醉染图书鲜花生干燥技术9787122422293

篇带壳鲜花生热风-热泵联合干燥研究1

章本篇概述2

1．1花生概述2

1．2花生干燥国内外研究现状3

1．2．1花生自然干燥的研究3

1．2．2花生热风干燥的研究4

1．．花生热泵干燥的研究4

1．2．4花生干燥技术研究5

1．3热风-热泵联合干燥研究进展5

1．4花生贮藏国内外研究现状6

1．5带壳鲜花生干燥的意义6



第2章带壳鲜花生热风干燥的研究8

2．1材料与设备9

2．1．1材料与试剂9

2．1．2仪器与设备9

2．2试验方法9

2．2．1原料预处理9

2．2．2试验设计9

2．．干基含水率和水分比的计算10

2．2．4SEM分析10

2．2．5收缩比与收缩速率的计算10

2．2．6收缩模型的选择10

2．2．7LFNMR检测11

2．2．8MRI检测11

2．2．9数据处理11

．结果与分析11

．．1带壳鲜花生在不同温度下的热风干燥特11

．．2温度对带壳鲜花生热风干燥收缩特的影响12

．．带壳鲜花生热风干燥体积收缩模型的建立14

．．4带壳鲜花生热风干燥体积收缩模型的验15

．．5LF-NMR分析17

．．MRI分析19

．．热风干燥对带壳鲜花生微观结构的影响20

2．4本章小结21



第3章带壳鲜花生热泵干燥的研究22

3．1材料与设备22

3．1．1材料与试剂22

3．1．2仪器与设备22

3．2试验方法

3．2．1热泵干燥试验

3．2．2干基含水率及干燥速率的测定

3．．水分比的测定

3．2．4LF-NMR检测

3．2．5SEM分析24

3．2．6孔隙率的测定24

3．2．7硬度的测定24

3．2．8薄层干燥模型的选择24

3．2．9数据处理25

3．3结果与分析25

3．3．1带壳鲜花生在不同温度下的热泵干燥特25

3．3．2带壳鲜花生热泵干燥模型的建立27

3．3．3带壳鲜花生热泵干燥模型的验29

3．3．4LF-NMR分析29

3．3．5热泵干燥对带壳鲜花生微观结构的影响31

3．3．6热泵干燥对带壳鲜花生硬度的影响32

3．3．7热泵干燥对带壳鲜花生孔隙率的影响33

3．4本章小结35



第4章带壳鲜花生热风-热泵联合干燥研究36

4．1材料与设备36

4．1．1材料与试剂36

4．1．2仪器与设备36

4．2试验方法37

4．2．1单因素试验37

4．2．2响应面优化试验37

4．．感官评定37

4．2．4收缩比的测定38

4．2．5数据处理38

4．3结果与分析38

4．3．1干燥工艺对带壳鲜花生干燥指标的影响38

4．3．2干燥工艺参数的响应面优化40

4．3．3联合干燥与单独干燥指标对比43

4．4本章小结44



第5章带壳花生在贮藏过程中对生物特影响的研究45

5．1材料与设备45

5．1．1材料与试剂45

5．1．2仪器与设备45

5．2试验方法46

5．2．1试验设计46

5．2．2种子发芽率的测定46

5．．虫害率的测定46

5．2．4真菌污染率的测定46

5．2．5AFB1的测定46

5．2．6数据处理47

5．3结果与分析47

5．3．1贮藏过程中干基含水率的变化47

5．3．2贮藏过程中虫害率的变化47

5．3．3贮藏过程中种子发芽率的变化48

5．3．4贮藏过程中真菌感染率和AFB1的变化49

5．3．5贮藏过程中氨基酸总量的变化50

5．4本章小结51



本篇参考文献52





第二篇鲜花生微波-热风耦合干燥研究57

第6章本篇概述58

6．1微波干燥技术简述59

6．1．1微波干燥系统工作原理59

6．1．2微波干燥技术优缺点分析60

6．2国内外研究现状61

6．2．1微波干燥在农产品加工中的应用61

6．2．2微波在农产品加工中的应用63

6．．微波加热在农产品加工的应用63

6．2．4微波动力学模型的研究64

6．2．5微波干燥均匀的关研究64

6．3存在的问题65



第7章花生微波-热风耦合干燥特研究67

7．1材料与设备68

7．1．1样品准备68

7．1．2微波-热风耦合干燥系统68

7．2间歇微波-热风耦合干燥工艺的确定68

7．2．1间歇微波-热风耦合干燥单因素试验设计69

7．2．2间歇微波-热风耦合干燥响应面分析试验设计69

7．．干燥参数的测定69

7．2．4对比干燥试验70

7．2．5微波-热风耦合干燥动力学模型拟合71

7．3结果讨论与分析72

7．3．1间歇微波-热风干燥条件优化72

7．3．2响应面分析74

7．3．3对比干燥试验77

7．3．4干燥动力学模型拟合结果78

7．4本章小结80



第8章微波-热风耦合干燥对花生品质影响81

8．1材料与设备81

8．1．1材料与试剂81

8．1．2仪器与设备81

8．2干燥试验与品质分析82

8．2．1干燥试验82

8．2．2脂肪酶与色差的测定82

8．．硬度的测定83

8．2．4油脂提取及脂肪酸组成分析83

8．3结果与分析84

8．3．1不同干燥方式对花生脂肪酶活动度和色差的影响84

8．3．2不同干燥方式对花生硬度的影响85

8．3．3不同干燥方式对花生脂肪酸组成的影响85

8．4本章小结86



第9章微波处理后霉菌致死率的验87

9．1材料与设备87

9．1．1样品准备87

9．1．2仪器与设备87

9．2微波处理对寄生曲霉热抗的影响88

9．2．1菌悬液的制备88

9．2．2接种方法88

9．．微波干燥试验88

9．2．4数学模型拟合89

9．3结果与分析90

9．3．1不同微波干燥方式对花生中寄生曲霉的影响90

9．3．2微波动力学数学模型拟合90

9．3．3微波动力学数学模型对工艺的预测91

9．4本章小结92



0章微波-热风耦合干燥对花生储藏品质的影响93

10．1材料与设备93

10．1．1样品准备93

10．1．2仪器与设备93

10．2加速储藏试验94

10．2．1储藏期间含水率的测定94

10．2．2储藏期间蛋白质的测定94

10．．储藏期间脂肪的测定94

10．2．4储藏期间种子发芽率的测定96

10．3结果与分析96

10．3．1微波干燥对储藏花生含水率的影响96

10．3．2微波干燥对储藏花生蛋白质的影响96

10．3．3微波干燥对储藏花生脂肪的影响97

10．3．4微波干燥对储藏花生种子发芽率的影响99

10．4本章小结100



本篇参考文献101





第三篇带壳鲜花生红外-喷动床联合干燥研究107

1章本篇概述108

11．1红外-喷动床联合干燥技术108

11．1．1红外干燥技术108

11．1．2喷动床干燥技术110

11．1．3红外-喷动床干燥技术110

11．2神经网络预测含水率研究现状111



2章不同干燥方式对带壳鲜花生干燥特及品质的影响113

12．1材料与设备114

12．1．1材料与试剂114

12．1．2仪器与设备114

12．2试验方法116

12．2．1热风干燥试验116

12．2．2红外干燥试验116

12．．红外-热风干燥试验116

12．2．4红外-喷动床干燥试验116

12．2．5干燥特测定116

12．2．6微观结构观测117

12．2．7硬度测定117

12．2．8孔隙率测定117

12．2．9花生中脂肪酸测定118

12．2．10花生中氨基酸测定118

12．2．11试验过程中能耗测定118

12．2．12数据处理118

1．结果与分析119

1．．1不同干燥方式下的干燥特119

1．．2干燥方式对带壳鲜花生微观结构的影响119

1．．干燥方式对带壳鲜花生硬度的影响122

1．．4干燥方式对带壳鲜花生孔隙率的影响1

1．．5干燥方式对带壳鲜花生中脂肪酸的影响124

1．．干燥方式对带壳鲜花生中氨基酸的影响126

1．．干燥方式对能耗的影响127

12．4本章小结128



3章带壳鲜花生红外-喷动床干燥特及品质表征130

13．1材料与设备131

13．1．1材料与试剂131

13．1．2仪器与设备131

13．2试验方法131

13．2．1带壳鲜花生干燥131

13．2．2干燥动力学曲线132

13．．色泽的测定132

13．2．4酸价(acidprice，D)的测定132

13．2．5过氧化值(peroevlue，POV)的测定133

13．2．6能耗测定133

13．2．7数据处理133

13．3结果与分析133

13．3．1温度对带壳鲜花生红外-喷动床干燥特的影响133

13．3．2进口风速对带壳鲜花生红外-喷动床干燥特的影响135

13．3．3流剂质量对带壳鲜花生红外-喷动床干燥特的影响136

13．3．4带壳鲜花生红外喷动床干燥工艺正交试验分析136

13．3．5干燥模型的选择141

13．4本章小结144



4章基于BP神经网络带壳鲜花生红外-喷动床干燥含水率预测146

14．1神经网络概述147

14．1．1BP神经网络概述147

14．1．2BP神经网络设计147

14．1．3数据采集147

14．1．4数据归一化处理148

14．1．5输入层输出层的节点数选择148

14．1．6隐含层节点的选择149

14．1．7隐含层节点的训练149

14．1．8神经网络训练151

14．1．9模型测试152

14．2模型验153

14．3本章小结154



本篇参考文献155

任广跃，教授，工学博士（博士后），博士生导师。工程教育专业认专家果品产业创新联盟专家咨询委员会副主任、中国农业机械学会农副产品加工机械分会副主任委员、中国机械工程学会包装与食品工程分会委员、河南省教育厅学术技术带头人、河南省高校科技创新团队支持计划负责人、河南省食品科学技术学会常务理事、河南省委员会学科评议组成员、洛阳市专家、河南科技大学学术委员会委员、校特聘教授。
近5年完成自然科学项目3项、河南省科技厅项目3项；获河南省高等教育教学成果特等奖及一等奖各1项、省部级科技进步二等奖3项、三等奖3项；获“互联网+”、“创青春”国赛二等奖各1项（指导教师）、“挑战杯”国赛三等奖2项（指导教师）；发表学术200多篇，其中SCI/ EI收录68篇；授权发明专利18项；主编著作7部，参编著作，教材6部。

花生是中国人喜爱的食用油原料，也是人们喜爱的休闲食品之一，而花生一旦霉变，重要的致癌物——毒令人闻之色变。故而，鲜花生有效、高效的干燥技术成为食品工业从业人员的迫切需求。本书原创强，针对鲜花生的干燥，提出了多种复合干燥工艺，并对比分析了营养成分、霉变概论与工艺参数的关系，对于相关技术人员有明显指导价值。