<防止电力生产事故的二十五项重点要求>案例警示教材(彩图本)

1 防止人身伤亡事故１【案例１-１】  高处不系安全带  失稳坠落把命丧１【案例１-２】  图省事探身作业  失平衡跌落摔伤２【案例１-３】  孔洞盖板未盖实  人员踩踏坠落亡３【案例１-４】  吊孔打开无围栏  人员踏入险丧命４【案例１-５】  梯子支放未扶稳  上梯人员摔重伤５【案例１-６】  颠倒工序拆模板  模板倒蹋人伤亡６【案例１-７】  钢板腐蚀不知险  不走架板把命搭６【案例１-８】  高处作业突刮风  失稳坠落三人亡８【案例１-９】  起吊孔未装围栏  不慎坠落酿惨剧９【案例１-１０】  非电工验电不当  手灼伤后悔不及９ 【案例１-１１】  无证作业不知险  擅动设备触电亡１０ 【案例１-１２】  电缆带电用锯割  防护用品保平安１１ 【案例１-１３】  带电距离不注意  手电误碰带电体１２ 【案例１-１４】  未验电误合地刀  酿短路电弧烧伤１３ 【案例１-１５】  无票作业擅摘牌  误入间隔丢性命１４ 【案例１-１６】  冒牌电工接临电  短路造成手灼伤１５ 【案例１-１７】  检修未拆短路线  盲目操作人伤亡１６ 【案例１-１８】  勘查作业擅作主  误碰开关致触电１６ 【案例１-１９】  磨焊口空间狭窄  角磨机碰伤嘴唇１７ 【案例１-２０】  图省事抛掷皮带  无监护砸死路人１８ 【案例１-２１】  交叉作业无防护  割件掉落砸伤人１９ 【案例１-２２】  传递架杆突掉落  下方人员被砸伤２０ 【案例１-２３】  移动工具未停电  误碰开关手绞伤２１ 【案例１-２４】  两设备共用电源  误启动双手挤伤２２ 【案例１-２５】  探身巡检人被卡  肢体卷入皮带内２３ 【案例１-２６】  皮带站人查缺陷  无铃启机挤死人２４ 【案例１-２７】  皮带站人测槽架  设备突启致人亡２５ 【案例１-２８】  设备运行擅开门  伸手清物臂绞伤２５ 【案例１-２９】  转岗人员未培训  擅自操作臂绞断２６ 【案例１-３０】  捞渣机旁无护栏  掉焦溅水烫伤人２７ 【案例１-３１】  除焦作业不停炉  突落烟灰烫五人２８ 【案例１-３２】  合闸未拆接地线  机组停运人灼烫２９ 【案例１-３３】  带电移动配电箱  违章作业惹祸端２９ 【案例１-３４】  高压操作当儿戏  电弧灼伤又高坠３０ 【案例１-３５】  无证作业缺经验  阀门窜动挤断指３１ 【案例１-３６】  吊装作业俩指挥  他人受伤自后悔３２ 【案例１-３７】  起重工具不检查  按钮失灵砸伤人３３ 【案例１-３８】  槽钢不牢做吊点  钢脱落物腰击伤３４ 【案例１-３９】  吊物捆绑不牢固  焊条散落人被砸３５ 【案例１-４０】  吊装现场无防护  绳断物落砸行人３５ 【案例１-４１】  起吊现场无照明  吊篮脱落砸伤人３６ 【案例１-４２】  起吊作业刮大风  侧板倾倒人坠亡３７ 【案例１-４３】  野蛮起吊作业乱  坠物砸死行人惨３７ 【案例１-４４】  吊装作业无安措  慌乱指挥设备损３８ 【案例１-４５】  阀门腐蚀关不住  浆液喷出系统停３９ 【案例１-４６】  车厢有人不确认  装载石膏活埋人３９ 【案例１-４７】  一氧化碳突泄漏  烟气熏呛人中毒４０ 【案例１-４８】  清灰作业突塌方  人员被埋悔不及４１ 【案例１-４９】  劣质阀门有隐患  氨漏中毒酿惨案４１ 【案例１-５０】  选用阀门不标准  液氨存储出事故４２ 【案例１-５１】  烈日晒爆液氨瓶  氨气扩散毒多人４２ 【案例１-５２】  软管卸氨易破裂  氨漏中毒人伤亡４３ 【案例１-５３】  切割氨管引爆炸  氨气扩散毒多人４４ 【案例１-５４】  设备失修腐蚀重  氨漏中毒多伤亡４４ 【案例１-５５】  槽车卸氨无监护  溜车管断中毒亡４５ 【案例１-５６】  液氨卸车乱移动  液氨泄漏人中毒４５ 【案例１-５７】  防毒面具已损坏  穿戴作业险丧命４６ 【案例１-５８】  违章踩管不知险  管断氨漏悔不及４６ 【案例１-５９】  自改车辆运液氨  罐炸氨漏酿惨案４７ 【案例１-６０】  电气短路致火灾  氨管爆炸事故连４７ 【案例１-６１】  阀门不严进毒气  盲目施救多人亡４８ 【案例１-６２】  检测失职毒他人  盲目施救毒多人４９ 【案例１-６３】  未测气体急清仓  盲救他人自己亡５０ 【案例１-６４】  实验室内无药箱  酸溅脸上灼伤疤５１ 【案例１-６５】  饮料带进实验室  误喝试剂险丧命５２ 【案例１-６６】  防范毒气意识差  盲目救援伤亡大５２ 【案例１-６７】  检测失职本不该  违章进罐两人亡５２ 【案例１-６８】  超员车门未关好  转弯门开人摔伤５３ 【案例１-６９】  占道超速急行驶  刹车失灵车相撞５４ 【案例１-７０】  人货混装又超速  甩出车外把命丧５５ 2 防止火灾事故５６【案例２-１】  消防设施有隐患  电缆短路致火灾５６ 【案例２-２】  消防水管被关闭  输煤栈道火势扩５７ 【案例２-３】  动火作业未办票  火灾导致人伤亡５８ 【案例２-４】  电缆设计防火灾  高压低压均分开５８ 【案例２-５】  电缆敷设层次清  电压等级颜色分５９ 【案例２-６】  油系统泄漏着火  电缆助燃烧屋架６０ 【案例２-７】  阻燃措施不到位  火灾导致机组停６０ 【案例２-８】  防火封堵当盾牌  力保设备不受害６１ 【案例２-９】  电缆隧道没封堵  控制设备全烧毁６１ 【案例２-１０】  电缆接头突爆炸  循环水泵连跳闸６２ 【案例２-１１】  绝缘老化被击穿  电缆维护莫怠慢６２ 【案例２-１２】  高位油箱突起水  引燃电缆事故大６３ 【案例２-１３】  管道漏油致火灾  过火严重损失大６３ 【案例２-１４】  密封接头突爆破  引燃电缆火势大６４ 【案例２-１５】  机组大修装错垫  氢气着火悔不该６４ 【案例２-１６】  管道腐蚀油泄漏  混合油气被引爆６５ 【案例２-１７】  重油管道防爆燃  焊接之前先冲洗６５ 【案例２-１８】  粉尘飞入油碟内  回油外溢大火起６５ 【案例２-１９】  对口法兰没拧紧  橡胶老化垫失灵６６ 【案例２-２０】  油箱油位急下降  轴承甩油机组停６６ 【案例２-２１】  油罐接地不可靠  雷击火灾损失大６６ 【案例２-２２】  违章动火不检测  油气闪爆两人亡６７ 【案例２-２３】  胶管老化火灾起  发现及时没蔓延６７ 【案例２-２４】  长期投运风管穿  搭建缺陷积粉燃６７ 【案例２-２５】  上煤方式擅变更  一次风管终烧损６８ 【案例２-２６】  监视操作不及时  制粉系统火灾起６８ 【案例２-２７】  氢气管道清积水  气体泄漏致爆炸６８ 【案例２-２８】  操作人员开气瓶  氢气喷出爆炸生６８ 【案例２-２９】  氢冷电机做检修  隔绝措施隐患留６９ 【案例２-３０】  氢气钢瓶保安全  千万注意别倒瓶６９ 【案例２-３１】  氢气站来讲安全  厂房内部莫设罐６９ 【案例２-３２】  氢气系统动明火  管理制度不严格６９ 【案例２-３３】  违章排污致爆炸  联动试验要定期７０ 【案例２-３４】  氢压下降未重视  轴承损伤后悔迟７０ 【案例２-３５】  合成车间管道破  氢气爆炸损失大７１ 【案例２-３６】  隔离措施不  台扇通风酿惨剧７２ 【案例２-３７】  巡视检查不执行  积粉未清引自燃７２ 【案例２-３８】  上煤过程人离岗  煤中夹火皮带烧７３ 【案例２-３９】  定期清扫不认真  皮带烧坏损失大７３ 【案例２-４０】  气体置换忘关阀  引发爆炸死伤仨７５ 【案例２-４１】  管材焊缝有缺陷  三次爆炸前后连７６ 【案例２-４２】  违章触电成焦炭  仓皇逃生掉下亡７７ 【案例２-４３】  雷击起火风机损  防雷设施定期测７８ 【案例２-４４】  电缆短路引火灾  风电机组被烧毁７８ 【案例２-４５】  刹车系统出异常  摩擦起火机仓烧７９ 3 防止电气误操作事故８１【案例３-１】  无票作业短回路  试合开关出事故８１ 【案例３-２】  擅改操作解闭锁  误入间隔拉错闸８２ 【案例３-３】  工作范围擅扩大  监护人员不到位８２ 【案例３-４】  防误装置已失灵  带着地刀合开关８３ 【案例３-５】  擅自解锁误操作  带着地线合刀闸８３ 【案例３-６】  串接重动继电器  带电合接地开关８４ 【案例３-７】  防误闭锁未投入  带着地刀合开关８５ 【案例３-８】  临时围栏未装设  没有看护羊触电８６ 【案例３-９】  未经培训失监护  清扫开关误触电８６ 4 防止系统稳定破坏事故８７【案例４-１】  低频振荡频发生  电网安全受威胁８７ 【案例４-２】  继电保护误动作  潮流转移电网垮８８ 【案例４-３】  偶然事件相叠加  最终造成大事故９０ 【案例４-４】  局部故障导火线  酿成美加大停电９０ 【案例４-５】  安全防线作用大  预警能力要提高９１ 【案例４-６】  负荷增长超预期  电压崩溃大停电９３ 5 防止机网协调及风电大面积脱网事故９４【案例５-１】  有功功率出异常  出厂设置有错误９４ 【案例５-２】  励磁系统能力强  支撑电网作用大９６ 【案例５-３】  串联补偿电容器  谐振风险要关注９６ 【案例５-４】  参数实测与建模  事故分析帮助大９７ 【案例５-５】  机网保护须配合  系统安全有保障９９ 【案例５-６】  失磁保护拒动作  枢纽电站电压落９９ 【案例５-７】  调门特性值叠加  有功瞬间变化大１００ 【案例５-８】  辅机抗扰能力差  机组安全隐患多１０１ 【案例５-９】  电压穿越不具备  风机脱网事故大１０２ 6 防止锅炉事故１０４【案例６-１】  预热器设计缺陷  热元件局部着火１０４ 【案例６-２】  蓄热元件积残油  空气预热器着火１０５ 【案例６-３】  微油点火能量小  煤粉积聚致着火１０５ 【案例６-４】  投煤条件不符合  尾部烟道积煤粉１０７ 【案例６-５】  尾部烟道再燃烧  空气预热器烧损１０８ 【案例６-６】  调整燃烧不及时  锅炉灭火事故生１１０ 【案例６-７】  入炉燃料差异大  多次灭火事故发１１１ 【案例６-８】  节能改造留隐患  煤粉聚积致爆燃１１２ 【案例６-９】  锅炉煤种不匹配  结渣问题挺严重１１３ 【案例６-１０】  保护逻辑不合理  锅炉内爆出问题１１４ 【案例６-１１】  违章指挥强送粉  煤粉仓内引爆炸１１５ 【案例６-１２】  制粉系统不匹配  煤粉爆炸难消除１１６ 【案例６-１３】  防爆通道不合理  引燃电缆出险情１１６ 【案例６-１４】  制粉系统接连爆  烧坏电缆急停炉１１７ 【案例６-１５】  石子煤斗未清理  自燃现象恐发生１１８ 【案例６-１６】  锅炉满水和缺水  恶性事故损失大１１９ 【案例６-１７】  低温蒸汽进汽机  轴系断裂事故发１２０ 【案例６-１８】  取样测量有误差  水位保护为虚设１２１ 【案例６-１９】  模块设计有缺陷  机组跳闸事故现１２１ 【案例６-２０】  水位指示有偏差  安装现场找病因１２２ 【案例６-２１】  热控监督不马虎  水位保护隐患除１２２ 【案例６-２２】  仪表管路未防冻  测量错误致非停１２３ 【案例６-２３】  取样管路突结冰  错误显示水位低１２３ 【案例６-２４】  汽包水位偏差大  水位保护动作多１２４ 【案例６-２５】  热态整定未进行  汽包满水险情生１２５ 【案例６-２６】  信号强制漏洞大  影响功能真可怕１２５ 【案例６-２７】  信号通道不独立  交叉影响要跳机１２６ 【案例６-２８】  强制差压变送器  违规操作埋隐患１２６ 【案例６-２９】  流量保护三取二  取样信号有要求１２７ 【案例６-３０】  严密监视过热点  严防燃水比失调１２７ 【案例６-３１】  高加系统不可靠  给水中断机组跳１２７ 【案例６-３２】  调节功能不健康  运行调整来不及１２８ 【案例６-３３】  给水参数整定差  汽包水位高跳机１２８ 【案例６-３４】  水冷壁管存异物  管壁超温难避免１２９ 【案例６-３５】  缺水超温致爆管  问题出在水位计１３０ 【案例６-３６】  锅炉安全阀拒动  超温超压事严重１３０ 【案例６-３７】  水质恶化不重视  腐蚀结垢爆管多１３２ 【案例６-３８】  金属检验不到位  联络管爆事故大１３４ 【案例６-３９】  多次超温致管薄  管道爆破人死伤１３４ 【案例６-４０】  过热器频频爆管  检查管内现堵头１３５ 【案例６-４１】  没有清理氧化皮  机组启动即爆管１３６ 【案例６-４２】  管材等级不够高  大量生成氧化皮１３７ 7 防止压力容器等承压设备爆破事故１３９【案例７-１】  筒体减薄因冲刷  避免爆破常检查１４０ 【案例７-２】  氢罐封头现鼓包  及时更换预防早１４０ 【案例７-３】  支架失效管座裂  全面检查事故灭１４１ 【案例７-４】  筒体减薄钢板补  应力过大得更换１４２ 8 防止汽轮机、燃气轮机事故１４３【案例８-１】  拒动缺陷未消除  强行启机出事故１４３ 【案例８-２】  失去监视再启动  轴系断裂事故大１４３ 【案例８-３】  调速汽门有卡涩  严重超速机组损１４３ 【案例８-４】  冒险带负荷解列  造成汽轮机超速１４４ 【案例８-５】  低压旁路未开启  机组超速出险情１４４ 【案例８-６】  旁路系统未开启  轴系断裂大事故１４５ 【案例８-７】  旁路失电不能关  控制电源有缺陷１４５ 【案例８-８】  旁路使用不合理  转子造成大弯曲１４６ 【案例８-９】  位移保护乱解除  强行启动设备损１４６ 【案例８-１０】  逆止门未能关闭  抽汽倒流致超速１４７ 【案例８-１１】  逆止门出现故障  热网蒸汽反向流１４７ 【案例８-１２】  控制信号接线反  导致烧损推力瓦１４８ 【案例８-１３】  齿型联轴器失效  致机组轴系断裂１４８ 【案例８-１４】  调节系统大改造  确保安全是前提１４９ 【案例８-１５】  结构设计有问题  轴系发生大振动１４９ 【案例８-１６】  超速试验违规做  转子振动致停机１５０ 【案例８-１７】  铆钉头变形松脱  叶片甩出致事故１５０ 【案例８-１８】  复环缺陷未处理  叶片断裂出事故１５１ 【案例８-１９】  隔板装反浑不知  终于引发大事故１５１ 【案例８-２０】  第一级隔板故障  汽轮机严重损坏１５２ 【案例８-２１】  机组非同期并网  对轮螺栓全剪断１５２ 【案例８-２２】  高压内缸温差大  转子弯曲事故发１５３ 【案例８-２３】  管道暖管不充分  振动增大急停机１５４ 【案例８-２４】  振动原因未探明  盲目启动转子弯１５４ 【案例８-２５】  停机盘车投不上  闷缸措施要果断１５５ 【案例８-２６】  电动盘车投不上  吊车强盘钢绳断１５５ 【案例８-２７】  闷缸措施很及时  转子弯曲未发生１５６ 【案例８-２８】  轴封供汽门不严  转子较为性弯曲１５６ 【案例８-２９】  上下缸温差过大  发生较为性弯曲１５７ 【案例８-３０】  防止汽轮机进水  避免较为性弯曲１５７ 【案例８-３１】  电子水位计失灵  转子较为性弯曲１５８ 【案例８-３２】  蒸汽凝结致满水  采取措施很及时１５８ 【案例８-３３】  低温蒸汽进汽缸  高压转子永弯曲１５９ 【案例８-３４】  冲车过程振动大  发生碰磨致弯曲１６０ 【案例８-３５】  主蒸汽温度骤降  造成较为性弯曲１６０ 【案例８-３６】  电子水位计失灵  玻璃管锈渍不清１６１ 【案例８-３７】  放水手动门被关  紧急打闸很及时１６２ 【案例８-３８】  汽轮机打闸降速  出意外断油烧瓦１６２ 【案例８-３９】  报警信号误判断  断油烧瓦全都傻１６３ 【案例８-４０】  阀碟脱落堵通道  机组断油轴瓦烧１６４ 【案例８-４１】  油质太脏强启动  轴承损伤因焊渣１６４ 【案例８-４２】  油泵联锁要注意  手动启动来不及１６４ 【案例８-４３】  设计变更要谨慎  油泵联锁必须准１６５ 【案例８-４４】  保护定值不合理  断油烧瓦轴系损１６６ 【案例８-４５】  供电方式不合理  油泵该启不能启１６６ 【案例８-４６】  油泵电源不可靠  轴承烧损事故生１６７ 【案例８-４７】  技术改造留隐患  质量控制没把关１６７ 【案例８-４８】  油位已低不跳机  机组断油致烧瓦１６８ 【案例８-４９】  油箱油位无保护  延误停机扩事故１６９ 【案例８-５０】  试运期间油压低  松开螺栓致油喷１６９ 【案例８-５１】  处理漏油不停机  大量跑油轴瓦泣１７０ 【案例８-５２】  油泵联锁要可靠  机组跳闸离不了１７１ 【案_例８-５３】  热偶保护突动作  断油烧瓦事故发１７１ 【案例８-５４】  机组正常停机前  启动试验很必要１７２ 【案例８-５５】  运行人员误操作  无票作业没监护１７２ 【案例８-５６】  发现轴瓦有异常  确认未损再启动１７２ 【案例８-５７】  热工人员蛮违章  保护开关忘合上１７３ 【案例８-５８】  油泵联锁随意退  导致事故特后悔１７３ 【案例８-５９】  燃烧室内出状况  隔热瓦片突脱落１７５ 【案例８-６０】  燃气返至密闭间  未设监测出祸端１７８ 9 防止分散控制系统控制、保护失灵事故１７９【案例９-１】  系统配置不完善  频繁故障与死机１７９ 【案例９-２】  负荷裕度不严控  升级改造问题多１８０ 【案例９-３】  技术规范不到位  更换硬件没省钱１８０ 【案例９-４】  主备时钟不同步  导致控制器脱网１８１ 【案例９-５】  主备切换不成功  水位保护突失灵１８１ 【案例９-６】  核心节点不冗余  丧失监控强停机１８２ 【案例９-７】  降低硬件图省钱  配置不当惹祸端１８３ 【案例９-８】  测点配置不独立  同时动作直跳机１８３ 【案例９-９】  重要设备宜单控  公用系统恐不行１８３ 【案例９-１０】  操作员站失供电  两路电源保安全１８４ 【案例９-１１】  单点接地不保证  遭遇雷击出问题１８４ 【案例９-１２】  电源故障机失控  紧急按钮除险情１８５ 【案例９-１３】  通信工具有干扰  控制系统出异常１８５ 【案例９-１４】  隔离措施应可靠  交叉操作要防止１８５ 【案例９-１５】  后备手操需配备  关键时刻保平安１８８ 【案例９-１６】  通信连接无防护  病毒由此乘虚入１８９ 【案例９-１７】  在线下装要谨慎  操作不当引跳闸１８９ 【案例９-１８】  三断保护应具有  机械闭锁才可靠１９１ 【案例９-１９】  测点取样不独立  同时动作误跳机１９１ 【案例９-２０】  灭火保护强行退  管内积粉引爆燃１９２ 【案例９-２１】  信号触点误接反  机组非停损失大１９３ 【案例９-２２】  导叶剪断销剪断  撞烂减压排水管１９３ 【案例９-２３】  测温电缆从根断  轴承瓦温起跳变１９５ 10 防止发电机损坏事故１９６【案例１０-１】  定子线棒绝缘损  氢气泄漏致停机１９６ 【案例１０-２】  端部固定有缺陷  相间短路相继发１９７ 【案例１０-３】  绕组端部振动大  导线断裂引跳闸１９７ 【案例１０-４】  绕组线棒全更换  在线监测得加装１９８ 【案例１０-５】  端部结构有松动  模态试验很必要１９９ 【案例１０-６】  定子绕组温度高  线棒绝缘被击穿１９９ 【案例１０-７】  应力腐蚀莫轻视  更换护环保安全２００ 【案例１０-８】  机内氢气湿度大  转子护环出裂纹２０１ 【案例１０-９】  漏氢监测急报警  停机及时未短路２０２ 【案例１０-１０】  绝缘老化存隐患  在线监测起作用２０２ 【案例１０-１１】  定子起晕电压低  端部绝缘被烧损２０３ 【案例１０-１２】  皮塞遗留三通内  水路堵塞引停机２０４ 【案例１０-１３】  水质长期不合格  腐蚀产物堵水路２０４ 【案例１０-１４】  水质不良引腐蚀  堵塞水路有温差２０５ 【案例１０-１５】  供水参数有异常  检查发现有堵塞２０６ 【案例１０-１６】  温差超标未重视  水路堵塞终接地２０７ 【案例１０-１７】  制造过程有虚焊  运行期间酿匝短２０７ 【案例１０-１８】  匝间短路勿小觑  烧伤护环损大轴２０８ 【案例１０-１９】  胶皮垫老化漏油  发电机漏氢着火２０８ 【案例１０-２０】  封闭母线进氢气  意外爆炸要牢记２０９ 【案例１０-２１】  氢冷发电机运检  氢气爆炸人伤亡２０９ 【案例１０-２２】  过热报警被忽视  绝缘受损事故生２１０ 【案例１０-２３】  纸团堵住引风口  线棒出风温差大２１０ 【案例１０-２４】  开关误动非同期  全厂停电设备损２１１ 【案例１０-２５】  定子铁芯仔细查  发现异常早处理２１２ 【案例１０-２６】  制造质量有问题  返厂大修换叠片２１２ 11 防止发电机励磁系统事故２１５【案例１１-１】  火花放电煤粉燃  性能测试设备烧２１５ 【案例１１-２】  励磁变过热烧毁  检修期间遇困难２１６ 【案例１１-３】  断线保护有缺陷  软件判断出错误２１６ 【案例１１-４】  电压回路虽独立  判断时间误设置２１７ 【案例１１-５】  励磁系统误强励  机端出现过电压２１８ 【案例１１-６】  工作频率不一致  熔断器多次熔断２１８ 【案例１１-７】  整定设计不匹配  电网要求不满足２１８ 【案例１１-８】  温度估算有偏差  温升过高致跳闸２１９ 【案例１１-９】  运行人员误判断  转子过热被烧毁２１９ 【案例１１-１０】  未采用屏蔽电缆  运行中反复跳机２２０ 【案例１１-１１】  电源模块定期查  严格执行保安全２２０ 【案例１１-１２】  母线附近浓烟滚  连接导线绝缘焦２２０ 【案例１１-１３】  电感分布不均匀  接地开关被烧红２２０ 【案例１１-１４】  普通电缆送信号  电磁干扰致误动２２１ 【案例１１-１５】  绝缘性能不合格  故障录波器烧毁２２１ 【案例１１-１６】  屏蔽电缆被错用  感应电压致误动２２１ 【案例１１-１７】  专用电缆普通代  试运过程出误报２２２ 【案例１１-１８】  程序升级未备份  投产时间被延误２２２ 【案例１１-１９】  程序写入不对应  励磁系统误强励２２２ 【案例１１-２０】  参数设置不合理  多方协作才解决２２２ 【案例１１-２１】  动态性能不满足  电网稳定留隐患２２３ 【案例１１-２２】  配合关系未协调  机组失磁保护跳２２３ 【案例１１-２３】  保护定值不合理  修正之后方解决２２３ 【案例１１-２４】  励磁设备有缺陷  过励磁保护跳闸２２４ 【案例１１-２５】  基准值整定有误  失磁保护反复跳２２４ 【案例１１-２６】  保护环节已动作  试验人员未发现２２４ 【案例１１-２７】  励磁参数不合适  机端电压不稳定２２５ 【案例１１-２８】  特性不满足  安全运行留隐患２２５ 【案例１１-２９】  安全监督查保护  机组运行保安全２２５ 【案例１１-３０】  运行机组数量多  调差系数差别大２２６ 【案例１１-３１】  无功环流常发生  母线电压难控制２２６ 【案例１１-３２】  自动通道不正常  手动通道独支撑２２６ 【案例１１-３３】  未按规程来调节  机端电压大波动２２６ 【案例１１-３４】  擅改励磁变变比  造成发电机跳闸２２７ 【案例１１-３５】  结构特点不了解  改变参数致振荡２２７ 【案例１１-３６】  恒压运行未采用  低频振荡幅度大２２７ 【案例１１-３７】  母线电压大振荡  控制模式不协调２２８ 12 防止大型变压器损坏和互感器事故２２９【案例１２-１】  电缆中间头放电  变压器绕组烧损２２９ 【案例１２-２】  调压绕组被击穿  交货延误九个月２３０ 【案例１２-３】  局部放电不合格  订货迟迟不出厂２３０ 【案例１２-４】  极化指数不合格  干燥工艺来处理２３１ 【案例１２-５】  储油柜胶囊破损  绕组贯穿性短路２３１ 【案例１２-６】  铁路运输急刹车  屏蔽板松动位移２３２ 【案例１２-７】  变形试验来测试  线圈变形状况知２３２ 【案例１２-８】  试验前后值测定  按照规程来对比２３２ 【案例１２-９】  空载损耗值偏大  按照协议来处理２３３ 【案例１２-１０】  变压器油因受潮  介质损耗值增大２３４ 【案例１２-１１】  瓦斯保护频动作  油泵窥视孔渗漏２３４ 【案例１２-１２】  引线耳接触不良  在线监测发报警２３５ 【案例１２-１３】  啮合不良致错位  调压开关致爆炸２３６ 【案例１２-１４】  油位变化出异常  套管底部法兰裂２３７ 【案例１２-１５】  高压引线放置错  变压器组全烧损２３８ 【案例１２-１６】  测试方法有错误  线圈底部突冒火２３９ 【案例１２-１７】  氯化锌避雷器坏  二次侧电压值无２４０ 【案例１２-１８】  二次端子引线断  零序保护突动作２４０ 【案例１２-１９】  精度试验不合格  未按铭牌来装配２４１ 【案例１２-２０】  局部过热负荷重  绝缘介质速劣化２４１ 【案例１２-２１】  油净化工艺缺陷  油纸间局部放电２４２ 【案例１２-２２】  一次连接有缺陷  头部温度高十度２４２ 【案例１２-２３】  吊装时发生破损  运行中引发放电２４３ 【案例１２-２４】  连接筒强度不够  互感器绝缘击穿２４４ 【案例１２-２５】  气体微水来测试  静置一天再进行２４５ 13 防止犌犐犛、开关设备事故２４６【案例１３-１】  气室划分要注意  避免相互有影响２４６ 【案例１３-２】  绝缘拉杆有断裂  触点位置出错误２４７ 【案例１３-３】  内部绝缘出故障  都是飞虫惹祸端２４７ 【案例１３-４】  防尘措施未采取  内部黄沙不老少２４８ 【案例１３-５】  真空泵油进设备  气室内部出闪络２４８ 【案例１３-６】  导体安装不到位  发热造成绝缘穿２４９ 【案例１３-７】  伸缩节处有导体  插接不良致发热２４９ 【案例１３-８】  合闸电阻有损坏  断口击穿瓷套爆２５０ 【案例１３-９】  合闸电阻没压紧  整体阻值有增加２５１ 【案例１３-１０】  真空处理未进行  检测发现纯度低２５２ 【案例１３-１１】  北侧机构为分位  断口却处于合位２５２ 【案例１３-１２】  管路阀体有结冰  停电操作致拒动２５３ 【案例１３-１３】  液压机构油乳化  分闸之后自合闸２５４ 【案例１３-１４】  气温变普降春雪  断路器发生雪闪２５４ 【案例１３-１５】  机械闭锁强度弱  误按合闸接触器２５５ 【案例１３-１６】  合闸后未到死点  自行脱落致分闸２５６ 【案例１３-１７】  开关柜三相短路  气体冲开前柜门２５６ 【案例１３-１８】  隔离手车未隔离  误触母线避雷器２５７ 【案例１３-１９】  释放通道未设置  电弧冲开前柜门２５８ 14 防止接地网和过电压事故２５９【案例１４-１】  接地引下线烧断  变压器失地损坏２５９ 【案例１４-２】  接地线未连地网  主变主控均烧毁２６０ 【案例１４-３】  连续落雷损开关  全站停电敲警钟２６１ 【案例１４-４】  防雷配置差异化  同塔双回防同跳２６２ 【案例１４-５】  法兰胶装有错误  内部受潮致放电２６２ 【案例１４-６】  钢管式涡激振动  避雷针整体倾倒２６２ 【案例１４-７】  间隙定值可延时  避免误跳变压器２６３ 【案例１４-８】  容性电流超标准  弧光接地烧开关２６４ 【案例１４-９】  泄漏电流需监测  受潮劣化早发现２６５ 15 防止输电线路事故２６７【案例１５-１】  四回线路均故障  电厂电量送不出２６７ 【案例１５-２】  气候条件很特殊  线路设计要优化２６７ 【案例１５-３】  地质条件有沉降  线路设计应预防２６８ 【案例１５-４】  边坡垮塌土质松  铁塔基础受威胁２６９ 【案例１５-５】  分期改造未规划  线夹被盗塔倒塌２７０ 【案例１５-６】  隐蔽工程莫含糊  质量验收再掩埋２７０ 【案例１５-７】  在线监测要加强  推广直升机航巡２７０ 【案例１５-８】  线路区段风振重  预绞金具可采用２７１ 【案例１５-９】  交变应力长承受  绝缘子疲劳断裂２７１ 【案例１５-１０】  载荷弯曲和交变  金具断裂全怪它２７２ 【案例１５-１１】  端部密封被破坏  复合绝缘子脆断２７４ 【案例１５-１２】  均压环粗心反装  绝缘子芯棒脆断２７４ 【案例１５-１３】  红外测温来监测  危急缺陷快处理２７４ 【案例１５-１４】  锁紧销受压变形  已失去限位功能２７５ 【案例１５-１５】  球头挂环出断裂  金具倒挂绝缘子２７５ 【案例１５-１６】  特别冰灾史罕见  倒塔断线电网损２７６ 【案例１５-１７】  线路覆冰和舞动  防治措施不尽同２７７ 【案例１５-１８】  线路覆冰致跳闸  改造措施很精准２７７ 【案例１５-１９】  气温骤降线覆冰  脱冰引发相短路２７８ 【案例１５-２０】  线路跳闸因山火  运维单位多防范２７９ 16 防止污闪事故２８０【案例１６-１】  绝缘子表面积污  俩设备污闪掉闸２８０ 【案例１６-２】  大量上马水泥厂  污秽等级大幅升２８１ 【案例１６-３】  防污漏洞或死角  导致污闪要严防２８１ 17 防止电力电缆损坏事故２８３【案例１７-１】  热力管线突泄漏  电缆隧道热水入２８３ 【案例１７-２】  交叉距离不满足  电缆沟内温度高２８３ 【案例１７-３】  制造质量有问题  整批电缆全退货２８４ 【案例１７-４】  附件质量出问题  接头连续被击穿２８４ 【案例１７-５】  接头安装不合格  电缆隧道突起火２８５ 【案例１７-６】  核心元件有缺陷  组合电器终端爆２８５ 【案例１７-７】  电缆质量严检测  坚决把住入口关２８５ 【案例１７-８】  运输过程盘平放  电缆挤压致变形２８５ 【案例１７-９】  局部绝缘遭挤压  电缆绝缘被击穿２８６ 【案例１７-１０】  施工现场未防护  绝缘构件被污染２８６ 【案例１７-１１】  接地系统施工错  金属连板接线反２８６ 【案例１７-１２】  接地电流有异常  导体之间有导通２８７ 【案例１７-１３】  线芯护套被接反  金属护套环流大２８７ 【案例１７-１４】  局部发热不均匀  套管底部有沉淀２８８ 【案例１７-１５】  建筑单位蛮施工  两路电缆被破坏２８８ 【案例１７-１６】  图纸指示有错误  检修方案被迫改２８８ 【案例１７-１７】  安防措施完善后  盗窃事件被遏制２８９ 【案例１７-１８】  管线调查未进行  电缆路径乱打桩２８９ 【案例１７-１９】  隧道施工忙打井  两相电缆被破坏２８９ 【案例１７-２０】  人员撤离钢钎坠  电缆绝缘被扎伤２８９ 【案例１７-２１】  隧道塌方水泄漏  多路电缆被砸伤２９０ 【案例１７-２２】  地铁施工出塌方  电缆线路基础陷２９０ 【案例１７-２３】  退运电缆就地剥  火灾隐患留下来２９０ 【案例１７-２４】  电缆固定不合理  挤压角钢受损伤２９０ 【案例１７-２５】  电缆接头施工误  交叉互联线短路２９１ 【案例１７-２６】  接头铜壳内短路  交叉互联致混乱２９１ 【案例１７-２７】  接地电流有异常  停电处理查原因２９１ 【案例１７-２８】  南方白蚁高发区  蛀蚀问题要注意２９１ 【案例１７-２９】  连接点温度异常  接地系统连线误２９２ 【案例１７-３０】  接地系统常检查  发现问题及时修２９２ 18 防止继电保护事故２９３【案例１８-１】  双重配置很重要  互为备用保安全２９３ 【案例１８-２】  双重设计各独立  公用环节患无穷２９４ 【案例１８-３】  差动保护误接线  同时失电退运行２９５ 【案例１８-４】  互感器特性差异  继电器动作异常２９５ 【案例１８-５】  失灵保护信号发  复压闭锁作用大２９６ 【案例１８-６】  保护通道交叉用  纵差保护误跳闸２９７ 【案例１８-７】  二次线垫圈松动  发信号时有时无２９８ 【案例１８-８】  整定范围细校核  失磁事故严预防２９８ 【案例１８-９】  起停闪络很重要  缺一不可要记牢２９９ 【案例１８-１０】  新投改造动回路  各种验证不可少３０１ 【案例１８-１１】  施工图纸改动多  竣工图纸方可用３０１ 【案例１８-１２】  一次设备出故障  二次保护保安全３０３ 19 防止电力调度自动化系统、电力通信网及信息系统事故３０４ 【案例１９-１】  电源不独立配置  主站受牵连停机３０４ 【案例１９-２】  模块老化能力降  保护定值不匹配３０５ 【案例１９-３】  测试方案不完整  系统性能出异常３０５ 【案例１９-４】  联调传动工作少  无功设备致损毁３０６ 【案例１９-５】  控制命令错误发  全厂有功出力降３０７ 【案例１９-６】  策略参数擅自改  发电机组异常停３０７ 【案例１９-７】  内外网络操作混  敏感办公资料泄３０８ 【案例１９-８】  蠕虫病毒惹祸端  网络通信出故障３０９ 【案例１９-９】  通信通道不独立  调度网络忙拦截３１１ 【案例１９-１０】  磁盘写入有异常  营销服务被迫停３１４ 【案例１９-１１】  调度系统漏洞存  管理权限轻松获３１４ 【案例１９-１２】  信息安全有漏洞  软件公司责整改３１５ 【案例１９-１３】  外网邮箱有漏洞  敏感信息可获取３１６ 20 防止串联电容器补偿装置和并联电容器装置事故３１７ 【案例２０-１】  电容器组来接线  先串后并宜采用３１７ 【案例２０-２】  电容器单元损坏  上下盖接近崩裂３１８ 【案例２０-３】  二次电缆受干扰  串补保护误动作３１９ 【案例２０-４】  操作顺序不正确  平台板卡受损伤３２０ 【案例２０-５】  未进行老炼试验  电容器过压烧损３２１ 【案例２０-６】  真空断路器合闸  弹跳时间超要求３２１ 【案例２０-７】  多次操作现重燃  真空泡内有杂物３２２ 【案例２０-８】  分闸反弹幅值大  一旦发现应调整３２２ 【案例２０-９】  测量方法有差异  局部放电变化大３２３ 【案例２０-１０】  检测方法存不足  重大隐患未查出３２３ 【案例２０-１１】  脉冲电流法测量  局部放电莫超标３２３ 【案例２０-１２】  容量减少未退运  保护动作事故生３２４ 【案例２０-１３】  安装角度不合格  套管断裂出故障３２４ 【案例２０-１４】  谐波电压被放大  串抗烧损事故发３２４ 【案例２０-１５】  空心串抗室内装  通信设备不正常３２５ 【案例２０-１６】  鸟类窜入电容器  隔离开关瓷柱断３２５ 【案例２０-１７】  动物窜入电抗器  相间短路出故障３２５ 【案例２０-１８】  匝间绝缘不合格  串联电抗器烧毁３２５ 【案例２０-１９】  保护定值重设定  没再出现大问题３２６ 21 防止直流换流站设备损坏和单双极强迫停运事故３２７ 【案例２１-１】  监视信号不完善  触发脉冲频丢失３２７ 【案例２１-２】  阀控参数设不当  触发脉冲不稳定３２７ 【案例２１-３】  阀塔防火隐患查  监造报告未提交３２８ 【案例２１-４】  冗余保护错配置  自相矛盾两判剧３２８ 【案例２１-５】  阻燃材料未达标  报警系统不灵敏３２９ 【案例２１-６】  饱和电抗水冷却  管道接头处漏水３２９ 【案例２１-７】  阀塔漏水出告警  紧急停运遇险情３２９ 【案例２１-８】  冷却水管口脱落  液位低保护跳闸３２９ 【案例２１-９】  接头漏水板卡烧  直流系统致闭锁３２９ 【案例２１-１０】  传感器出现故障  电导率保护误动３３０ 【案例２１-１１】  主泵切换致跳闸  保护定值重设定３３０ 【案例２１-１２】  泄漏保护误动作  优化算法重整定３３０ 【案例２１-１３】  风机开关盒进水  水泵停运极闭锁３３０ 【案例２１-１４】  共用电源留隐患  主泵切换不成功３３０ 【案例２１-１５】  主泵切换值变低  最小流量应满足３３１ 【案例２１-１６】  环境温度超定值  辅助降温水喷淋３３１ 【案例２１-１７】  相关保护重设置  调试期间多误动３３１ 【案例２１-１８】  事件报文存缺陷  漏报误报均发生３３１ 【案例２１-１９】  平衡水池被排干  水位监视未报警３３２ 【案例２１-２０】  未采取防潮防锈  电动机频繁故障３３２ 【案例２１-２１】  阀厅安全隐患多  尽快整改免事故３３２ 【案例２１-２２】  波纹板被风吹起  控制室屋顶漏水３３２ 【案例２１-２３】  投运超过十五年  状态评估常进行３３３ 【案例２１-２４】  变压器套管故障  过流保护闭直流３３３ 【案例２１-２５】  电抗器套管爆炸  产品设计留隐患３３３ 【案例２１-２６】  密封结构存缺陷  连接不良致鼓包３３３ 【案例２１-２７】  套管设计存隐患  间歇放电事故生３３４ 【案例２１-２８】  储油柜气囊破裂  重瓦斯保护动作３３４ 【案例２１-２９】  接线盒内存水珠  压力继电器误动３３４ 【案例２１-３０】  分接开关选型误  配置浮球继电器３３４ 【案例２１-３１】  油流继电器误动  安全距离值偏小３３４ 【案例２１-３２】  绕组传变特性差  测量电流有畸变３３５ 【案例２１-３３】  监测装置误动作  瞬时干扰致跳闸３３５ 【案例２１-３４】  控制柜加盖小室  温湿度满足要求３３５ 【案例２１-３５】  在线监测发报警  核心设备稳运行３３６ 【案例２１-３６】  分接开关调整中  故障录波频启动３３６ 【案例２１-３７】  未装直降变压器  站用电源不可靠３３６ 【案例２１-３８】  动作时间配不当  越级动作没切换３３７ 【案例２１-３９】  恶劣天气强分闸  均压电容致闪络３３８ 【案例２１-４０】  直流分压器积污  大雾天气致放电３３８ 【案例２１-４１】  单一元件出故障  直流系统有风险３３８ 【案例２１-４２】  自检功能应具备  根据级别来操作３３９ 【案例２１-４３】  站用电压波动大  压力变送器误动３３９ 【案例２１-４４】  状态信号未确认  切换条件不满足３４０ 22 防止发电厂、变电站全停及重要客户停电事故３４１ 【案例２２-１】  公用系统出故障  两台机组同时停３４１ 【案例２２-２】  控制按钮未防护  误碰造成机组停３４１ 【案例２２-３】  机组跳闸至脱网  孤网运行不稳定３４２ 【案例２２-４】  恶劣天气多线跳  全停多座变电站３４２ 【案例２２-５】  开关拒动故障扩  局部电网被瓦解３４２ 【案例２２-６】  保护不能抗干扰  误动全停变电站３４３ 【案例２２-７】  绝缘子快速积污  升压站先后闪络３４４ 【案例２２-８】  直流系统不独立  共用电源致误动３４４ 【案例２２-９】  直流接地有环流  开关误动受影响３４５ 【案例２２-１０】  直流供电不合理  三套保护全失电３４５ 【案例２２-１１】  直流电缆不阻燃  隔离不当事故大３４６ 【案例２２-１２】  直流电缆两点地  环流造成保护跳３４６ 【案例２２-１３】  充电装置复运行  操作顺序要把关３４７ 【案例２２-１４】  核对放电未进行  电池缺陷没发现３４７ 【案例２２-１５】  运行环境太恶劣  电池寿命早终结３４７ 【案例２２-１６】  封堵不严进雨水  交流窜入全站停３４８ 【案例２２-１７】  交直流端子混装  交流窜入机组停３４８ 【案例２２-１８】  误将交流接直流  全厂停电系统振３４９ 【案例２２-１９】  两票三制未执行  误操作全站失电３４９ 【案例２２-２０】  防误闭锁维护差  引发恶性误操作３５０ 【案例２２-２１】  支柱绝缘子断裂  全停重要变电站３５０ 【案例２２-２２】  支柱绝缘子断裂  造成变电站失压３５０ 【案例２２-２３】  绝缘子突然折断  六台机全部停运３５１ 【案例２２-２４】  电能质量指标差  保护误动影响大３５１ 【案例２２-２５】  供电设备绝缘损  重要客户全停电３５２ 23 防止水轮发电机组（含抽水蓄能机组）事故３５４ 【案例２３-１】  油质问题致漏油  四号机组甩负荷３５４ 【案例２３-２】  油质指标不合格  调速器动作失灵３５５ 【案例２３-３】  油温低黏度增大  活塞动作不灵活３５５ 【案例２３-４】  过速器误动  中导叶紧急关闭３５６ 【案例２３-５】  过速试验起振动  主要原因为共振３５６ 【案例２３-６】  顶盖紧固螺栓断  特别重大事故发３５７ 【案例２３-７】  泄水锥连接不牢  振动增大致停机３５８ 【案例２３-８】  尾水管出现异常  压力脉动比较大３５８ 【案例２３-９】  空腔涡带作用下  尾水管里衬脱落３５８ 【案例２３-１０】  机组大修查缺陷  贯穿裂纹在叶片３５８ 【案例２３-１１】  大修检查水轮机  过流部件磨损大３５８ 【案例２３-１２】  孔洞加工不均匀  零件组装有误差３５９ 【案例２３-１３】  限位铜套重磨损  回油箱油位异常３５９ 【案例２３-１４】  轮毂腔密封失效  水电站运行故障３５９ 【案例２３-１５】  人孔门螺栓断裂  发现及时事故免３６０ 【案例２３-１６】  压环局部位置变  伸缩节出现漏水３６０ 【案例２３-１７】  端部间隙值偏小  限位块变形严重３６０ 【案例２３-１８】  密封损坏致漏水  大轴内产生积水３６０ 【案例２３-１９】  补气阀相继失效  甩水严重致停机３６１ 【案例２３-２０】  蝶阀作为排污阀  排污不畅生堵塞３６１ 【案例２３-２１】  测温电阻出异常  机组稳定受威胁３６１ 【案例２３-２２】  水导轴承瓦温升  轴瓦轴领间隙零３６２ 【案例２３-２３】  连接螺栓不牢固  水导摆度不稳定３６２ 【案例２３-２４】  顶盖排水被堵塞  水位升高出险情３６２ 【案例２３-２５】  补气阀关闭不严  压油罐油压过高３６２ 【案例２３-２６】  伸缩节漏水增大  止水压环已变形３６３ 【案例２３-２７】  漂浮物聚集严重  拦污栅水位差高３６３ 【案例２３-２８】  绑扎不良绑块脱  振动引起绝缘损３６４ 【案例２３-２９】  定子端部绑块松  绝缘盒子被击穿３６４ 【案例２３-３０】  线棒端部有磨损  结合处有附着物３６４ 【案例２３-３１】  弹簧老化压不足  接触不良温度高３６５ 【案例２３-３２】  冲片向外部偏移  割破线棒绝缘层３６５ 【案例２３-３３】  发电机发生扫膛  定子局部被烧伤３６６ 【案例２３-３４】  机组负荷快速增  强烈振动机受损３６６ 【案例２３-３５】  瓦温测量出误报  机组停机事故发３６７ 【案例２３-３６】  油位计管路断裂  水导瓦缺油烧损３６７ 【案例２３-３７】  局部接触出摩擦  推力瓦升温烧瓦３６７ 【案例２３-３８】  互感器表面积粉  轴电流保护动作３６７ 【案例２３-３９】  弯折工艺有缺陷  转子风扇生断裂３６８ 【案例２３-４０】  挡风板位置不当  造成结构性损坏３６８ 【案例２３-４１】  下压指焊点开焊  定子铁芯现波浪３６９ 【案例２３-４２】  闭锁措施不完善  风闸误动本不该３６９ 【案例２３-４３】  低励没做好  电气量持续振荡３７０ 【案例２３-４４】  停机出现误操作  手动按钮来灭磁３７０ 【案例２３-４５】  主轴密封温度升  机组稳定受影响３７１ 【案例２３-４６】  转轮室温度过高  止漏环严重烧损３７１ 24 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故３７４【案例２４-１】  勘测选址判断误  不利地段没避开３７４ 【案例２４-２】  水雾飘移未防范  水淹厂房事故发３７４ 【案例２４-３】  闸门开启电源断  洪水漫坝教训大３７５ 【案例２４-４】  河道堵塞水倒灌  积水过高进厂房３７５ 【案例２４-５】  围堰渗漏淹基坑  渗水倒灌进厂房３７６ 【案例２４-６】  坝体漏水大会诊  灌浆加固治坝病３７６ 【案例２４-７】  观测设施不完善  安全监测没到位３７６ 【案例２４-８】  气象部门未预报  应急措施没准备３７７ 【案例２４-９】  地震损坝做修复  闸体处理不３７７ 【案例２４-１０】  闸门操作不规范  洪水漫过闸门顶３７７ 【案例２４-１１】  水位计出现故障  漫坝事故险造成３７７ 【案例２４-１２】  操作阀发生炸破  排水泵容量不够３７８ 【案例２４-１３】  自动阀门质量差  水淹厂房事故发３７８ 【案例２４-１４】  排水孔处来钻孔  拔出钻头水喷出３７８ 【案例２４-１５】  暴雨形成泥石流  冲进厂房机组淹３７８ 【案例２４-１６】  集中暴雨骤然来  山体滑坡十三处３７８ 【案例２４-１７】  局部暴雨从天降  全厂停电事故发３７９ 【案例２４-１８】  泄洪期尾水顶托  水泵室尾水倒灌３７９ 【案例２４-１９】  调度命令不执行  漫顶垮坝损失大３７９ 【案例２４-２０】  调度命令打折扣  不明来水现下游３７９ 【案例２４-２１】  混凝土年久老化  加固措施不到位３８０ 【案例２４-２２】  管理人员离值守  大汛期间水漫坝３８０ 【案例２４-２３】  操作人员擅脱岗  库水漫顶大坝垮３８０ 【案例２４-２４】  汛限水位不执行  漫坝事故教训大３８０ 【案例２４-２５】  汛前水库超蓄水  多座水库被水毁３８１ 25 防止重大环境污染事故３８２【案例２５-１】  波纹板箱没压紧  搪瓷喷涂有问题３８４