工程材料成形基础 高红霞 著 大中专 文轩网

前言绪论101材料成形加工的地位1011材料成形加工在机械制造行业的地位1012材料成形加工的社会地位202课程的性质、内容、目的2021本课程的性质2022本课程的主要内容2023本课程的目的303学习课程的意义和方法3031学习本课程的意义3032学习本课程的方法3练习题4章金属材料的铸造成形511铸造的特点及应用5111铸造的特点5112铸造的应用5113我国铸造技术的发展历史612铸造方法7121砂型铸造7122熔模铸造11123金属型铸造12124压力铸造13125离心铸造14126陶瓷型铸造15127消失模铸造15128常用铸造方法的比较与选用1713铸造成形理论基础18131合金的铸造性能18132常见的铸造缺陷及其防止措施2114铸造成形工艺设计25141铸造方案的确定25142铸造工艺参数的确定28143型芯的设计31144浇注系统及冒口的设计33145铸造工艺图的绘制35146铸造工艺设计实例3615常用合金的铸造37151铸铁的铸造37152钢的铸造39153铝合金的铸造40154铜合金的铸造4016铸件的结构工艺性41161从简化铸造工艺考虑的铸件结构设计41162从提高铸件质量考虑的铸件结构设计4217铸造成形新技术45171数字化快速铸造技术45172无模铸造技术47173半固态铸造技术48练习题50第2章金属材料的锻造成形5421锻造的特点及应用54211锻造的特点54212锻造的应用54213我国锻造技术的发展历史5522锻造成形方法55221自由锻56222模锻59223胎模锻61224其他热塑性成形方法（热挤压、热轧）简介63225锻造类成形方法的比较与选用6623锻造成形理论基础66231热塑性变形对金属材料组织及性能的影响67232金属材料的锻造性能68233锻造缺陷及其防止措施70234锻造成形的基本规律7124锻造成形工艺设计72241自由锻工艺设计72242自由锻工艺设计实例76243模锻工艺设计77244模锻工艺设计实例8125常用合金的锻造82251钢的锻造82252铝合金的锻造8426锻件的结构工艺性84261自由锻件的结构工艺性84262模锻件的结构工艺性8627锻造成形新技术87271液态模锻87272超塑性锻造88练习题89第3章金属材料的冲压成形9231冲压的特点及应用92311冲压的特点92312冲压的应用92313我国冲压技术的发展历史9332冲压方法及模具类型93321冲压的工艺方法93322其他冷塑性成形方法（旋压成形）简介95323冲压等板料冷塑性成形方法的比较与选用97324冲压模具类型9733冲压成形理论基础98331冷塑性变形对金属材料组织及性能的影响98332金属材料的冲压性能100333冲压缺陷及其防止措施10034冲压成形工艺设计103341冲压工序的确定103342冲裁工艺设计103343拉深工艺设计106344弯曲工艺设计108345冲压工艺设计实例11135常用合金的冲压111351钢的冲压111352铝合金的冲压113353铜合金的冲压11436冲压件的结构工艺性11437冲压成形新技术116371板料数字化柔性成形116372板料液压拉深成形119373板料超塑性成形120练习题121第4章金属材料的焊接成形12441焊接的特点及应用124411焊接的特点124412焊接的应用124413我国焊接技术的发展历史12542焊接成形方法126421焊条电弧焊127422自动埋弧焊131423气体保护焊134424电渣焊136425气焊137426电阻焊137427钎焊140428常用焊接方法比较与选用14143焊接成形理论基础142431焊接冶金过程142432焊接接头的组织及性能143433金属材料的焊接缺陷及其防止措施145434金属材料的焊接性15044焊接成形工艺设计151441焊件材料、焊接方法及焊接材料的选择151442焊缝布置152443焊接接头及坡口设计154444焊接结构工艺图绘制155445焊接参数的确定156446焊接工艺设计实例15745常用金属材料的焊接158451钢的焊接158452铸铁的焊接160453铝合金的焊接16046焊件的结构工艺性16047焊接成形新技术162471激光焊接162472等离子弧焊接163473电子束焊接164474机器人焊接165475扩散焊接167476摩擦焊接169477爆炸焊接170练习题171第5章金属材料的粉末冶金成形17351粉末冶金的特点及应用173511粉末冶金的特点173512粉末冶金的应用173513粉末冶金技术的发展历史17452粉末冶金工艺方法175521粉末冶金的主要工序175522粉末冶金的工艺流程17653粉末冶金理论基础176531粉末的性能176532粉末压制成形原理177533粉末烧结原理17854粉末冶金成形工艺179541粉末制备工艺179542粉末成形工艺184543粉末烧结工艺18755常用粉末冶金材料的成形189551粉末冶金工具材料的成形189552粉末冶金多孔材料的成形19156粉末冶金制品的结构工艺性19157粉末冶金成形新工艺193571粉末激光烧结(3D打印)193572粉末锻造194练习题196第6章非金属材料及复合材料的成形19761塑料的成形197611塑料的特点及应用197612塑料成形的工艺流程197613塑料成形的基本理论198614塑料成形的工艺方法199615塑料件的结构工艺性20362橡胶的成形205621橡胶的特点及应用205622橡胶成形的工艺流程205623橡胶的成形方法206624橡胶件的结构工艺性20663陶瓷的成形208631陶瓷的组成、性能及应用208632陶瓷成形的工艺流程208633陶瓷的成形方法208634陶瓷件的结构工艺性21164复合材料的成形213641复合材料的特点及应用213642复合材料的成形特点213643复合材料的成形方法213练习题218第7章零件成形方法的选择22071零件成形方法选择的原则220711适用性原则220712经济性原则220713节能环保原则22172零件成形方法选择的依据222721零件材料的性能222722零件的生产类型222723零件的形状及尺寸精度223724现有生产条件223725采用新工艺、新技术和新材料22473零件常用成形方法的比较22574常用零件的材料和成形方法的选择225741轴杆类零件226742盘套类零件226743机架、箱体类零件227744薄壳类零件22875零件成形方法选择实例229751齿轮减速器主要零件的成形方法229752承压液压缸不同成形方法的比较231练习题231第8章零件成形质量控制及检验23381成形件技术要求233811铸件技术要求233812锻件技术要求233813冲压件技术要求234814焊接件技术要求234815粉末冶金件技术要求23482成形件质量检验方法234821成形件表面质量检验234822成形件内部质量检验236823成形件金相组织检验237824成形件化学成分检验237825成形件力学性能检验238826成形件尺寸检验23883成形件质量检验及缺陷控制238831铸件质量检验及缺陷控制238832锻件质量检验及缺陷控制241833冲压件质量检验及缺陷控制242834焊接件质量检验及缺陷控制244835粉末冶金件质量检验及缺陷控制248练习题251参考文献252