简明数控工艺与编程手册 周湛学,刘玉忠 主编 专业科技 文轩网

第1篇数控加工工艺
第1章数控车削加工2
1.1数控车床2
1.1.1数控车床的组成结构和运动2
1.1.2数控车削的加工对象3
1.1.3数控车削的加工特点4
1.2数控车刀5
1.2.1数控车床车刀的类型5
1.2.2切削刀具用可转位刀片的型号规格6
1.3数控车床的通用夹具15
1.3.1一般工件常用的装夹方法15
1.3.2工件在数控车床上的装夹17
1.4数控车削用量及其选择19
1.4.1数控车削用量选择19
1.4.2数控车削用量各要素的定义及计算21
1.5数控车削加工工艺29
1.5.1数控车削加工工艺规程制定流程29
1.5.2轴类零件的数控车削工艺路线制定的分析过程31
1.5.3轴套零件的数控车削工艺规程制定34
1.6数控车床加工实例40
1.6.1典型轴类零件加工实例40
1.6.2圆弧面类零件加工实例41
1.6.3圆锥面零件加工实例42
1.6.4盘套类零件加工实例43
1.6.5螺纹类零件加工实例44
1.6.6锥面螺纹类零件加工实例48
1.6.7回转体零件综合加工实例49
1.6.8曲面零件(子程序)加工实例51
第2章数控铣削加工54
2.1数控铣床54
2.1.1数控铣床的类型和组成54
2.1.2数控铣床的加工对象(适合数控铣床加工的典型零件)55
2.2数控铣削刀具57
2.2.1数控铣削常用铣刀的种类及用途57
2.2.2铣刀的几何角度、直径及其选择59
2.2.3数控铣刀的安装方式63
2.2.4常用数控铣刀的规格65
2.3铣削工件的装夹方式97
2.4数控铣削用量的选择100
2.4.1数控铣削用量各要素的定义及计算100
2.4.2数控铣削加工的切削用量选择101
2.5数控铣削加工工艺规程制定及实例106
2.5.1数控铣削加工工艺规程制定的内容及流程106
2.5.2典型零件的数控铣削加工工艺108
2.6数控铣削加工实例112
2.6.1平面类零件内轮廓加工实例112
2.6.2平面类零件外轮廓加工实例114
2.6.3曲面类零件加工实例116
2.6.4斜面类零件加工实例118
第3章加工中心加工121
3.1加工中心加工121
3.1.1加工中心的组成结构及其工艺范围121
3.1.2加工中心加工对象123
3.2加工中心的常用夹具124
3.3加工中心常用的刀柄126
3.3.1加工中心常用的刀柄127
3.3.2加工中心常用的刀柄规格128
3.3.3加工中心的刀具134
3.4加工中心常用刀具的规格137
3.4.1钻孔刀具137
3.4.2扩孔刀具145
3.4.3镗孔刀具150
3.4.4铰孔刀具182
3.5加工中心切削用量的选择190
3.5.1切削用量的计算公式190
3.5.2加工中心切削用量的选择191
3.6数控加工中心加工工艺规程制定及实例195
3.6.1数控加工中心加工工艺规程制定流程195
3.6.2典型零件加工中心的加工工艺198
3.6.3异形支架零件加工中心切削加工工艺规程制定的分析203
3.7加工中心加工实例208
第4章数控电火花加工212
4.1数控电火花加工212
4.1.1电火花加工的工艺类型、特点及适用范围212
4.1.2数控电火花成形机床213
4.1.3电火花成形加工工艺流程215
4.1.4冲模零件电火花成形加工的加工工艺分析实例226
4.1.5连杆模具电火花成形加工工艺分析229
4.2数控电火花线切割加工231
4.2.1数控电火花线切割机床的组成结构231
4.2.2数控线切割的加工工艺流程235
4.2.3数控线切割加工实例248
第2篇数控编程基础
第5章程序结构254
5.1基本编程术语254
5.2编程格式255
5.3字地址格式255
5.4程序中的其他符号257
5.5程序头258
5.6典型程序结构259
第6章准备功能261
6.1FANUC数控系统的准备功能261
6.2SIEMENS数控系统准备功能264
6.3FAGOR8055T系统常用的准备功能267
6.4HNC数控系统准备功能268
第7章辅助功能270
7.1常见的辅助功能270
7.2控制程序辅助功能(M00、M01、M02、M30)271
7.2.1程序停止(M00)271
7.2.2程序选择停(M01)274
7.2.3程序结束(M02)275
7.2.4程序结束(M30)276
7.3主轴旋转功能(M03、M04、M05)276
7.4主轴定位功能[M19、Mα～M(α+5)]278
7.4.1主轴定向停止278
7.4.2数控车床主轴定位功能[Mα～M(α+5)]279
7.5冷却液功能(M07、M08和M09)281
7.6进给倍率开关控制(M48、M49)282
第8章主轴控制284
8.1主轴功能(S)284
8.2恒表面速度控制(G96、G97)285
8.3主轴优选转速(G50、G92)288
第9章进给率控制291
9.1刀具进给功能(F)291
9.2进给单位的设定(G94、G95或G98、G99)292
9.3暂停指令(G04)293
9.4切削进给速度控制(G09、G61、G62、G63、G64)294
第10章坐标值和尺寸299
10.1单位的选择(、G21)299
10.2绝对坐标和相对坐标[G90、G91或X(U)、Z(W)]300
10.3极坐标(G15、G16)304
10.4尺寸输入格式308
10.5直径编程和半径编程310
第11章CNC编程中常用的数学知识312
11.1圆的几何图形与计算312
11.2多边形的几何图形与计算314
11.3锥体的几何图形与计算315
11.4常用的三角函数公式316
11.5圆的弦和切线的计算317
第3篇数控铣床编程
第12章数控铣床坐标系320
12.1机床坐标系(G53)320
12.2工件坐标系的选择(G54～G59)323
12.3G54～G59工件坐标系的变更(G10)328
12.4工件坐标系的设定(G92)330
12.5局部坐标系(G52)333
12.6平面选择(G17、G18、G19)336
第13章参考点339
13.1自动返回参考点校验(G27)339
13.2自动返回参考点(G28)340
13.3从参考点返回(G29)342
13.4自动返回机床第二、三、四参考点(G30)343
第14章插补指令344
14.1快速移动(点定位)指令(G00)344
14.2单方向定位(G60)346
14.3直线插补(G01)347
14.4圆弧插补(G02、G03)351
14.5螺旋线插补(G02、G03)355
14.6等螺距螺纹切削(G33)360
14.7跳转功能(G31)364
第15章刀具补偿367
15.1刀具长度补偿(G43、G44、G49)367
15.2刀具长度自动测量(G37)375
15.3刀具偏置(G45～G48)378
15.4刀具半径补偿(G40、G41、G42)382
15.5刀具半径C详述389
15.6拐角圆弧插补(G39)412
15.7刀具补偿偏置(G10)414
第16章任意角度倒角与拐角圆弧(C、R)416
16.1任意角度倒角与拐角圆弧编程格式416
16.2编程举例418
第17章孔加工固定循环420
17.1孔加工固定循环的基本动作420
17.2返回平面的选择(G98、G99)421
17.3孔加工固定循环的指令格式421
17.4孔循环取消(G80)423
17.5钻孔循环(G81)424
17.6点钻循环(G82)425
17.7高速深孔钻(G73)426
17.8深孔钻循环(G83)428
17.9左旋攻螺纹循环(G74)429
17.10右旋攻螺纹循环(G84)431
17.11粗镗循环(G86、G85、G89)432
17.12以切削速度退刀的粗镗(G89)434
17.13精镗循环(G76)435
17.14背镗循环(G87)437
17.15刚性攻螺纹循环(G84、G74)438
17.15.1刚性攻螺纹438
17.15.2排屑刚性攻螺纹循环440
17.16编程举例443
第18章子程序（M98、M99）451
18.1子程序格式(M99)451
18.2子程序调用(M98)452
18.3编程举例455
第19章比例缩放功能464
19.1比例缩放功能(G51、G50)464
19.2编程举例469
第20章镜像加工474
20.1镜像功能(M21、M22、M23)474
20.2编程举例476
第21章坐标系旋转483
21.1坐标系旋转(G68、G69)483
21.2编程举例488
第22章加工中心编程495
22.1加工中心概述495
22.2加工中心选刀(T)496
22.3加工中心换刀(M06)498
第23章程序段跳过功能(“/”)514
23.1跳过功能的格式514
23.2编程举例517
第24章宏程序(G65、G66和G67)521
24.1宏程序概述521
24.2A类、B类用户宏程序的形式及其区别522
24.3变量524
24.4算术和逻辑运算534
24.4.1B类宏程序的算术、逻辑运算534
24.4.2A类宏程序算术和逻辑计算535
24.5控制语句537
24.5.1B类宏程序控制语句537
24.5.2A类宏程序控制语句540
24.6宏程序调用命令(G65、G66、G67、G代码、M代码、T代码)540
24.7宏程序编程举例553
第4篇数控车床编程
第25章数控车床坐标系566
25.1机床坐标系(G53)566
25.2工件坐标系的设定(G50)567
25.3工件坐标系选择(G54～G59)570
25.4G54～G59工件坐标系的变更(G10、G50)571
25.5局部坐标系(G52)574
第26章参考点576
26.1自动返回参考点校验(G27)576
26.2自动返回参考点(G28)577
26.3从参考点返回(G29)578
26.4自动返回机床第二、三、四参考点(G30)579
第27章插补指令581
27.1快速定位(G00)581
27.2直线插补(G01)584
27.3圆弧插补(G02、G03)587
27.4极坐标插补(G112、G113)591
27.5圆柱插补(G107)596
27.6螺纹切削(G32)599
27.7跳转功能(G31)605
第28章刀具补偿功能608
28.1刀具位置补偿(T)608
28.2刀尖半径补偿(G40、G41、G42)617
28.3刀具偏置输入(G10)627
28.4刀具偏置自动测量(G36、G37)629
第29章车削固定循环632
29.1外径/内径切削循环(G90)632
29.2端面切削循环(G94)638
29.3螺纹切削循环(G92)642
第30章车削多重循环647
30.1外圆粗车循环(G71)647
30.2端面粗车循环(G72)653
30.3固定形状粗车循环(G73)657
30.4精车循环(G70)660
30.5端面车槽循环(G74)664
30.6外圆、内孔车槽循环(G75)667
30.7螺纹车削循环(G76)670
第31章车削中心钻孔固定循环指令674
31.1孔加工固定循环的基本动作674
31.2返回平面的选择(G98、G99)675
31.3孔加工固定循环的指令格式675
31.4孔循环取消(G80)677
31.5正面钻孔循环(G83)/侧面钻孔循环(G87)678
31.6正面攻螺纹循环(G84)/侧面攻螺纹循环(G88)680
31.7刚性攻螺纹循环(G84、G88)681
31.8正面镗孔循环(G85)/侧面镗孔循环(G89)684
第32章轮廓简化编程686
32.1倒角和圆角的简化编程(C、I)686
32.2图样尺寸直接编程690
第33章子程序696
33.1子程序格式(M99)696
33.2子程序调用(M98)697
第34章程序段跳过功能“/”701
34.1跳过功能的格式701
34.2编程实例704
第35章数控车床辅助功能712
35.1与转速有关的辅助指令(M41～M44)712
35.2螺纹退出控制(M23、M24)713
35.3与车床附件有关的辅助功能716
35.3.1卡盘控制(M10和M11)716
35.3.2尾架和尾架很好套筒控制(M12、M13和M21、M22)717
35.3.3双向转塔的控制(M17和M18)718
35.3.4棒料进给器控制(M71和M72)720
第5篇数控电火花加工编程
第36章数控电火花成型加工编程724
36.1数控成型加工编程中的常用术语724
36.2辅助功能和T代码726
36.3准备功能729
36.3.1快速移动(G00)730
36.3.2直线插补(G01)731
36.3.3顺(逆)时针圆弧插补(G02/G03)732
36.3.4G04停歇指令734
36.3.5电火花成型机床镜像加工(G05～G09)735
36.3.6跳段(G11,G12)737
36.3.7平面选择(G17～G19)738
36.3.8单位选择(、G21)739
36.3.9图形旋转(G26、G27)739
36.3.10尖角过渡(G28、G29)740
36.3.11抬刀控制(G30、G31、G32)741
36.3.12电极半径补偿(G40、G41、G42)742
36.3.13选择坐标系(G54～G59)748
36.3.14接触感知(G80)749
36.3.15回极限位置(G81)750
36.3.16半程返回(G82)750
36.3.17读取坐标值(G83)751
36.3.18H寄存器起始地址定义(G84)752
36.3.19读取坐标值到H寄存器并使H加1(G85)752
36.3.20定时加工(G86)753
36.3.21子程序坐标系(G53、G87)754
36.3.22绝对坐标(G90)和增量坐标(G91)755
36.3.23设置当前点的坐标值(G92)755
36.4条件选择756
36.5R转角功能759
36.6综合举例760
第37章数控电火花线切割加工编程770
37.1数控线切割编程中的常用术语770
37.23B代码程序编程771
37.34B代码程序编程776
37.4ISO代码程序编程781
附录796
参考文献807