[正版]仓储管理从入门到精通 企业管理库房仓储管理书籍 仓储规划设计 物品搬运管理 从零开始学做物流 物流企业 仓储团

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仓储管理，力求消除仓储管理中已存在或潜在的浪费！
仓库几乎包括了除银行外公司的所有流动资产，如何管理显得十分重要！
从理论到实践，再到典型案例
理论与实战的整合，导入理念
精辟、简练的提示，强化认知
案例的分析和点评，加深理解
成熟的范本和模板，提供参照

《仓储管理从入门到精通》在科学的采购与供应链管理思想基础上，采用图解的形式，去理论化，通过范本、案例对于仓储管理的知识框架和现实应用做出完整呈现。本书分为仓储的规划与布局、仓库物料管理的基础工作、入库管理、仓储搬运、仓储保管、出库管理、仓库盘点、智慧仓储管理8个章节，对于仓储管理进行了系统的归纳和分析，不论是初学者还是从事多年的仓储管理者，都可以用来学习参考和对照。

郑时勇，深圳市正引企业管理顾问有限公司，总经理，曾担任港台企业生产、品保、工程、采购等部门负责人，对于验厂、生产系统管理改善、企业降低运作成本倍增利润和通过客户验厂方面有丰富的实战经验。曾在香港力高集团领导生产现场改善工作，通过欧美客户验厂，企业因此也受到了包括麦当劳,迪斯尼等机构的好评。经典课程:生产/工程管理技术.(含生产线设计,生产工艺文件编制等)、IE工程管理与推行技术、生产现场改造及流程再造、物料管理技术、生产安全与环境控制技术、供应链管理等。

第1章仓储的规划与布局 001
仓储规划是在对各种仓储行为进行整体的规划，对于仓储模式、仓储设施、储存空间、信息管理系统等进行决策及设计。通过合理的仓储规划可以有效地提高仓储的工作效率，减轻仓储工作人员的作业难度，更可直观地对仓储作业活动进行调控。
1.1 仓储规划 / 001
1.1.1 仓储规划原则 / 001
1.1.2 仓储规划注意事项 / 002
1.2 仓储系统性的规划 / 003
1.2.1 认识——从供应链全局看仓储 / 003
1.2.2 理解——存储对象的特征分析 / 004
1.2.3 改造——核心设计仓储布局 / 005
1.2.4 评估——系统评价 / 005
1.2.5 实施——运作支持 / 005
1.3 仓库的具体规划 / 006
1.3.1 仓库规划的总体要求 / 006
1.3.2 仓库规划的主要内容 / 007
1.3.3 仓库位置的确定 / 007
1.3.4 仓库总平面布置 / 008
1.3.5 仓库竖向布置 / 008
1.4 仓位规划 / 009
1.4.1 仓库区位规划设计 / 009
1.4.2 确定货仓仓位大小 / 009
1.4.3 仓位的具体规划 / 010
1.5 货位规格化 / 011
1.5.1 货位规格化的主要依据 / 011
1.5.2 货位规格化的基本思路 / 012
1.5.3 货位规格化的形式 / 012
1.6 货位编号 / 014
1.6.1 货位编号原则 / 014
1.6.2 货位编号的要求 / 014
1.6.3 货位编号的方法 / 015
1.6.4 绘制货位图 / 016
1.6.5 货位编号的注意事项 / 018
1.7 选择货架 / 019
1.7.1 普通货架 / 021
1.7.2 特殊货架 / 021
1.8 自动化立体仓库 / 022
1.8.1 自动化立体仓库的优点 / 023
相关链接：自动化立体仓库与传统仓库对比 / 024
1.8.2 自动化立体仓库的缺点 / 024
1.8.3 自动化立体仓库的功能 / 025
1.8.4 自动化立体仓库的分类 / 025
1.8.5 自动化立体仓库的构成 / 028
1.8.6 自动化立体仓库的布置规划 / 030
1.8.7 选择自动化立体仓库需考虑的问题 / 032

第2章仓库物料管理的基础工作 035
物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。而要做好物料管理，首先必须做好基础工作：物料编号、物料定位与标示、制作物料账卡。
2.1 物料编号 / 035
2.1.1 物料编号的含义 / 036
2.1.2 物料编号的作用 / 036
2.1.3 物料编号的基本原则 / 037
2.1.4 物料编号的结构组成 / 037
2.1.5 物料编号的方法 / 038
2.1.6 物料编号的注意事项 / 039
2.2 物料定位与标示 / 040
2.2.1 物料定位 / 041
2.2.2 物料标示 / 043
2.3 物料账卡 / 044
2.3.1 什么是物料账卡 / 045
2.3.2 物料卡管理要求 / 045
2.3.3 物料台账 / 045
2.3.4 账目管理的要点 / 051

第3章入库管理 052
物料入库是生产管理的重要组成部分，也是仓库管理的一个重要环节。做好物料入库控制工作，对于降低生产成本有重要作用。
3.1 入库准备 / 052
3.1.1 了解所接物品 / 053
3.1.2 划分存放位置 / 053
3.1.3 整理存放区域 / 054
3.1.4 组织人力 / 054
3.1.5 准备物力 / 054
3.2 物料接收流程 / 054
3.2.1 预接收材料 / 055
3.2.2 通知检验 / 056
3.2.3 按检验结果处理物料 / 057
3.3 实施检验 / 059
3.3.1 数量检验 / 061
3.3.2 品质检验 / 063
3.3.3 契约（采购）条件检查 / 064
3.4 入库登记 / 064
3.4.1 入库单填制 / 065
3.4.2 明细账登记 / 066
3.5 保管卡设置 / 066
3.6 建立物品档案 / 068
3.6.1 收集档案资料 / 068
3.6.2 建立并保管档案 / 069
3.6.3 物品档案的管理注意事项 / 069
3.7 损害赔偿 / 069
3.8 物品退换 / 070
3.8.1 物品退换手续 / 071
3.8.2 物品退换流程 / 071

第4章仓储搬运 073
物料/成品装卸搬运是生产过程的辅助环节，存在于仓库内、仓库和生产部门之间以及出货等各个环节。搬运对企业的生产效率有很大影响，通过有效的物料装卸搬运管理，可以极大地压缩占用的时间和费用。对于仓储管理来说，这是一项很重要的管理内容。因此，一定要对物料装卸搬运进行设计，使其趋于科学化、合理化。
4.1 搬运原则 / 073
4.1.1 搬运原则 / 074
4.1.2 搬运布置的注意事项 / 074
4.2 搬运方法与工具 / 074
4.2.1 认识“搬运作业指导书” / 075
4.2.2 搬运方法 / 076
4.2.3 选择搬运方法 / 076
4.3 认识运输标志 / 077
4.3.1 包装储运图示标志 / 078
4.3.2 危险货物包装标志 / 081
4.4 搬运的要求 / 086
4.4.1 人工搬运的限制使用 / 087
4.4.2 使用工具搬运 / 087
4.4.3 搬运装具 / 088
4.5 提高搬运效率 / 088
4.6 实施合理化搬运 / 089
4.6.1 合理化搬运的衡量准则 / 090
4.6.2 减少搬运次数 / 091
4.6.3 缩短搬运距离 / 091
4.6.4 提高物品活载程度 / 091
4.6.5 提高作业的机械化和自动化水平 / 092
4.7 特殊物品搬运 / 092
4.7.1 特殊物品的类别 / 093
4.7.2 特殊物品的搬运方法 / 093
4.7.3 特殊物品的搬运器具选择 / 094
4.7.4 各类特殊物品的搬运要领 / 094

第5章仓储保管 097
仓储保管是指通过仓库对商品进行储存和保管。仓储的物资储藏的基本功能决定了仓储的基本任务是存储保管、存期控制、数量管理、质量维护；同时，利用物资在仓储的存放，开发和开展多种服务是提高仓储附加值、促进物资流通、提高社会资源效益的有效手段，因而也是仓储保管的重要任务。
5.1 储存保管要求 / 097
5.1.1 整理好储存区域 / 097
5.1.2 使用适当的储存方法 / 097
5.1.3 做好储存品的监控 / 097
5.2 保管、储存的控制方法 / 098
5.2.1 分类存放 / 098
5.2.2 科学堆放 / 098
5.2.3 保持通道畅通 / 098
5.2.4 明确职责 / 098
5.2.5 加强保管 / 099
5.2.6 严格审批 / 099
5.2.7 保障安全 / 099
5.3 物品堆放 / 099
5.3.1 堆放的一般性原则 / 100
5.3.2 物品堆放的方法 / 100
5.3.3 物品堆放的注意事项 / 101
5.3.4 特殊物品的堆放 / 103
5.4 物品标示 / 103
5.5 仓储保管技术 / 104
5.5.1 仓库温、湿度控制及调节 / 104
5.5.2 储存物品霉变防治 / 106
5.6 不同物品的保管要领 / 107
5.6.1 贵重物品的管理 / 108
5.6.2 危险物品的管理 / 108
5.6.3 易损物品的管理 / 109
5.6.4 易生锈材料的管理 / 109
5.6.5 敏感材料 / 110
5.6.6 有效期限较短的物料 / 110
5.6.7 可疑材料 / 110
5.6.8 长期库存的物品 / 111
5.6.9 退货产品的处理 / 111
5.7 储存日常质量监督 / 112
5.7.1 日常质量监督的方式和性质 / 112
5.7.2 日常质量监督的频率 / 113
5.7.3 日常质量监督的内容 / 113
5.8 物品定期检验 / 114
5.8.1 定期检验的周期 / 114
5.8.2 库存物品定期检验的方法 / 114
5.8.3 库存物品定期检验结果的处理方法 / 115
5.9 呆、废料的处理 / 115
5.9.1 呆料、废料的划分 / 115
5.9.2 对呆料、废料的处理目的 / 116
5.9.3 呆料的预防与处理 / 117
5.9.4 废料的预防和处理 / 118

第6章出库管理 121
仓库根据客户（生产部、销售部）开出的货物出库凭证（仓单、领料单、提货单、调拨单），进行核单备货、复核、包装、点交、登账和清理等工作，过程的总称为出库管理。仓管人员必须做好货物出库前的准备工作，货物出库应严格按照程序办理，处理好货物出库中出现的问题，同时，认真做好货物的出库复核。
6.1 物料的出库 / 121
6.1.1 物料的发放流程 / 121
6.1.2 物料发放手续 / 122
6.1.3 物料发放原则 / 126
6.1.4 领料凭证的审核 / 127
6.1.5 备料 / 131
6.1.6 物料发放 / 132
6.1.7 做好登记作业 / 134
6.1.8 发料问题的处理 / 136
6.1.9 退料管理 / 137
6.1.10 物料超领的管理 / 139
6.2 成品出货 / 140
6.2.1 成品出仓的要求 / 141
6.2.2 出货的准备工作 / 141
6.2.3 出货记录 / 142
6.2.4 出货装车 / 143
6.2.5 出货报告 / 144
6.2.6 成品出货的注意事项 / 145
6.2.7 出货中异常情形处理 / 145

第7章仓库盘点 148
仓库管理是当今企业管理特别是物流管理中非常重要的一个环节。仓库内的物资周转的效率越高，说明了企业产品的市场周转率越快，企业的经营效果就越好，仓库内的物资差错率越低，保管率越好，说明企业的综合管理水平越高。仓库的物资的数量越准确，越详细，直接指导企业的经营决策，也是为企业提供财务数据，知道家底的一个最重要的手段。为了让仓库的管理工作细致，物资完好，数据准确，发挥仓库在物流中的效应，在管理中的作用中最重要、最基础的一个手段就是抓好仓库的盘点工作。
7.1 盘点的作用 / 148
7.1.1 让企业了解物资的库存量，提供经营决策的依据 / 148
7.1.2 让企业了解仓库及其他方面的管理是否规范 / 149
7.1.3 让仓库管理人员更好地执行规定 / 149
7.1.4 是检查仓库现场管理的一个有效手段 / 149
7.2 盘点的方法 / 149
7.2.1 定期盘点和循环盘点 / 150
7.2.2 账簿盘点和实地盘点 / 150
7.3 盘点工具表格 / 151
7.3.1 盘点传票 / 152
7.3.2 盘点卡 / 152
7.3.3 盘点架 / 153
7.4 盘点的程序 / 155
7.5 盘点准备 / 155
7.5.1 盘点前的清理工作 / 156
7.5.2 盘点前生产线退料 / 157
7.5.3 盘点培训 / 157
7.5.4 校正度量仪器，准备盘点工具 / 158
7.6 实施盘点 / 158
7.6.1 初盘作业 / 158
7.6.2 复盘作业 / 159
7.7 盘点结果统计 / 160
7.7.1 统计盘点结果 / 160
7.7.2 根据盘点结果填写相应表单 / 160
7.8 盘点差异确认与处理 / 161
7.8.1 盘点差异确认 / 162
7.8.2 盘点差异处理 / 162
7.8.3 调整账面存量 / 163

第8章智慧仓储管理 165
智慧仓储是指在仓储管理业务流程再造基础上，利用RFID（射频识别）、网络通信、信息系统应用等信息化技术及先进的管理方法，实现入库、出库、盘库、移库管理的信息自动抓取、自动识别、自动预警及智能管理功能，以降低仓储成本、提高仓储效率、提升仓储智慧管理能力。智慧仓储是当今仓储行业变革的重要方向，主要是针对传统仓储行业人力成本高、仓储效率慢、仓储管理复杂等问题结合现代科技设计的一套仓库管理系统。
8.1 智慧仓储概述 / 165
8.1.1 智慧仓储的任务 / 165
8.1.2 智慧仓储的功能 / 166
8.1.3 智慧仓储管理的好处 / 166
8.1.4 智慧仓储技术的应用 / 167
8.2 更新仓储硬件设施 / 168
8.2.1 RFID电子标签系统 / 168
8.2.2 自动化运输系统 / 168
8.2.3 自动分拣系统 / 170
8.2.4 机器人分拣系统 / 173
8.2.5 货到人拣选系统 / 175
8.2.6 语音自动化拣选系统 / 176
8.3 建设智慧仓储软件系统 / 178
8.3.1 RFID仓储管理系统 / 178
8.3.2 WMS智能仓储管理系统 / 185
8.3.3 WCS仓储控制系统 / 188
8.4 智能机器人的应用 / 191
8.4.1 AGV机器人 / 191
8.4.2 码垛机器人 / 192
8.4.3 分拣抓取机器人 / 193

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