醉染图书激光加工9787122217820

章绪论1
1.1激光和工业激光器的发展1
1.2激光加工的特点、类型及应用3
1.2.1激光加工的特点3
1.2.2激光加工的类型及应用3
1.3优选激光加工技术的发展方向4
1.4激光加工技术术语及符号、单位8
1.4.1术语8
1.4.2符号和单位12
第2章激光材料加工理论14
2.1激光产生的基本原理14
2.1.1光子的基本质14
2.1.2光子的相干15
2.1.3光子简并度15
2.1.4光的受激辐15
2.1.5光的受激辐放大18
2.1.6光的自激振荡19
2.1.7激光模式20
2.2激光的特21
2.2.1激光的方向21
2.2.2激光的单色21
2..激光的高强度（相干光强）21
2.2.4激光的相干22
.激光与材料的相互作用
..1材料在激光作用下的过程
..2材料的吸收与反特24
2.4材料在激光作用下的热力效应与组织效应26
2.4.1热力效应26
2.4.2组织效应27
第3章激光器系统29
3.1固体激光器29
3.1.1固体激光加工系统29
3.1.2用于热加工固体激光器31
3.2气体激光器33
3.2.1高功率CO2激光器34
3.2.2准分子激光器36
3..气体激光器37
3.3类型激光器38
3.3.1化学激光器38
3.3.2高功率CO激光器38
3.3.3染料激光器39
3.3.4光纤激光器39
3.3.5半导体激光器39
第4章激光去除加工41
4.1激光打孔41
4.1.1激光打孔的原理及特点41
4.1.2激光打孔的分类44
4.1.3激光打孔的加工系统46
4.1.4激光打孔工艺49
4.1.5典型材料的激光打孔55
4.2激光切割67
4.2.1激光切割的特点67
4.2.2激光切割的方式68
4..影响切割质量的因素70
4.2.4常用工程材料的激光切割77
4.3激光打标、雕刻81
4.3.1激光打标81
4.3.2激光雕刻84
第5章激光焊接技术86
5.1概述86
5.2激光热传导焊接86
5.2.1激光热传导焊接基本原理86
5.2.2激光焊接工艺参数与焊接方法87
5.3激光深熔焊93
5.3.1深熔焊理论93
5.3.2深熔焊的主要影响因素94
5.3.3深熔焊的接头形式与质量95
5.3.4常用材料的激光焊接96
5.3.5人造金刚石工具的激光焊接98
5.3.6塑料的激光焊接101
5.4激光焊接的应用及设备104
5.4.1激光焊接的应用104
5.4.2激光焊接设备105
5.5激光焊接的优点和局限106
5.5.1激光焊接的优点106
5.5.2激光焊接的局限107
第6章激光表面改技术108
6.1激光表面改的特点与分类108
6.1.1激光表面改的特点108
6.1.2激光表面改的分类109
6.2激光相变强化和激光熔凝强化110
6.2.1激光相变强化111
6.2.2激光熔凝强化113
6..激光表面强化中碳及合金元素的影响114
6.2.4激光表面强化工艺115
6.2.5激光表面强化实例118
6.3激光表面熔覆及合金化120
6.3.1激光表面熔覆120
6.3.2激光合金化126
6.3.3激光表面熔覆与合金化的应用129
6.4激光表面非晶化130
6.4.1非晶态金属的结构与质131
6.4.2激光非晶化的特点132
6.4.3激光非晶化的原理132
6.4.4激光非晶化工艺及影响因素133
6.4.5激光非晶化的应用134
6.5激光冲击硬化135
6.5.1激光冲击硬化的特点135
6.5.2激光冲击处理的模型135
6.5.3激光冲击硬化对材料力学能的影响136
6.5.4激光冲击处理的发展138
6.6复合表面改技术139
6.6.1两种复合表面改技术139
6.6.2两种以上复合表面改技术140
第7章激光3D打印技术(激光快速成形技术)142
7.1概述142
7.D打印(快速成形)技术的基本原理及特征143
7.2.13D打印(快速成形)技术的原理143
7.2.D打印(快速成形)技术的工艺过程144
7..D打印(快速成形)技术的特征144
7.33D打印(快速成形)主要的工艺方法145
7.3.1液态光敏树脂选择固化145
7.3.2粉末材料选择激光烧结147
7.3.3熔融沉积成形149
7.3.4薄型材料选择切割149
7.3.5固基光敏液相法150
7.3.6三维打印151
7.3.7复合成形法152
7.43D打印(快速成形)的软件与设备153
7.4.1激光3D打印(快速成形)前期数据处理153
7.4.激光D打印(快速成形)设备156
7.53D打印(快速成形)用材料157
7.5.13D打印(快速成形)工艺对材料的要求157
7.5.D打印(快速成形)材料的分类158
7.6激光烧结3D打印(快速成形)162
7.6.1激光烧结3D打印(快速成形)机理162
7.6.2金属粉末的激光烧结3D打印(快速成形)162
7.6.3激光烧结3D打印(快速成形)工艺因素164
7.7反求工程与3D打印(快速成形)集成技术170
7.7.1反求工程170
7.7.2数据获取方法171
7.7.3数据处理173
7.7.4三维重构174
7.8快速模具制造技术174
7.8.1快速模具制造技术及其分类174
7.8.2快速金属模具制造技术178
7.8.3快速模具制造技术的发展方向185
第8章激光加工技术187
8.1激光清洗技术187
8.1.1激光清洗基础187
8.1.2激光清洗特点和分类189
8.1.3激光清洗用激光器190
8.1.4激光清洗的应用191
8.1.5激光清洗技术的发展192
8.2激光光存技术194
8.2.1激光光存技术的发展194
8.2.2激光光盘使用的激光器194
8..激光光盘的读/写工作原理195
8.3激光抛光技术197
8.3.1激光抛光的特点197
8.3.2激光抛光的原理198
8.3.3激光抛光系统的主要构成199
8.3.4影响激光抛光的工艺因素199
8.3.5激光抛光技术的发展和应用前景201
8.4激合加工技术202
8.4.1激光辅车削技术202
8.4.2激光辅电镀技术203
8.4.3激光与步冲复合技术204
8.4.4激光与水流复合切割技术204
8.4.5激合焊接技术205
8.4.6激光与电火花复合加工技术208
8.4.7激光与机器人复合加工技术210
第9章激光微细加工212
9.1准分子激光微细加工213
9.1.1准分子激光加工的原理及特点213
9.1.2准分子激光的微细加工214
9.1.3准分子激光微细加工的应用217
9.2超短脉冲激光的微细加工220
9.2.1超短脉冲激光的发展220
9.2.2飞秒激光器的分类222
9..飞秒激光加工的原理及特征222
9.2.4飞秒脉冲激光的精细加工应用226
9.3激光微型机械加工1
9.3.1微型机械加工1
9.3.2准分子激光直写微细加工2
9.3.3激光LIGA技术
9.3.4激光化学加工技术
9.3.5微型机电系统的激光辅操控与装配
9.4激光诱导原子加工技术
9.4.1原子层外延生长
9.4.2原子层刻蚀
9.4.3原子层掺杂
9.5激光制备纳米材料
9.5.1激光制备纳米材料的特点
9.5.2激光诱导化学气相沉积法
9.5.3激光烧蚀法242
9.6脉冲激光沉积薄膜技术243
9.6.1脉冲激光沉积薄膜技术的特点243
9.6.2脉冲激光沉积薄膜的原理244
9.6.3PLD沉积薄膜的装置246
9.6.4PLD沉积工艺246
9.6.5PLD制备新材料应用247
9.6.6脉冲激光沉积薄膜技术的发展方向248
9.7激光-扫描探针技术249
9.7.1激光-扫描探针技术的基本原理249
9.7.2纳米加工的应用250
9.7.3Laser-SPM技术的发展251
0章激光加工中的安全防护及标准253
10.1激光的危险253
10.1.1光的危害253
10.1.2非光的危害255
10.2激光危险的分类255
10.2.1分类过程255
10.2.2分级255
10.3激光防护256
10.3.1激光防护的主要技术指标256
10.3.2激光防护的通用操作规则257
10.4激光安全标准257
10.4.1激光安全的标准257
10.4.2激光防护镜标准258
参考文献259

无

本书是全面介绍激光加工技术的实用著作，理论阐述清楚易懂，各种加工方法的原理和应用很好贴合工程实际。这些特点都得益于本书的主编曹凤国研究员几十年的研发和生产实践的精心总结，相信会对业内人士很好有帮和启发。