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诺森车工岗位手册赵莹主编9787111380078机械工业出版社
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前言章 模具设计与加工概述一、模具与模具的功用二、模具的类型及成形特点(一)模具的类型(二)模具成形特点三、模具结构组成及工作过程四、模具工作条件及技术指标(一)模具的工作条件及技术指标要求(二)模具所能达到的制品精度五、模具生产过程及技术内容六、模具设计的基本要素(一)模具设计的基本依据和条件(二)模具设计的关键技术(三)模具设计的要求七、模具制造工艺流程及特征(一)模具制造、加工工艺特征(二)模具生产方式的选择(三)模具制造工艺流程及设备(四)模具制造过程中的质量控制八、模具生产基本要求及提高技术水平措施(一)模具生产制造的基本要求(二)生产过程中提高模具技术水平的措施第二章 冷冲模设计一、冲模结构组成及设计程序(一)冲模基本结构构成(二)冲模设计的作用及要求(三)冷冲模设计程序及过程二、冲裁模设计技术基础(一)冲裁工艺过程及模具结构形式(二)冲裁件的工艺审核(三)冲裁排样与搭边值确定(四)冲裁间隙的选用(五)凸、凹模工作部位尺寸计算(六)凹模工作部位刃口形式(七)冲裁工艺力的计算(八)冲裁模设计要点三、弯曲模设计技术基础(一)弯曲模成形零件工艺过程(二)弯曲模典型结构形式(三)弯曲制品的工艺审核(四)弯曲坯料的展开与计算(五)弯曲工序的合理安排(六)弯曲凸、凹模间隙选择(七)弯曲凸、凹模结构形式及尺寸计算(八)弯曲回弹的控制(九)弯曲坯件定位方法(十)弯曲模斜楔的设计(十一)弯曲工艺力的计算(十二)弯曲模设计要点四、拉深模设计技术基础(一)拉深模工作过程及拉深工艺参数计算(二)普通拉深模结构形式(三)拉深件工艺审核(四)拉深件坯料尺寸的计算(五)拉深次数的确定(六)拉深间隙的确定(七)拉深凸、凹模结构及尺寸计算(八)压边圈的选用(九)拉深力与压边力计算(十)复杂曲面零件拉深模设计(十一)双动拉深模设计(十二)变薄拉深模设计(十三)大型覆盖件拉深模设计(十四)拉深模设计要点五、成形模设计技术基础(一)校形模设计(二)缩口模设计(三)扩口模设计(四)胀形模设计(五)翻边模设计六、连续模结构及设计方法(一)连续模结构形式及工作过程(二)连续模设计程序(三)工位顺序及排样图的绘制(四)条(卷)料定位、定距形式选择(五)步距及侧刃凸模尺寸、位置确定(六)条料与卷料宽度计算(七)连续模设计要求(八)导板模设计要点七、复合模结构及设计方法(一)复合模结构形式及工作过程(二)复合模设计程序(三)复合模凸凹模设计(四)复合模设计要求八、冲模零部件设计(一)模架及模架零件设计(二)冲模工作成形零件结构设计(三)冲模定位零件的设计(四)冲模卸料与顶出机构设计(五)冲模支承零件设计(六)冲模紧固零件的选用(七)冲模零件材料选用及热处理要求(八)冲模零件精度及表面质量要求九、冲模总体结构设计(一)冲模结构形式的选择(二)冲模压力中心的确定(三)冲模结构尺寸计算(四)冲模部件机构选择(五)凸、凹模强度核算(六)冲压设备的选用(七)冲模结构工艺的设计保(八)冲模设计结构安全措施十、冲模快速设计方法(一)实现冲模快速设计的途径(二)冲模快速设计标准化资料的编制(三)标准模架的选用(四)单工序冲模快速设计标准资料(五)连续模快速设计标准资料(六)复合模快速设计标准资料(七)冲模快速设计程序及方法(八)冲模标准化快速设计注意要点第三章 热模锻模具设计一、锻模的类型及设计技术基础(一)锻模的类型及能要求(二)锻模基本结构形式及组成(三)锻模设计的基本原则及程序(四)锻造工艺方案制定方法(五)常用金属的锻造温度范围(六)常用金属的变形抗力二、锻件图的绘制(一)分模面位置的确定(二)锻件的机械加工余量及公差选择(三)锻件工艺余块与拔模斜度的确定(四)圆角半径的确定(五)冲孔连皮的设置(六)技术条件的编制(七)锻件图的绘制方法(八)热锻件图的作用及绘制方法三、锻模模膛的设计(一)模膛的类型及作用(二)终锻模膛的设计(三)预锻模膛的设计(四)制坯模膛的设计(五)切断模膛的设计四、锻模结构设计(一)锤用锻模结构设计(二)锤用胎模结构设计(三)自由锻锤上固定锻模结构设计(四)螺旋压力机用锻模结构设计(五)热模锻压力机用锻模结构设计(六)切边与冲孔锻模结构设计五、锻模尺寸精度及表面质量(一)锻模尺寸度定原则(二)锻模主要尺寸公差(三)锻模各零件表面粗糙度六、锻模材料选用及热处理要求(一)锻模对材料的能要求(二)锻模常用钢材及化学成分(三)锻模材料选用原则(四)锻模材料的选用(五)锻模零件热处理要求七、模锻设备的选用(一)模锻设备的种类及功用(二)模锻设备的规格及技术参数(三)选用模锻设备的原则及方法八、锻模快速设计标准化资料(一)锤锻模标准(二)螺旋压力机用锻模标准(三)热模锻压力机用锻模标准第四章 合金压铸模设计一、压铸模类型及结构组成(一)压铸模类型及工作过程(二)压铸模能要求(三)压铸模结构形式(四)压铸模零件及其作用二、压铸模设计程序(一)设计压铸模的基本要求(二)设计前的技术资料准备(三)设计程序与步骤(四)设计图样的审核三、压铸机的选用(一)压铸机的选用方法(二)常用压铸机的型号及技术参数(三)锁模力大小的确定(四)压室容量的估算(五)模具厚度尺寸的确定(六)模具安装尺寸的选择(七)选用压铸机的基本原则四、铸件图样分析及分型面选择(一)铸件图样分析(二)分型面的作用及基本形式(三)分型面的选择方法(四)分型面设计要求五、工作成形零件的设计(一)浇注系统结构类型及设计要求(二)直浇道设计(三)横浇道设计(四)内浇口设计(五)型腔与型芯设计(六)溢流槽的设计(七)排气槽的设计六、结构零件设计(一)主体结构的选择(二)定模座板设计(三)定、动模套板的设计(四)镶块的设计(五)型芯的设计(六)动模支承板的设计(七)动模模座的设计(八)导向机构的设计(九)冷却装置的设置(十)推出装置的设计(十一)抽芯机构的设计七、模具材料的选用及精度要求(一)模具材料的选用及热处理要求(二)成形零件线尺寸公差(三)结构零件形位公差(四)零部件配合精度(五)总体设计精度(六)零件表面粗糙度八、压铸模标准化快速设计资料(一)标准模架的选用(二)模板的选用(三)矩形镶块选用(四)导向机构选用(五)推件机构零件选用(六)垫块的选用第五章 塑料压塑模设计一、压缩模的结构类型及特征(一)压缩模成形塑件过程(二)压缩模的结构特征(三)压缩模结构组成及各部件作用(四)压缩模的结构类型二、压缩模设计过程及步骤(一)压缩模设计原则与要求(二)压缩模设计程序三、压缩模设计技术基础(一)塑件工艺审核(二)塑件加压方向的确定(三)分型面的选择(四)型腔数与加料室形式的确定(五)凸、凹模工作尺寸计算(六)螺纹型芯及型环的设计(七)脱模斜度的选择(八)电加热系统设计四、压缩模结构设计(一)压缩模结构选择(二)工作成形零件的设计(三)型腔与模套壁厚尺寸确定(四)结构支承零件的设计(五)导向机构设计(六)脱模与推出机构设计(七)抽芯机构设计(八)金属嵌件的安装方法五、塑料压注模设计(一)压注模成形塑件工艺过程及特征(二)压注模结构类型(三)压注模结构组成(四)压注模设计程序及要点(五)加料装置的设计(六)浇注系统设计(七)溢流槽的设计(八)排气机构的设置六、塑料模材料选用及技术要求(一)材料的选用及热处理要求(二)零件尺寸公差及形位公差要求(三)零件配合要求(四)零件表面粗糙度要求七、压塑设备的选用(一)压塑设备的类型(二)液压设备的规格及技术参数(三)压塑设备与模具设计的关系(四)压塑设备选择方法与原则八、塑压模快速设计指导资料(一)移动式压缩模标准结构(二)固定式压缩模通用结构(三)圆形压注模通用模架(四)矩形压注模通用模架第六章 塑料注模设计一、注模的类型及结构组成(一)注成形过程及工艺特征(二)注模结构及动作机理(三)注模零件的种类及作用(四)注模典型结构二、注模设计程序(一)注模设计基本原则(二)模具设计前的准备(三)塑件成形工艺制定(四)模具设计步骤(五)模具设计后的审核三、注模设计技术基础(一)分型面的选择(二)型腔数及位置确定(三)浇注系统的设计(四)成形零件工作尺寸计算(五)脱模斜度的确定(六)排气系统设计(七)冷却装置设计四、注机的选用(一)注机的类型和应用(二)注机主要技术参数及规格(三)各类注机模板安装尺寸(四)注机选用方法(五)选择注机的基本原则五、热塑塑料注模结构设计(一)模具结构形式的选择(二)模具外形尺寸的确定(三)成形工作零件结构设计(四)结构支承零件设计(五)导向机构设计(六)浇注系统零件结构设计(七)推出机构设计(八)抽芯机构设计六、热流道注模设计()热道注模结构特点(二)热流道注模喷嘴形式选择(三)热流道式注模设计要点七、热固塑料注模设计(一)模具结构特点(二)模具设计要点八、注模材料选用及技术要求(一)材料的选用及热处理要求(二)尺寸及形位精度要求(三)零件表面粗糙度要求九、注模快速设计指导资料(一)中小型标准模架组合尺寸选择(二)大型标准模架组合尺寸选择(三)标准零件选用第七章 模具制造工艺规程制订一、工艺规程的作用及制订原则(一)工艺规程的作用(二)工艺规程的制订原则二、编制工艺规程的技术基础(一)模具图样的工艺审核及分析(二)模具零件加工方法的选择(三)模具零件加工顺序的安排(四)零件加工定位基准的选择(五)加工余量及工序尺寸与公差的确定(六)加工设备与工艺装备的选择(七)模具装配方法的选择三、工艺规程中工艺技术指标的控制(一)制造精度的控制(二)表面质量的控制(三)模具生产制造周期的控制(四)模具制造成本的控制四、工艺规程的编制方法(一)模具制造工艺规程的基本要求(二)模具零件加工工艺规程的编制(三)模具装配工艺规程的编制五、工艺文件的填写及应用(一)模具制造工艺过程卡(二)模具制造工艺卡(三)模具制造工序卡(四)模具检测工艺卡第八章 模具零件的加工一、模具零件生产模式及加工要求(一)模具零件生产模式(二)模具零件的加工要求二、模具零件坯料制备(一)坯料的种类及选用(二)铸件坯料的制备(三)锻件坯料的制备(四)型材坯料的制备(五)坯料加工及工序余量预留三、模具零件加工方法及设备(一)零件的通用机械加工技术(二)零件的电火花、线切割加工技术(三)零件的电解加工技术(四)零件的数控及高速精密加工技术(五)计算机CAD/CAM制模技术的开发及应用四、模具零件的孔及孔系加工(一)模具零件内孔加工形式及应用(二)零件孔的镗削加工(三)零件的孔系加工(四)特殊孔的加工方法(五)特殊孔位加工计算五、模具零件加工工艺过程(一)模板类零件的加工(二)圆柱类零件的表面加工(三)套筒类零件的加工(四)模具成形零件的加工六、模具零件热处理及表面硬化技术(一)冷冲模热处理(二)塑料模热处理(三)压铸模热处理(四)锻模热处理(五)模具零件表面硬化处理七、模具零件的快速加工与成形(一)零件的电铸成形加工(二)型腔的挤压成形(三)型腔的瓷造(四)零件的浇注成形(五)采用新材料快速加工零件(六)零件快速成形方法的研制八、模具零件表面刻蚀技术第九章 冲模的装配与调试一、冲模装配工艺过程及要求(一)冲模装配的组织形式(二)冲模装配工艺方法(三)冲模装配过程及装配要点(四)冲模装配技术要求(五)冲模调试的目的及调试内容(六)冲模的调试要求及注意事项二、冲模模架的装配(一)模架的装配要求(二)模架机械固定装配法(三)模架的粘接装配法(四)模架的低熔点合金浇注法(五)滚动导向模架的装配三、凸、凹模的安装与固定(一)凸、凹模安装固定要求(二)凸、凹模安装固定方法四、凸、凹模间隙及零件位置精度控制(一)控制凸、凹模间隙的工艺顺序选择(二)间隙的找正控制方法(三)冲模零部件装配精度的控制五、紧固螺钉及销钉的装配(一)模板上螺孔的配作方法(二)模板上圆柱销孔配作方法六、冲裁模的装配与调试(一)单工序冲裁模的装配(二)连续模的加工与装配(三)复合模的加工与装配(四)冲裁模的调试七、弯曲模的装配与调试(一)弯曲模的加工制造特点(二)弯曲模装配顺序选择(三)弯曲模装配方法(四)弯曲模的调试八、拉深及成形模的装配与调试(一)拉深模加工制造特点(二)拉深模装配顺序选择(三)拉深模装配方法(四)拉深模的调试(五)成形模的装配与调试第十章 型腔模装配与调试一、型腔模制造特点及装配调试要求(一)型腔模制造工艺特征(二)型腔模加工装配技术要求(三)型腔模装配内容及工艺方法(四)型腔模调试前的准备二、型腔模的部件装配(一)型芯与凹模型腔的装配(二)卸料与推件系统的装配(三)过盈配合零件的装配(四)滑动抽芯机构的装配(五)装配过程中的修磨(六)导向零件的装配三、塑料压缩模装配与调试(一)压缩模加工装配特点(二)压缩模的装配要求及方法(三)压缩模调试要点及过程(四)压缩模试模缺陷及调整方法四、塑料注模的装配与调试(一)注模加工制造特点(二)注模模架的装配(三)注模的装配方法(四)注模的调试五、合金压铸模的装配与调试(一)压铸模制造特点(二)压铸模装配要求及方法(三)压铸模调试工艺过程(四)试模缺陷及调整方法六、锻模的装配与调试(一)锻模零件的加工要求(二)锻模的制造装配工艺过程(三)锻模调试过程及调试要点(四)试模缺陷及修整十章 简易速成模及特种成形模的设计与制造一、简易速成类冲模(一)通用快换式冲模(二)组合冲模(三)橡胶冲模二、精冲模(一)模具结构特征(二)精冲模设计要点(三)模具的加工与制造(四)模具的调试三、冷挤压模(一)冷挤压模典型结构(二)模具结构设计要求(三)凸、凹模结构设计(四)凸、凹模工作部位尺寸确定(五)制造与装配要点(六)模具的调试四、粉末冶金模(一)模具结构特征(二)设计制造要点(三)模具材料及热处理要求五、橡胶成形模(一)模具结构类型(二)模具设计制造要点(三)模具材料及热处理要求六、塑料管材成形模(一)管材成形模的结构(二)模具(机头)设计制造原则(三)零部件设计要点(四)模具的加工装配与调试七、吹塑成形模(一)模具类型及成形工艺过程(二)模具结构组成及设计要点(三)模具的加工装配及调试八、自动冲模(一)条料、卷料自动送料装置(二)坯料自动送料装置(三)料斗式自动送料装置(四)自动退料、出件装置第十二章 模具的检测与验收一、模具检测的内容及方法(一)模具检测验收的作用及内容(二)模具质量检测依据与模式(三)模具质量检测的手段与方法(四)模具检测注意事项二、模具常用检测器具类型及选用(一)通用测量器具(二)精密测量仪器(三)检测器具使用的基本条件三、模具原材料及坯件的检测(一)模具原材料的进厂检验(二)模具坯件的检测四、模具零件检验方法(一)零件的线尺寸检测(二)零件的形位误差检测(三)零件角度及锥度检查(四)零件表面粗糙度检测(五)零件淬火前后的检测(六)模具复杂曲面型腔型面检测五、模架的检验与定级(一)冷冲模模架技术要求及检测项目(二)冷冲模模架检测方法(三)型腔模模架技术要求及检测项目(四)型腔模模架检测原则及方法六、模具装配过程中的检测(一)模具装配前的检测(二)模具装配后的检测七、模具的验收方法(一)冷冲模的验收(二)塑料模的验收(三)压铸模的验收(四)锻模的验收参考文献
赵莹主编的《车工岗位手册》是车工岗位的工具书,内容依据近期新的职业技能标准编写,涵盖了车工岗位必需的基本知识和技,以掌握这些知识和技能的基础数据资料。主要内容包括职业道德与岗位规范;车工岗位描述、岗位守则、工作规范、安全操作规程;车床及其常用附件的基础知识;车工常用量具的使用注意事项;车工基本操作技加工实例等内容。 本手册由浅入深、简明实用,具有工具、资料的特点。书中引用的标准均采用了近期新标准和行业标准。 《车工岗位手册》很好适合车工岗位学习和培训使用,对现场的有关工程技术人员了解车工岗位知识、指导车工工作也有着重要的参考价值。同时也是职业院校机械加工专业师生的参考书。
赵莹主编的《车工岗位手册》是在对众多车工岗位一线职工工作状况充分调研的基础上,本着为职工、为企业服务的目的编写的。书中汇编了从车工岗位描述、岗位守则、工作规范、安全操作规程,到立足于车工岗位所需的基础知识、车床操作加工技能等内容。编写过程中搜集整理了大量资料和图片,借鉴了职业学校车工专业实训的教学过程,并结合了一些企业中的实际加工经验,希望能为车工岗位职工的技能提高搭桥铺路。
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