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  • [正版] 机械制造技术基础 普通高等教育机电工程类应用型本科规划教材 李永刚 李从权 清华大学出版社
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    • 作者: 李永刚著
    • 出版社: 清华大学出版社
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    商品参数
    • 作者: 李永刚著
    • 出版社:清华大学出版社
    • ISBN:9787302376958
    • 版权提供:清华大学出版社

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    基本信息

    书名:机械制造技术基础(普通高等教育机电工程类应用型本科规划教材)

    原价:45元

    作者:张福润, 李永刚普通高

    出版社:清华大学出版社

    出版日期:2014年12月1日

    ISBN:9787302376958

    字数:

    页码:347

    版次:第1版

    装帧:平装

    开本:16

    商品重量:599 g

    编辑推荐


    《普通高等教育机电工程类应用型本科规划教材:机械制造技术基础》可作为高等工科院校机械、机电类或其他相关专业的本科、专科教材或教学参考书,也可作为高等职业技术学院、高校等机械类相关专业的教材或参考书,也可供机械制造技术人员参考使用。

    目录


    绪论
    0.1制造业和机械制造技术
    0.2先进制造技术的特点及发展趋势
    0.3课程的学习要求和学习方法
    习题与思考题
    第1章金属切削基础知识
    1.1切削运动与切削用量
    1.1.1切削运动
    1.1.2切削用量三要素
    1.2刀具切削部分的几何参数
    1.2.1刀具切削部分的结构要素
    1.2.2刀具标注角度参考系
    1.2.3刀具的标注角度
    1.2.4刀具的工作角度
    1.2.5切削方式
    1.3常用刀具材料及其选用
    1.3.1刀具材料应具备的性能
    1.3.2常用刀具材料的介绍及分类
    1.3.3高速钢
    1.3.4硬质合金
    1.3.5其他刀具材料
    1.4刀具材料和几何参数的选择
    1.4.1刀具材料的选择
    1.4.2刀具几何参数的选择
    1.4.3刀具几何参数的选择实例
    1.5常用金属切削刀具与砂轮
    1.5.1车削与车刀
    1.5.2孔加工刀具
    1.5.3铣削与铣刀
    1.5.4拉削与拉刀
    1.5.5齿形切削与齿轮刀具
    1.5.6磨削与砂轮
    习题与思考题
    第2章金属切削过程及其控制
    2.1金属切削过程的变形
    2.1.1切削变形区的划分
    2.1.2切屑形成过程及切削变形程度
    2.1.3前刀面与切屑问的摩擦
    2.1.4积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
    2.1.5切屑的类型及控制
    2.1.6加工表面的形成与加工硬化
    2.2切削力
    2.2.1切削力的来源、切削合力及分力、切削功率
    2.2.2切削力的计算及经验公式
    2.2.3影响切削力的主要因素
    2.3切削热与切削温度
    2.3.1切削热的产生和传导
    2.3.2切削温度的分布及其对切削过程的影响
    2.3.3影响切削温度的因素
    2.4刀具磨损与刀具耐用度
    2.4.1刀具的磨损形式
    2.4.2刀具的磨损原因
    2.4.3刀具的磨损过程及磨钝标准
    2.4.4刀具耐用度概念及其影响因素
    2.4.5刀具耐用度的合理选择
    2.4.6刀具的破损
    2.5切削用量的合理选择
    2.5.1选择切削用量时考虑的因素及选用原则
    2.5.2合理切削用量的选择方法
    2.5.3提高切削用量的途径
    2.6切削液的合理选用
    2.6.1切削液的作用
    2.6.2切削液和添加剂的分类及选用
    2.6.3切削液的使用方法
    2.7磨削过程及磨削特征
    2.7.1磨粒特征
    2.7.2磨屑的形成过程
    2.7.3磨削力和磨削用量
    2.7.4磨削阶段
    2.7.5磨削热和磨削温度
    2.7.6砂轮磨损与耐用度
    习题与思考题
    第3章金属切削机床及其基本知识
    3.1金属切削机床的基本知识
    3.1.1机床分类及型号
    3.1.2机床运动
    3.1.3机床传动
    3.2车床
    3.2.1 CA6140型卧式车床的组成和主要技术参数
    3.2.2传动系统:主运动传动链、传动路线表达式
    3.3磨床
    3.3.1 M1432A型外圆磨床的组成和主要技术参数
    3.3.2传动系统、传动路线表达式
    3.3.3几种典型的加工方式
    3.3.4平面磨床
    3.4铣床
    3.5镗床
    3.6钻床
    习题与思考题
    第4章工件夹紧及机床夹具
    4.1概述
    4.1.1装夹的概念
    4.1.2基准的概念及其分类
    4.1.3夹紧装置的组成及基本要求
    4.2夹紧力的确定
    4.2.1夹紧力作用方向的选择
    4.2.2夹紧力作用点的选择
    4.2.3夹紧力的计算
    4.3机床夹具的分类
    4.3.1按夹具的使用特点分类
    4.3.2按使用机床分类
    4.3.3按夹紧的动力源分类
    4.4工件定位的基本原理
    4.4.1工件在夹具中的定位
    4.4.2完全定位与不完全定位
    4.4.3欠定位与过定位
    4.5定位方式与定位元件的选择
    4.5.1工件以平面定位时的定位元件
    4.5.2工件以内孔定位时的定位元件
    4.5.3工件以外圆柱面定位时的定位元件
    4.5.4工件以组合表面定位
    4.6定位误差分析
    4.6.1定位误差及其产生原因
    4.6.2定位误差的计算
    4.7典型夹紧机构
    4.7.1斜楔夹紧机构
    4.7.2螺旋夹紧机构
    4.7.3圆偏心夹紧机构
    4.7.4定心夹紧机构
    4.7.5联动夹紧机构
    习题与思考题
    第5章机械加工质量分析与控制
    第6章机械加工工艺规程的设计
    第7章典型零件加工工艺的设计
    第8章特种加工与先进制造技术
    参考文献

    内容提要


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