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全新UG数控加工自动编程经典实例教程肖军民 编著9787111512288
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第2版前言章 UG软件与数控加工概述11.1 UG软件概述11.1.1 UG软件的历史及应用11.1.2 UG软件的特点11.2 UG软件数控加工自动编程模块21.2.1 UG软件CAM功能模块21.2.2 UG CAM数控铣自动编程模块31.. UG数控加工自动编程的基本流程41.2.4 发展较为成熟的CAM软件51.3 UG NX 8.0无法启动的解决方案61.4 UG NX 8.0数控加工操作界面及公用项91.4.1 UG NX 8.0数控加工操作界面91.4.2 UG NX 8.0公用项121.5 UG NX 8.0软件安装161.6 数控编程技术181.6.1 数控技术的发展趋势181.6.2 数控加工编程的结构和代码201.6.3 机床原点及工件坐标系211.7 数控加工工艺211.7.1 零件的数控加工工艺分析211.7.2 数控加工方法的选择与方案的制订221.7.3 逆铣与顺铣的概念及选择1.7.4 数控加工切削液的选择241.8 数控加工刀具的选择261.8.1 刀具材料的选择261.8.2 铣削刀具类型的选择271.8.3 铣削刀具大小和长度的确定291.8.4 刀具几何参数的选择301.9 数控切削参数的确定与计算311.9.1 数控切削参数的确定311.9.2 数控切削参数计算实例33第2章 典型二维零件数控加工自动编程实例362.1 二维数控加工概述362.1.1 二维数控加工刀具轨迹生成362.1.2 UG二维数控加工功能372.1.3 二维数控加工时应注意的问题392.2 平面凸轮零件数控加工自动编程392.2.1 实例介绍392.2.2 数控加工工艺分析392.. 创建数控编程的准备操作402.2.4 创建数控编程的加工操作422.2.5 实体模拟加工12.2.6 后处理与数控代码输出512.2.7 实例小结53. 注塑模B板零件数控加工自动编程53..1 实例介绍53..2 数控加工工艺分析53.. 创建数控编程的准备操作54..4 创建数控编程的加工操作57..5 实体模拟加工6.. 实例小结662.4 平面印章零件数控加工自动编程672.4.1 实例介绍672.4.2 数控加工工艺分析672.4.3 创建数控编程的准备操作672.4.4 创建数控编程的加工操作692.4.5 实体模拟加工62.4.6 实例小结762.5 数控加工自动编程训练题77第3章 典型三维曲面零件数控加工自动编程实例783.1 三维曲面数控加工概述783.1.1 曲面数控加工刀具轨迹生成783.1.2 UG曲面数控加工功能793.1.3 数控铣削曲面时应注意的问题803.2 锥形椭圆曲面零件数控加工自动编程813.2.1 实例介绍813.2.2 数控加工工艺分析813.. 创建数控编程的准备操作813.2.4 创建数控编程的加工操作843.2.5 实体模拟加工933.2.6 实例小结933.3 电吹风外壳曲面零件数控加工自动编程943.3.1 实例介绍943.3.2 数控加工工艺分析943.3.3 创建数控编程的准备操作943.3.4 创建数控编程的加工操作963.3.5 实体模拟加工1033.3.6 实例小结1043.4 手机外壳曲面零件数控加工自动编程1043.4.1 实例介绍1043.4.2 数控加工工艺分析1043.4.3 创建数控编程的准备操作1053.4.4 创建数控编程的加工操作1063.4.5 实体模拟加工1153.4.6 实例小结1163.5 数控加工自动编程训练题116第4章 典型数控铣职业资格零件数控加工自动编程实例1174.1 数控技工职业资格概述1174.1.1 不错数控铣床操作工要求1174.1.2 数控铣技工实操评分标准1194.1.3 数控铣技工技能鉴定说明1194.2 典型中级工技能鉴定零件数控加工自动编程1204.2.1 实例介绍1204.2.2 数控加工工艺分析1204.. 创建数控编程的准备操作1214.2.4 创建数控编程的加工操作14.2.5 实体模拟加工1334.2.6 实例小结1344.3 典型不错工技能鉴定零件数控加工自动编程1344.3.1 实例介绍1344.3.2 数控加工工艺分析1344.3.3 创建数控编程的准备操作1354.3.4 创建数控编程的加工操作1364.3.5 实体模拟加工1474.3.6 实例小结1474.4 典型技师技能鉴定零件数控加工自动编程1484.4.1 实例介绍1484.4.2 数控加工工艺分析1484.4.3 创建数控编程的准备操作1494.4.4 创建数控编程的加工操作1514.4.5 实体模拟加工1584.4.6 实例小结1584.5 数控加工自动编程训练题158第5章 典型模具成形零件数控加工自动编程实例1605.1 模具成形零件数控加工概述1605.1.1 模具加工的特点1605.1.2 模具数控加工的技术要点1605.1.3 数控铣床在模具加工中的主要应用1615.1.4 模具分类及结构1615.2 电风扇整体叶轮模具成形零件数控加工自动编程1635.2.1 实例介绍1635.2.2 数控加工工艺分析1635.. 创建数控编程的准备操作1635.2.4 创建数控编程的加工操作1665.2.5 实体模拟加工1825.2.6 实例小结1825.3 曲面分型面注塑模型腔零件数控加工自动编程1835.3.1 实例介绍1835.3.2 数控加工工艺分析1835.3.3 创建数控编程的准备操作1835.3.4 创建数控编程的加工操作1855.3.5 实体模拟加工1945.3.6 实例小结1945.4 数控加工自动编程训练题195第6章 典型零件多轴数控加工自动编程实例1966.1 多轴数控加工概述1966.1.1 多轴数控铣床的结构1966.1.2 多轴数控铣床的优点1976.1.3 多轴数控铣削编程技术1986.1.4 多轴数控加工技术1996.2 典型非规整圆柱形零件四轴数控加工自动编程1996.2.1 实例介绍1996.2.2 数控加工工艺分析1996.. 创建数控编程的准备操作2006.2.4 创建数控编程的加工操作2016.2.5 实体模拟加工2126.2.6 实例小结2136.3 典型“3+2”五轴加工件数控程序编制2136.3.1 实例介绍2136.3.2 数控加工工艺分析2136.3.3 创建数控编程的准备操作2146.3.4 创建数控编程的加工操作2166.3.5 实体模拟加工26.3.6 实例小结26.4 整体叶轮零件五轴数控加工自动编程2246.4.1 实例介绍2246.4.2 数控加工工艺分析2246.4.3 创建数控编程的准备操作2256.4.4 创建五轴数控加工程序46.4.5 实体模拟加工2406.4.6 实例小结2416.5 数控加工自动编程训练题241附 录242附录A 常用材料数控铣削切削用量参考表242附录B 孔数控切削用量参考表245附录C 孔数控切削加工方式及加工余量参考表247参考文献248
UG是集CAD/CAE/CAM于一体的三维参数化软件,被广泛应用于航空、航天、汽车、造船、通用机械和等工业领域。UG NX 8.0为用户提供了一套集成的、全面的产品开发解决方案,逐渐成为业界所的软件,牢固地占领了高端产品设计和制造领域的大部分市场。 UG数控加工自动编程模块(CAM模块)为数控机床编程提供了一套经过企业生产实践明的完整解决方案,即的编程技术和一个完整的NC编程系统所需的全部组件,改善了NC编程和加工过程,提高了产品加工质量与制造效率。UG CAM模块提供了数控车床、数控铣床(加工中心)、线切割机床等多个功能强大的数控编程子模块。其中,UG CAM的数控铣床(加工中心)编程模块不仅可以实现所有二轴联动、三轴联动、四轴联动和五轴联动的数控编程,而且支持高速铣削的数控编程。UG NX 8.0对多轴加工过程中的过切和干涉问题处理更加智能化,编程者利用UG NX 8.0的整体叶轮五轴铣模块已可方便实现像整体叶轮等复杂五轴零件的数控编程。 本书在介绍UG软件和数控编程技术的基础上,通过对典型零件数控编程的详细讲解,向读者清晰地展示了UG软件数控加工模块的主要功能和操作技巧。根据读者的反映和数控技术的展,在保留版8个经典编程实例的基础上,又重新精选了6个数控编程实例。这14个典型实件包括了普通机械零件、三维曲面模型零件、数控技工及技师实操零件、模具成形零件和多轴加工零件(包含整体叶轮五轴零件)。 全书内容共分6章,章介绍UG NX 8.0软件及数控编程技术;第2章介绍3个典型二维零件的数控编程工艺;第3章介绍3个典型三维曲面零件的数控编程工艺;第4章介绍3个典型数控技工及技师鉴定零件的数控编程工艺;第5章介绍2个典型模具成形零件的数控编程工艺;第6章介绍3个典型多轴加工零件的数控编程工艺。第2~6章均配以图片详细演示了其自动编程的步骤和技巧。 本书结构紧凑,实例丰富而经典,讲解详细且通俗易懂,能帮UG NX 8.0用户迅速掌握和全面提高UG软件数控编程的操作技能,对具有一定数控编程基础的用户也有好的参考使用价值。本书可以供普通高等学校、高等职业技术学院作为教材使用,同时也可供工厂、企业等从事CAD/CAM的专业人员使用。 为方便读者学习,书中所有实例的UG CAD实体模型文件都收录在本书配套光盘的“Source”文件夹中。光盘中的内容是按照书中的章节来组织的,每个文件夹的数字即对应书中相应的章节。为了使读者更好地完成书中所有实例的编程操作,光盘除提每个实例的CAD模型之外,还提供了作者已编程完成的UG CAM文件,这将便于读者参考和自学。为了加强学习效果,本光盘还为读者提供了针对极强的训练题。 全书由中山职业技术学院肖军民编写,由于作者水平和时间有限,书中疏漏之处在所难免,恳请使用本书的专家和读者批评指正。 肖军民
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