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  • [正版]现代煤化工基础(胡瑞生)(第二版)
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    • 作者: 胡瑞生//李玉林//白雅琴著 | 胡瑞生;李玉林;白雅琴编
    • 出版社: 化学工业出版社
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    • 作者: 胡瑞生//李玉林//白雅琴著| 胡瑞生;李玉林;白雅琴编
    • 出版社:化学工业出版社
    • 开本:16
    • ISBN:9787374374438
    • 版权提供:化学工业出版社

            铺公告

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    基本信息

    书名:现代煤化工基础(第2版)

    原价:28.00元

    作者:

    出版社:化学工业出版社

    出版日期:2012年4月1日

    ISBN:9787122133588

    字数:

    页码:217

    版次:第2版

    装帧:平装

    开本:16

    重量:299 g

    正文语种:简体中文

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    《现代煤化工基础(第2版)》是高等学校教材之一。

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    内容提要


    目录


    第1章 绪论
    1.1 煤炭资源
    1.2 煤化工发展
    1.3 煤化工研究的基本内容及产业政策
    1.3.1 煤化工研究的基本内容
    1.3.2 煤化工产业政策
    思考题
    第2章 炼焦
    2.1 概述
    2.1.1 炼焦炉的发展
    2.1.2 炼焦化学工业产品
    2.2 焦炭的性质及其用途
    2.2.1 物理性质
    2.2.2 焦炭的反应性
    2.2.3 焦炭的用途及其质量指标
    2.3 炼焦用煤及其成焦理论
    2.3.1 煤的组成
    2.3.2 煤的黏结成焦
    2.3.3 炼焦用煤及其结焦特性
    2.3.4 配煤
    2.4 炼焦炉
    2.4.1 炭化室
    2.4.2 燃烧室
    2.4.3 蓄热室
    2.4.4 斜道区
    2.4.5 炉顶区
    2.4.6 焦炉基础平台、烟道和烟囱
    2.5 炼焦新工艺简介
    2.5.1 配煤的预处理技术
    2.5.2 型焦
    思考题
    第3章 炼焦化学产品的回收与精制
    3.1 概述
    3.1.1 炼焦化学产品的产生、组成及产率
    3.1.2 炼焦化学产品的用途
    3.1.3 炼焦化学产品回收的方法
    3.2 粗煤气的初步冷却和分离
    3.2.1 粗煤气的初步冷却流程
    3.2.2 对喷洒氨水的要求
    3.2.3 煤气初冷方法与设备
    3.2.4 焦油与氨水的分离
    3.3 煤气的输送与净化
    3.3.1 煤气的输送
    3.3.2 煤气的净化
    3.4 煤气中氨和吡啶的回收
    3.4.1 氨的回收
    3.4.2 粗轻吡啶的回收
    3.5 粗苯的回收
    3.5.1 概要
    3.5.2 煤气的最终冷却和除萘
    3.5.3 粗苯吸收
    3.5.4 富油脱苯
    3.6 焦油加工
    3.6.1 概要
    3.6.2 焦油脱水、脱盐
    3.6.3 焦油蒸馏
    3.6.4 焦油馏分加工
    3.6.5 焦油加工利用进展
    思考题
    第4章 煤的气化
    4.1 煤炭气化概述
    4.2 煤炭气化原理
    4.3 煤炭气化过程的主要工艺流程及类型
    4.3.1 煤炭气化过程的主要工艺与流程
    4.3.2 煤炭气化过程的气化类型
    4.3.3 煤炭气化方法与气化炉
    4.3.4 煤炭地下气化方法
    4.3.5 气化炉的类型及性能特征
    4.4 煤炭性质对气化的影响
    4.4.1 煤的组成的影响
    4.4.2 煤的物理性质的影响
    4.4.3 煤的化学性质的影响
    4.5 煤气化联合循环发电
    4.5.1 IGCC发电工艺
    4.5.2 影响IGCC发电系统效率的因素
    4.5.3 IGCC技术的特点
    4.5.4 IGCC技术的现状
    4.6 国内外煤气化发展的现状
    4.7 市场前景及环境分析
    思考题
    第5章 煤的间接液化
    5.1 煤间接液化与FT合成基本原理
    5.1.1 FT合成反应
    5.1.2 FT合成的基本工艺
    5.2 几种间接液化的典型工艺
    5.2.1 南非Sasol厂间接液化工艺
    5.2.2 其他合成液体燃料工艺
    5.3 FT合成过程的工艺参数
    5.4 FT合成催化剂
    5.5 FT合成反应器
    5.6 间接液化的特点
    5.7 国内外煤间接液化发展现状分析
    思考题
    第6章 煤的直接液化
    6.1 煤直接液化的基本原理
    6.1.1 煤的直接液化反应机理
    6.1.2 煤直接液化的影响因素
    6.2 煤直接液化的一般工艺过程
    6.3 几种国内外典型的直接液化技术
    6.3.1 德国IG和IGOL工艺
    6.3.2 美国H-Coal、CTSL和HTI工艺
    6.3.3 美国EDS工艺和日本NEDOL工艺
    6.3.4 煤油共炼工艺
    6.3.5 中国神华煤液化项目工艺
    6.4 煤直接液化催化剂
    6.5 煤直接液化产物的特点
    6.6 煤直接液化粗油提质加工
    6.6.1 过滤
    6.6.2 反溶剂法
    6.6.3 超临界萃取脱灰
    6.6.4 真空闪蒸
    6.7 国内外煤直接液化发展现状
    思考题
    第7章 煤的热解及热解脱硫
    7.1 煤热解概述
    7.2 煤的热解工艺
    7.3 煤热解产物分析
    7.3.1 气态产物分析
    7.3.2 半焦分析
    7.4 煤热解动力学
    7.5 煤热解脱硫
    7.5.1 煤脱硫方法
    7.5.2 煤中硫的存在形态
    7.5.3 热解过程中硫的脱除进展
    7.6 煤热解及热解脱硫的影响因素
    7.7 煤热解脱硫的意义及应用前景
    思考题
    第8章 新型煤化工技术
    8.1 煤制烯烃
    8.1.1 煤制烯烃的工艺流程及基本原理
    8.1.2 煤制烯烃催化剂及反应机理
    8.1.3 MTO与MTP技术比较
    8.1.4 MTO和MTP产物特点
    8.1.5 MTO与MTP技术发展与应用情况
    8.2 煤制乙二醇
    8.2.1 乙二醇合成路线选择及应用介绍
    8.2.2 煤制乙二醇的基本原理及工艺流程
    8.2.3 煤制乙二醇的产品检验与经济效益分析
    8.3 煤制天然气
    8.3.1 煤制天然气反应原理与基本工艺流程
    8.3.2 煤制天然气的应用情况
    思考题
    第9章 碳一化工主要产品
    9.1 甲醇合成
    9.1.1 合成原理
    9.1.2 煤制甲醇工艺技术
    9.1.3 两种重要的甲醇合成工艺——ICI工艺和Lurgi工艺
    9.1.4 甲醇车用燃料应用
    9.2 甲醇转汽油(MTG)
    9.3 二甲醚生产
    9.3.1 甲醇气相催化脱水工艺(二步法)
    9.3.2 合成气直接合成二甲醚工艺(一步法)
    9.3.3 二甲醚的应用
    9.4 醋酸生产
    9.4.1 合成原理
    9.4.2 工艺流程
    9.5 甲醛生产
    9.5.1 甲醛的生产原理
    9.5.2 甲醛生产的工艺条件
    9.5.3 工艺流程
    思考题
    第10章 煤化工安全与环保
    10.1 煤化工管理与安全生产技术
    10.1.1 生产安全技术
    10.1.2 安全生产管理
    10.2 煤化工废水污染和治理
    10.2.1 煤化工废水的来源及特点
    10.2.2 煤化工废水的治理
    10.3 煤化工废渣处理与利用
    10.3.1 煤化工废渣的来源
    10.3.2 煤化工废渣的处理与利用
    10.4 煤化工烟尘污染和治理
    10.4.1 煤化工大气污染物的来源
    10.4.2 煤化工烟尘控制
    10.4.3 煤化工气态污染物的处置
    10.5 煤化工职业卫生设施与个人防护
    10.5.1 煤化工职业卫生设施
    10.5.2 煤化工个人防护用品
    思考题
    参考文献

    作者介绍


    文摘


    版权页:

    插图:


    加热速率影响有机硫之间、有机硫与黄铁矿硫之间的相互作用以及气相中的二次反应,较快的加热速率可以减少接触时间,在一定程度上避免气相中的二次反应。快速升温热解过程中硫的逸出总量稍大于或等于程序升温热解(慢速热解)硫的逸出总量,但含硫气体的种类有所不同。在快速热解过程中有大量的CH3SH、C2HsSH生成,这是由于气相中二次反应被减弱。在程序升温热解气相中产生的sO2是H2S被热解产生的H2O、C02氧化所形成的。
    (6)热解终温
    热解终温不同,热解反应深度也有所不同。通常随着热解终温的升高,焦炭和焦油的产率会下降,煤气产率则会增加,但煤气中氢气含量增加,烃类产品由于在较高温度下能发生二次反应而降低,因而煤气的发热量降低;焦油中芳烃和沥青增加,酚类和脂肪烃含量降低;煤气中氢气成分增加,烃类减少。由此可看出随着终温的不同,所得各产品组成与含量也不同,因此为了获取不同的产品,工业上可采取不同的热解终温,如低温热解主要目的是制取焦油、中温慢速热解以生产中热值煤气为主,而高温热解主要用于生产高强度的冶金焦。
    一般来说,随着热解温度的升高,煤的脱硫率也随着升高,不同温度下的热解产物也不尽相同。在低温热解条伴下,只有小部分不稳定有机硫分解,大部分有机硫滞留在固相中,在较高温度下才有利于稳定有机硫的析出。热解温度和煤种、不同气氛对无机硫和有机硫的脱除也有影响,除了影响脱硫率外,还会影响硫的分解温度。温度是影响煤热解脱硫的重要因素,不同煤种有最佳的脱硫温度,且因煤种而异。不同煤种中不同的形态硫,对于温度表现出不同的逸出规律,所以温度只是其中一个影响因素,还有许多其他因素共同影响着煤中硫的变迁行为。

    序言


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