正版 衬垫型自润滑关节轴承的失效机理与寿命评估 邱明 卢建军 失效形式 超声波处理 稀土 剥离试验 断裂 磨损 有

商品基本信息

商品名称：

衬垫型自润滑关节轴承的失效机理与寿命评估

作 者：

邱明 卢建军

市 场 价：

89.00

ISBN 号：

978-7-111-70381-5

出版日期：

2022年7月

开 本：

169CM*239CM

出 版 社：

机械工业出版社

目录

前言

第1章衬垫型自润滑关节轴承

国内外发展现状111自润滑关节轴承结构类型

及应用领域1

12自润滑向心关节轴承

研究现状3

121关节轴承的主要失效形式

及失效判定标准3

122转移膜的形成机理和破坏

机理的研究4

123轴承摩擦学性能试验研究和

寿命试验机4

124轴承服役寿命评估方法

研究5

125磨损理论及其计算方法8

第2章衬垫超声波处理和稀土

处理对其粘接性能和轴承

摩擦学性能的影响1021衬垫前处理工艺方法10

22衬垫的剥离试验方法10

221试验材料10

222试验设备11

223试验参数13

224试验方法13

23衬垫摩擦磨损性能试验14

231试验材料14

232试验设备14

233试验参数15

234试验方法16

235微观分析方法17

24刚柔球面接触副关节轴承的摩擦

诱导成膜机理分析17

241关节轴承的粘接性能17

242关节轴承的摩擦学性能21

243前处理工艺与关节轴承

摩擦诱导成膜性能的

关联分析26

244刚柔球面接触副关节轴承的

成膜机理分析29

25刚柔球面接触副关节轴承的

磨损机理分析30

251前处理工艺对关节轴承表面

材料物理化学变化的影响30

252衬垫前处理工艺对刚柔球面

接触副关节轴承磨损机理的

影响31

253衬垫前处理关节轴承的

成膜性能对磨损机理的

影响性分析33

26本章小结37

第3章基于有限元的衬垫型自润

滑关节轴承热分析3831静热弹性有限元分析38

311模型简化及建立38

312计算结果分析40

32热力学有限元分析47

321装配尺寸确定47

322模型简化与建立48

323计算结果分析51

33试验及数据分析61

331试验目的61

332试验方案61

333试验对象和设备62

334试验数据分析65

34本章小结68

第4章不同摆动方式下的衬垫型

自润滑关节轴承疲劳磨损

失效机理6941有限元建模69

411基本定义69

412接触和约束定义71

413单元设置和网格划分72

414内圈的运动模拟72

415材料定义73

42结果分析与讨论73

421扭矩和应力分布74

422与钢/钢摩擦副向心关节轴承

计算结果对比78

43衬垫失效机理分析80

431衬垫变形和纤维的

蠕变断裂80

432表面疲劳磨损、磨粒磨损

及摩擦热81

433冲击效应82

44试验验证83

441衬垫自润滑层PTFE纤维的

断裂和磨损83

442衬垫磨损表面的

疲劳损伤行为85

45本章小结87

第5章PTFE/芳纶斜纹织物衬垫

力学性能分析8951PTFE/芳纶编织衬垫的

几何模型89

511织物衬垫介绍89

512织物衬垫原始几何模型90

52织物衬垫的磨损模型92

53织物衬垫的原始弹性

性能分析94

531直线段的柔度矩阵94

532曲线段的柔度矩阵95

533RVE中整个经纱的

柔度矩阵97

534RVE中整个纬纱的

柔度矩阵97

535RVE中黏结剂的

柔度矩阵97

536平均体积法求RVE总柔度

矩阵和弹性常数98

54磨损阶段的弹性性能分析98

541模型1磨合阶段的

磨损深度98

542不同磨损阶段的弹性性能

计算方法100

55衬垫在偏轴方向的弹性

常数计算方法114

56PTFE/芳纶编织衬垫弹性常数

数值结果117

57关节轴承有限元分析120

571有限元建模基本要点120

572有限元分析结果121

58试验方法研究轴承摩擦学性能

主要影响因素122

59本章小结125

第6章双应力加速寿命试验及

寿命可靠性分析12661试验设备及试验方法126

611试验材料126

612试验设备及仪器127

613试验方法和试验方案129

62不同衬垫关节轴承的摩擦学性能

及寿命研究132

621不同衬垫关节轴承的摩擦

磨损特性研究132

622不同衬垫关节轴承的磨损

寿命研究138

63基于加速寿命试验的关节轴承

寿命可靠性评估141

631基于极大似然估计法的寿命

可靠性评估141

632基于比例危险模型的寿命

可靠性评估146

633两种方法的关节轴承寿命

可靠性对比151

64本章小结153

第7章阶梯载荷条件下关节轴承

的摩擦学性能

及寿命分析15471试验设备和试验方法154

711复合摆动摩擦

磨损试验机154

712JSM5610LV型扫描

电子显微镜155

713试验材料155

714摩擦学性能试验方法156

715寿命试验方法157

72阶梯载荷对关节轴承摩擦学

性能的影响157

721摩擦学性能试验方案157

722磨损量和摩擦温度试验结果

及分析159

723摩擦学性能的影响因素

主次分析163

724磨损表面微观分析

与磨损机理分析166

73阶梯载荷对关节轴承

寿命的影响172

731关节轴承寿命

影响因素分析172

732阶梯载荷下关节轴承

寿命试验174

733对机械标准关节轴承

寿命公式的修正174

734试验验证180

74阶梯载荷条件下关节轴承失效

影响因素分析181

75本章小结182

第8章基于组合磨损理论的自润滑

向心关节轴承磨损

寿命模型18381滑动表面磨损率计算方法

及组合磨损理论183

82向心关节轴承磨损

寿命模型推导184

821三种摆动形式184

822运动分析184

823受力分析187

824磨损量分析189

825磨损寿命模型推导

及计算方法190

83计算及结果分析193

831计算程序193

832结果及分析193

84讨论195

841三种摆动工况组合磨损率

特征对比195

842旋转摆动工况下磨损寿命

公式推演196

843倾斜摆动工况下磨损寿命

公式推演197

844复合摆动工况下磨损寿命

公式推演198

845m、n、K之间的

理论关系199

846静态下最大接触应力与名义

接触应力的对比200

847与钢/钢摩擦副向心关节轴

承法向磨损特征对比201

848磨损寿命比

与包角的关系204

85本章小结204

第9章基于加速寿命试验的轴承

不同摆动方式对其寿命

可靠性的影响20591试验设备和试验条件205

92加速寿命试验方法207

921确定加速应力类型207

922确定加速应力的

施加方式208

923确定加速应力的水平208

924确定试验件数量

及试验终止条件208

93确定恒加试验的寿命模型

和基本假定209

94加速模型及加速因子210

95分布参数的最好线性

无偏估计（BLUE）211

96威布尔（Weibull）分布假设

检验方法212

961概率图检验方法212

962范蒙特福特（VMontfort）

检验方法212

97形状参数相等的假设检验——

巴特利特检验212

98试验结果及讨论213

981不同摆动方式摩擦温升

对比213

982旋转摆动试验结果及特征寿命

加速寿命方程214

983倾斜摆动试验结果及特征寿命

加速寿命方程217

984复合摆动试验结果及特征寿命

加速寿命方程219

985不同摆动方式下轴承特征

寿命对比221

986特征寿命分布密度对比221

987特征寿命分布概率对比223

988平均失效率对比223

989与理论计算结果对比224

99威布尔分布参数和加速寿命方程

参数的最大似然估计225

991多应力水平下的牛顿型迭代

法求解最大似然方程225

992单应力水平下的参数的最大

似然估计229

910摩擦副磨损情况对比230

911本章小结234

第10章自润滑向心关节轴承寿命

评估方法研究235101轴承摩擦副材料235

102摩擦副应力分布特征235

103轴承失效机理和疲劳

磨损理论237

104影响轴承寿命的因素

和寿命经验公式238

1041载荷的影响238

1042摆速的影响239

1043结构参数的影响239

1044摆动方式的影响239

105试验分析——pv值对轴承摆动

寿命的影响240

106SKF公司和JB/T 8565—2010

标准的寿命计算公式对比242

1061额定动载荷和名义接触应力

的对比242

1062旋转摆角对寿命的

影响243

1063摆频对寿命的影响246

1064载荷对寿命的影响248

1065恒定载荷和恒定摆频下

pv值改变对寿命参数的

影响对比248

107旋转摆动加速寿命方程的

检验和修正250

1071特征寿命方程的检验250

1072特征寿命方程的修正252

108复合摆动加速寿命方程的

检验和修正255

1081关于载荷改变的特征寿命

方程的检验和修正256

1082满足旋转摆动条件的

修正258

1083满足倾斜摆动条件的

修正261

1084复合摆动轴承寿命计算方法

检验及计算流程262

109解析寿命模型的完善263

1091寿命模型基本参数的

确定263

1092解析寿命模型中工况条件参数

K的求解264

1093解析寿命模型计算结果

验证266

1094基于解析寿命模型的轴承

结构参数对寿命的影响268

1095解析寿命模型的简化272

1010本章小结273

参考文献274

内容简介

机械工业出版社本书共分10章，反映了作者研究衬垫型自润滑向心关节轴承失效机理和寿命评估方法的最新成果。通过摩擦磨损试验、衬垫剥离试验和加速寿命试验，结合微观分析，本书系统论述了衬垫材料、粘接方法、前处理工艺以及不同工况等对衬垫粘接性能、成膜机理、磨损失效机理和轴承摩擦学性能的影响，并提出了适合于复合摆动工况的关节轴承寿命方程。本书的内容对提高关节轴承摩擦副的减摩耐磨性能、延缓轴承失效以及准确预测轴承寿命具有重要意义。