 误区八:我们做得挺好,没必要实施6S
    10.9 误区九:6S能“包治百病”
    10.10 误区十:6S能立竿见影、速战速决

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