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正版 简明模具工手册 刘国良主编 机械工业出版社 9787111420347
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第一章模具基础知识与常用计算第一节模具的常用计算一、各种单位和换算表1长度单位换算2面积单位换算3体积和容积单位换算4质量单位换算5压力单位换算6力单位换算7力矩和转矩单位换算8密度单位换算二、常用材料计算资料1常用金属材料密度2常用材料的弹性模量、切变模量及泊松比3常用材料的摩擦因数4滑动摩擦因数与压力变化的关系三、模具橡胶的选用1冲压模卸料、压边用橡胶的选用2聚氨酯橡胶四、模具弹簧的选用1圆柱形螺旋压缩弹簧2碟形弹簧五、公差与配合的选用1优先选用和常用的公差带2几何公差3冷冲模常用的极限与配合第二节模具专业基础知识概述一、模具定义及作用二、模具的类型及成型特点1模具的类型2模具的成型特点三、模具的技术指标要求四、模具的制造过程1模具制造程序及设备2模具的装配与调试五、模具设计绘图1模具总装配图的绘制要求2模具零件图的绘制要求3模具图常用的习惯画法第二章模具材料及其热处理第一节模具材料一、常用模具材料1冷作模具材料及其热处理2热作模具材料及其热处理3塑料模具材料及其选用二、模具的失效形式及影响因素1模具的失效形式2模具失效影响因素三、模具材料的选用原则1冷作模具材料的选用2热作模具材料的选用3塑料模具材料的选用第二节模具钢的热处理一、模具钢的常规热处理1模具钢在加热和冷却时的组织转变2模具钢的退火和正火3模具钢的淬火和回火二、模具钢的化学热处理1模具钢的渗碳2模具钢的渗氮3模具钢的碳氮共渗4模具钢的氮碳共渗三、模具钢的其他表面强化技术1表面强化技术的分类2热喷涂技术3涂镀技术4气相沉积技术5高能束强化技术第三章冲压成型工艺及设备第一节冲裁及冲裁模设计一、冲裁件的工艺性1冲裁件结构工艺性2冲裁件的精度和毛刺二、冲裁件的工艺计算1间隙2冲裁力三、冲裁模设计1冲裁件排样设计2冲裁模的基本类型3冲裁模的典型结构第二节弯曲件及弯曲模设计一、弯曲件的工艺性1弯曲件的结构工艺性和精度2弯曲件展开长度的确定二、弯曲件的工艺计算1展开长度2弯曲力3弯曲模工作部分参数三、弯曲模设计1铰链卷圆模2圆管和夹箍件弯模第三节拉深及拉深模设计一、拉深件的工艺性1拉深件和成型件的结构工艺性2拉深件和成型件的精度3拉深件和成型件的尺寸标注二、拉深件的工艺计算1压料力2拉深力3拉深模工作部分参数三、拉深模设计1首次拉深模2以后各次拉深模3落料拉深复合模第四节压力加工设备一、冲压设备的类型、工作原理及特点二、锻压机械型号编制方法三、冲压设备的主要技术参数1压力机类型的选用2压力机吨位的选择3压力机刚性对模具的影响4压力机的闭合高度和工作台面尺寸四、技术安全措施1冲压技术安全对模具结构设计的要求2手工具五、压力机上模具的装模与卸模第四章塑料成型工艺及设备第一节塑料与塑料成型工艺一、塑料与塑料制品1塑料的特性与分类2常用塑料的特点、用途与成型性能3塑料制品设计二、塑料成型工艺1塑料注射成型工艺过程2塑料注射成型制品的质量分析第二节塑料成型模具设计一、塑料成型模具分类与结构1热塑性塑料成型模具2热固性塑料成型模具二、分型面及成型零部件的结构1分型面的确定2成型零部件结构设计三、浇注系统1浇注系统的组成2浇注系统的设计四、顶出机构1顶出机构的组成与分类2顶出机构的设计五、侧向分型与抽芯机构1侧向分型抽芯机构2斜导柱抽芯机构3斜滑块抽芯机构六、温度调节系统1模具温度及其调节方法2模具冷却系统的设计七、注射模具与注射机的关系校核1浇口套的尺寸2定位圈的尺寸3模具厚度与注射机的关系4模板规格与拉杆间距的关系5模具的固定方式6模具与开模行程的关系7顶出装置与推出机构的关系第三节塑料成型设备一、塑料注射成型机1注射机的分类和特点2注射机的结构组成及成型原理二、塑料挤出成型设备1挤出成型设备的组成2挤出成型工艺简介第五章模具机械加工工艺及设备第一节机械加工工艺规程一、机械加工工艺规程的制订原则和步骤1基本概念2机械加工工艺规程的制订二、工艺路线的确定及工艺装备的选择1工艺路线的确定2切削用量与工艺装备的选择三、国外模具制造技术的发展水平第二节模架的加工一、模架基本知识1模架的组成及作用2模架的技术要求及装配二、模具零件外圆柱面的加工1车削加工2磨削加工三、模具零件平面的加工1铣削加工2刨削加工3磨削加工四、模具零件孔与孔系的加工1一般孔的加工2深孔加工3精密孔加工4孔系加工五、导柱和导套的加工1导柱和导套的技术要求2导柱和导套的加工工艺路线3导柱和导套的加工注意事项六、上模座和下模座的加工1上模座和下模座的技术要求2上模座和下模座的加工工艺过程七、模架零件的加工1浇口套的加工2侧型芯滑块的加工第三节冲裁模的凸、凹模加工一、凸、凹模的技术要求与材料选择1凸、凹模的结构特点和技术要求2凸、凹模材料的选择二、凸、凹模的加工方法1凸模的加工2凹模的加工第四节塑料模具型腔的加工一、采用通用机床加工1车削加工2铣削加工二、采用仿形铣床加工1仿形铣床的加工原理及主要加工对象2仿形进给方式3铣刀的选用原则4靠模销的设计原则三、采用数控铣床加工四、采用连续轨迹坐标磨床加工五、采用电加工六、采用型腔加工新工艺1型腔的冷挤压成型2型腔的热挤压成型3型腔的超塑成型4精密铸造法5塑料模具型腔的光整加工第五节模具零件的加工设备一、光学曲线磨床1成型磨削的特点2成型磨削方法3成型磨削工艺尺寸的换算4成型磨削加工实例二、坐标镗床1坐标镗床的分类及结构2坐标镗床的附件3坐标镗床镗削的加工工艺三、坐标磨床1坐标磨床的结构2坐标磨床的磨削内容3坐标尺寸换算四、加工中心机床第六节模具零件的数控加工工艺一、数控加工工艺分析与工艺设计1数控加工工艺分析2数控加工工艺设计二、数控程序的指令代码1准备功能G代码2辅助功能M代码第六章模具特种加工及设备第一节模具的电火花成型加工一、电火花成型加工的原理与特点1电火花成型加工的原理2电火花成型加工的特点及适用范围3电火花成型加工的必要条件二、电火花成型机床1电火花成型机床的结构2电火花成型机床的分类3电火花成型加工用脉冲电源4电火花工作液三、电火花成型加工工艺1电极的准备2工件的准备3工艺指标的确定第二节模具电火花线切割加工一、电火花线切割加工的原理与特点1电火花线切割加工的原理2电火花线切割加工的特点3电火花线切割加工的应用范围4电火花线切割加工对加工工艺的影响二、电火花线切割机床的分类及其结构特点1电火花线切割机床的分类2电火花线切割机床的结构特点3数控电火花线切割机床的型号及参数三、数控电火花线切割加工工艺1电极丝的选择2表面质量3电极丝偏移量的产生4凸模和凹模电极丝偏移量的计算四、电火花线切割加工的流程和工艺步骤1电火花线切割加工的流程2电火花线切割加工的工艺步骤五、加工编程1G代码2M代码3T代码4H代码六、加工注意事项1加工中及加工完成后的注意事项2断丝的处理第三节模具的超声加工一、超声加工的原理与特点1超声加工的原理2超声加工的特点二、超声加工设备1超声发生器2超声振动系统3机床本体4磨料工作液循环系统三、超声加工工艺1加工速度2加工精度3表面质量四、超声加工的应用第四节模具化学及电化学加工一、模具的化学加工1化学刻蚀加工2光化学腐蚀加工3化学镀加工二、模具的电化学加工1电化学加工的原理、特点和分类2电解加工3电铸加工4刷镀加工第五节模具电解磨削加工一、电解磨削的原理和特点1电解磨削的原理2电解磨削的特点二、影响电解磨削加工的因素1影响生产率的因素2影响加工精度的因素3影响表面粗糙度的因素三、电解磨削设备四、电解磨削的应用第六节模具光整加工一、电解抛光1电解抛光的原理和特点2影响电解抛光质量的因素3电解抛光的应用二、化学抛光1化学抛光的原理和特点2化学抛光的工艺条件及应用第七节模具激光加工一、激光加工的原理和特点1激光加工的原理2激光加工的特点二、激光加工设备三、激光加工的应用1激光打孔2激光切割3激光打标记4激光表面处理5激光焊接第七章模具先进制造技术第一节快速成型技术一、模具快速成型技术的应用及原理1快速成型技术的应用2国内快速成型技术发展概况3快速成型技术的原理二、熔融挤出成型1熔融挤出成型(FDM)概述2熔融挤出成型的特点3熔融挤出成型设备三、立体光刻四、选择性激光烧结五、三维印刷六、典型快速成型工艺性能比较七、快速成型技术应用实例1零件工艺性分析2参数设计过程3制品快速成型过程第二节模流分析CAE技术一、CAE技术在塑料注射成型领域中的应用1中面流技术2双面流技术3实体流技术二、模流分析相关软件1HsCAE简介2Moldex3D简介三、Moldex3D软件应用于薄壁注射件的模流分析第八章模具的装配、安装与调试第一节模具的装配要求与检验标准一、模具的装配技术要求1冲模总的装配要求2型腔模总的装配要求二、冲模的装配工艺1冲模的装配顺序2凸模、凹模间隙的控制三、型腔模的装配工艺1型腔模的装配内容2型腔模装配工艺过程与方法3塑料注射模装配的工艺过程第二节模具的试模与调整一、冲模的试模与调整1冲模试冲与调整的目的2冷冲模调试的技术要求3冲模的调试二、塑料注射模的试模与调整1模具与注射机的连接2塑料注射模的试模第九章模具的维护、检测与管理第一节模具的维修一、冷冲模修理基本知识1冲模修理的准备2冲模的损坏形式及修理方法3冲模修理工艺内容4弯曲模修理工艺内容5拉深模修理工艺内容二、塑料模修理基本知识1热作模具失效的主要形式2塑料模的损坏原因及修理方法3塑料模修理工艺内容第二节模具技术鉴定方法与精度检测一、模具技术状态的鉴定方法二、模具成型零件的检测方法三、标准模架及其精度检测1冲模标准模架及其精度检测2塑料模标准模架及其精度检测第三节模具的维护与管理一、冲模的维护与保养1冲模的维护2冲模的保养二、塑料模的维护与保养1塑料模的日常维护2模具分型面的保护3意外事故的预防4塑料模具的保管附录附录A钢铁材料的力学性能附录B非铁金属的力学性能附录C非金属材料的极限抗剪强度参考文献
本手册是一本介绍各类实用模具技术的综合性手册,其主要内容包括:模具基础知识与常用计算,模具材料及其热处理,冲压成型工艺及设备,塑料成型工艺及设备,模具机械加工工艺及设备,模具特种加工及设备,模具优选制造技术,模具的装配、安装与调试,模具的维护、检测与管理。本手册内容丰富,简明实用,可供广大从事模具制造与修理的技术工人、技术人员及模具设计与管理人员使用,也可供职业院校模具专业师生参考。
刘国良编著的《简明模具工手册》在编写过程中,坚持简明、实用、便查的原则,所引用的数据资料均取自最新的国家标准和行业标准。在编写中注重实践性和实用性,由浅入深地介绍了现代模具技术工人所应掌握的专业知识,结合生产实际案例介绍了各种加工方法。可供广大从事模具制造与修理的技术工人、技术人员及模具设计与管理人员使用,也可供职业院校模具专业师生参考。
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