跟我学FANUC数控系统手工编程 徐衡 专业科技 文轩网

第1章 数控编程基础
1.1 数控机床入门/1
1.1.1 数控机床与数控系统/1
1.1.2 数控机床加工过程/2
1.1.3 数控加工程序/2
1.1.4 数控机床坐标系/2
1.2 FANUC系统数控手工编程概述/4
1.2.1 编制零件加工程序步骤/4
1.2.2 FANUC系统数控程序组成/7
1.2.3 程序段格式/9
1.2.4 常用M代码说明/10
1.2.5 数字单位英制与公制的转换/11
1.2.6 小数点编程/11
第2章 FANUC系统数控镗铣加工程序编制
2.1 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码/12
2.1.1 数控镗铣加工设备/12
2.1.2 FANUC M（铣削）系统准备功能G代码/12
2.2 数控镗铣加工坐标系/15
2.2.1 数控铣床的机床坐标系/15
2.2.2 工件坐标系与程序原点/15
2.2.3 工件坐标系与机床坐标系的关系/16
2.2.4 用G54～G59设定工件坐标系/16
2.2.5 用G92设定工件坐标系/17
2.2.6 G54和G92设定坐标系的区别与应用/18
2.2.7 绝对坐标值编程(G90)与增量坐标值编程(G91)/19
2.2.8 坐标平面选择指令G17、G18、G19/19
2.3 刀具进给编程指令/20
2.3.1 刀具定位/20
2.3.2 刀具沿直线切削（直线插补G01）/20
2.3.3 刀具沿圆弧切削（圆弧插补G02、G03）/23
2.3.4 刀具沿Z轴切入工件/26
2.3.5 跟我学直线、圆弧切削编程/27
2.3.6 返回参考点指令/30
2.4 刀具补偿功能/31
2.4.1 刀具端刃加工补偿--刀具长度补偿指令/32
2.4.2 刀具侧刃加工补偿--刀具半径补偿指令/37
2.4.3 利用程序指令设定刀具补偿值（G10）/41
2.5 孔加工固定循环/42
2.5.1 固定循环概述/42
2.5.2 钻孔加工循环（G81、G82、G73、G83）/43
2.5.3 攻螺纹循环（G84、G74）/45
2.5.4 镗孔循环（G85、G89、G86、G88、G76、G87）/46
2.5.5 孔加工固定循环应用举例/49
2.6 子程序/50
2.6.1 什么是子程序/50
2.6.2 调用子程序指令/50
2.6.3 跟我学含子程序的编程/52
2.7 简化程序的编程指令/54
2.7.1 比例缩放功能（G50、G51）/54
2.7.2 坐标系旋转功能(G68、G69)/56
2.7.3 极坐标编程/58
2.7.4 局部坐标系/60
2.7.5 跟我学使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程/61
2.8 数控加工宏程序基础/62
2.8.1 用户宏程序用途/62
2.8.2 变量/62
2.8.3 变量的算术和逻辑运算/64
2.8.4 转移和循环/65
2.8.5 宏程序调用（G65）/67
2.9 跟我学宏程序编程/69
2.9.1 矩形槽粗加工（行切）与精加工宏程序/69
2.9.2 环形阵列孔系零件加工宏程序/72
2.9.3 椭圆外轮廓加工/74
第3章 FANUC系统铣床及加工中心操作
3.1 FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面/77
3.1.1 数控铣床（加工中心）操作部分组成/77
3.1.2 FANUC数控系统操作面板/77
3.1.3 机床操作面板/77
3.2 跟我学手动操作数控机床/81
3.2.1 通电操作/81
3.2.2 手动返回参考点/82
3.2.3 手动连续进给/83
3.2.4 手摇脉冲发生器（HANDLE）进给/83
3.2.5 主轴手动操作/83
3.2.6 安全操作/84
3.3 数控机床基本信息显示/84
3.3.1 屏面显示内容/84
3.3.2 屏面中显示的数控系统（CNC）当前状态信息/84
3.3.3 显示屏面的切换/86
3.3.4 在屏面上显示刀具的位置/87
3.3.5 在屏面上显示程序运行状态/88
3.4 跟我学创建、运行加工程序操作/90
3.4.1 创建加工程序/91
3.4.2 检索数控程序/92
3.4.3 自动运行程序（自动加工）/92
3.4.4 MDI运行数控程序/93
3.5 跟我学存储偏移参数操作/94
3.5.1 用G54～G59指令建立工件坐标系/94
3.5.2 跟我学手动对刀，存储刀具长度补偿值/96
3.5.3 跟我学手动设定刀具半径补偿值/99
第4章 数控镗铣加工编程与工艺实例
4.1 数控孔系加工（数控加工步骤）/100
4.1.1 分析零件图/101
4.1.2 确定加工工艺/101
4.1.3 编制、创建程序/101
4.1.4 检验程序/102
4.1.5 装夹工件步骤/102
4.1.6 设置工件坐标系原点（分中对刀）/102
4.1.7 自动加工试切削/103
4.1.8 测量并修调尺寸/104
4.2 铣刀螺旋铣削加工孔/104
4.2.1 工艺要点/104
4.2.2 编程说明/105
4.2.3 加工程序/105
4.2.4 建立工件坐标系（用工件孔找正主轴）/106
4.2.5 数控铣孔尺寸修调/106
4.3 偏心弧形槽加工/107
4.3.1 工艺要点/107
4.3.2 编程说明/108
4.3.3 设定工件坐标系（找正三爪卡盘）/108
4.3.4 加工程序/109
4.4 矩形腔数控铣削（环切法加工）/109
4.4.1 工艺要点/109
4.4.2 编程说明/110
4.4.3 加工程序（加工中心程序）/111
4.5 型面（斜面及弧面）的数控铣精加工/112
4.5.1 工艺要点/112
4.5.2 编程说明/113
4.5.3 加工程序/113
4.5.4 数控加工操作技巧/114
4.6 典型零件数控加工（弹簧靠模）/115
4.6.1 工艺说明/116
4.6.2 加工靠模的数控工艺文件/117
4.6.3 数控加工程序/118
4.6.4 数控加工操作要点/119
4.6.5 数控加工经验与技巧/120
第5章 FANUC系统数控车床加工程序编制
5.1 数控车床编程基础/121
5.1.1 车削程序G功能代码/121
5.1.2 数控车床的机床坐标系/122
5.1.3 工件坐标系/124
5.1.4 工件坐标系与机床坐标系的关系/124
5.1.5 用G54～G59设定工件坐标系/125
5.1.6 用G50设定工件坐标系/125
5.1.7 应用G544～G59或G50设定坐标系/126
5.1.8 直径编程与半径编程/126
5.1.9 绝对坐标值与增量坐标值/126
5.2 基本编程指令/127
5.2.1 快速进给指令（G00）/127
5.2.2 直线插补指令（G01）/128
5.2.3 圆弧插补指令（G02，G03）/129
5.2.4 程序暂停(G04)/132
5.2.5 返回参考点指令/132
5.3 循环加工指令/133
5.3.1 外圆、内径车削单一循环指令(G90)/133
5.3.2 外圆粗加工多重循环（G71）/135
5.3.3 精车循环(G70)/136
5.3.4 平端面粗车(G72)/137
5.3.5 固定形状切削循环(G73）/138
5.4 轴类件的螺纹车削/140
5.4.1 等螺距螺纹切削指令（G32）/140
5.4.2 螺纹切削单一循环指令(G92）/141
5.4.3 车削螺纹多重循环（G76）/142
5.5 刀具补偿/144
5.5.1 刀具位置偏移补偿/144
5.5.2 刀具半径补偿/144
5.6 数控车削宏程序编程/147
5.6.1 系列零件加工宏程序/147
5.6.2 加工椭圆曲线表面宏程序/148
第6章 FANUC系统数控车床操作
6.1 FANUC数控系统数控车床操作界面/153
6.1.1 数控车床操作界面组成/153
6.1.2 数控系统操作面板/153
6.1.3 数控车床机床操作面板/153
6.2 手动操作数控车床/157
6.2.1 通电操作/157
6.2.2 手动回零/157
6.2.3 用按键手动移动刀架（手动连续进给JOG）/157
6.2.4 用手轮移动刀架（手摇脉冲发生器HANDLE进给）/158
6.2.5 安全操作/158
6.2.6 MDI运行数控程序/159
6.3 跟我学创建、运行车削程序操作/160
6.3.1 编写加工程序/161
6.3.2 创建数控程序/161
6.3.3 装夹工件，用G50建立工件坐标系的对刀/162
6.3.4 运行程序（自动加工）/164
6.4 跟我学车削偏移参数操作/164
6.4.1 编制加工程序/164
6.4.2 用G54指令建立工件坐标系/166
6.4.3 存储刀具偏移值操作/169
6.4.4 试切削/173
第7章 FANUC系统数控车削编程与工艺实例
7.1 数控车削加工工艺简介/174
7.1.1 工件装夹/174
7.1.2 车削加工方案/174
7.1.3 车削切削用量的选择/175
7.2 轴件数控车削/176
7.2.1 工艺要点/176
7.2.2 加工程序/177
7.2.3 编制小结/178
7.3 套类零件车削/179
7.3.1 工艺要点/179
7.3.2 加工程序/180
7.4 配合件车削/181
7.4.1 加工工艺概述/181
7.4.2 刀具选择/183
7.4.3 数控加工工序卡/183
7.4.4 工件2加工程序/184
7.4.5 工件1加工程序/186
7.4.6 编程技巧/188
参考文献